專利名稱：用于低溫排放的工業(yè)爐煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于低溫排放的工業(yè)爐煙氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)爐廣泛應用于冶金等領(lǐng)域，工業(yè)爐煙氣排放所帶走的熱量占工業(yè)爐整體排放帶走的熱量的比例較大，目前工業(yè)爐的煙氣排放溫度一般在400°C左右，煙氣的排放溫度過高，導致能量的嚴重浪費。為減少能源浪費及提高工業(yè)爐的燃燒效率，通常在工業(yè)爐煙氣管道中串接空氣換熱器，用于加熱經(jīng)燒嘴進入工業(yè)爐的燃燒空氣溫度，有效降低了工業(yè)爐的燃料消耗；但工業(yè)爐煙氣經(jīng)空氣換熱器后仍然具有較高的溫度，直接排放即浪費了煙氣能量，也對環(huán)境造成較大影響。而另一方面，一般工廠設有公共蒸汽管網(wǎng)，公共蒸汽管網(wǎng)需由工廠的其他能源提供熱能以滿足管網(wǎng)的供汽要求，其中工廠汽包內(nèi)的蒸汽也輸入管網(wǎng)提供蒸汽。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于低溫排放的工業(yè)爐煙氣余熱回收裝置，本裝置有效降低了工業(yè)爐煙氣排放的溫度，避免了環(huán)境污染，提高了煙氣熱能回收使用的效率，提高了汽包向公共蒸汽管網(wǎng)供汽的能力。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型用于低溫排放的工業(yè)爐煙氣余熱回收裝置包括工廠公共蒸汽管網(wǎng)的汽包和空氣換熱器，所述空氣換熱器串接于工業(yè)爐煙氣排放管道，所述空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸入、輸出端串接工業(yè)爐燃燒空氣，本裝置還包括高溫換熱管組、 低溫換熱管組和省煤器，所述高溫換熱管組、低溫換熱管組和省煤器分別串接于工業(yè)爐煙氣排放管道并高溫換熱管組位于所述空氣換熱器前端、低溫換熱管組和省煤器依次位于所述空氣換熱器后端，所述高溫換熱管組的換熱介質(zhì)輸入、輸出端分別連通所述汽包的下部和上部，所述低溫換熱管組的換熱介質(zhì)輸入、輸出端分別連通所述汽包的下部和上部，所述省煤器的換熱介質(zhì)輸入、輸出端串接輸入所述汽包的除氧水。進一步，上述高溫換熱管組、低溫換熱管組和省煤器采用氣水換熱器。由于本實用新型用于低溫排放的工業(yè)爐煙氣余熱回收裝置采用了上述技術(shù)方案， 即空氣換熱器串接于工業(yè)爐煙氣排放管道并換熱介質(zhì)輸入、輸出端串接工業(yè)爐燃燒空氣， 高溫換熱管組、低溫換熱管組和省煤器分別串接于工業(yè)爐煙氣排放管道并高溫換熱管組位于空氣換熱器前端、低溫換熱管組和省煤器依次位于空氣換熱器后端，高溫換熱管組和低溫換熱管組的換熱介質(zhì)輸入、輸出端分別連通所述汽包的下部和上部，省煤器的換熱介質(zhì)輸入、輸出端串接輸入汽包的除氧水。本裝置有效降低了工業(yè)爐煙氣排放的溫度，避免了環(huán)境污染，提高了煙氣熱能回收使用的效率，并將回收的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽，并入工廠蒸汽管網(wǎng)，提高了汽包向公共蒸汽管網(wǎng)供汽的能力。

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以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明圖1為本實用新型用于低溫排放的工業(yè)爐煙氣余熱回收裝置示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型用于低溫排放的工業(yè)爐煙氣余熱回收裝置包括工廠公共蒸汽管網(wǎng)11的汽包1和空氣換熱器2，所述空氣換熱器2串接于工業(yè)爐煙氣排放管道12， 所述空氣換熱器2的換熱介質(zhì)輸入、輸出端串接工業(yè)爐燃燒空氣13，本裝置還包括高溫換熱管組3、低溫換熱管組4和省煤器5，所述高溫換熱管組3、低溫換熱管組4和省煤器5分別串接于工業(yè)爐煙氣排放管道12并高溫換熱管組3位于所述空氣換熱器2前端、低溫換熱管組4和省煤器5依次位于所述空氣換熱器2后端，所述高溫換熱管組3的換熱介質(zhì)輸入、 輸出端分別連通所述汽包1的下部和上部，所述低溫換熱管組4的換熱介質(zhì)輸入、輸出端分別連通所述汽包1的下部和上部，所述省煤器5的換熱介質(zhì)輸入、輸出端串接輸入所述汽包 1的除氧水14。進一步，上述高溫換熱管組3、低溫換熱管組4和省煤器5可采用氣水換熱器。本裝置將高溫換熱管組、空氣換熱器、低溫換熱管組和省煤器依次串接于工業(yè)爐的煙氣排放管道中，有效降低了煙氣的排放溫度，避免了高溫煙氣對環(huán)境的污染；高溫換熱管組采用氣水換熱器對煙氣進行余熱回收，由汽包下部流入的水部分被汽化形成蒸汽，并汽水混合物流回汽包上部，在汽包內(nèi)實現(xiàn)汽水分離，產(chǎn)生的蒸汽并入公共蒸汽管網(wǎng)?？諝鈸Q熱器為氣氣換熱器，利用煙氣預熱進入工業(yè)爐的燃燒空氣，提高進入燒嘴的空氣溫度，有效降低工業(yè)爐的燃料消耗。低溫換熱管組采用氣水換熱器進一步對煙氣進行余熱回收，與高溫換熱管組相同，加熱由汽包下部流入的水并汽水混合物流回汽包上部，汽水分離后蒸汽并入公共蒸汽管網(wǎng)。本裝置利用高溫換熱管組和低溫換熱管組多級回收煙氣余熱并對汽包的水實施加熱以產(chǎn)生蒸汽，形成蒸汽后并入公共蒸汽管網(wǎng)，提高了汽包向公共蒸汽管網(wǎng)供汽的能力。省煤器為氣水換熱器并串接于低溫換熱管組后，此時煙氣溫度已較低，故采用省煤器對進入汽包的部分除氧水進行加熱可有效的降低除氧器的運行成本。
權(quán)利要求1.一種用于低溫排放的工業(yè)爐煙氣余熱回收裝置，包括工廠公共蒸汽管網(wǎng)的汽包和空氣換熱器，所述空氣換熱器串接于工業(yè)爐煙氣排放管道，所述空氣換熱器的換熱介質(zhì)輸入、 輸出端串接工業(yè)爐燃燒空氣，其特征在于還包括高溫換熱管組、低溫換熱管組和省煤器， 所述高溫換熱管組、低溫換熱管組和省煤器分別串接于工業(yè)爐煙氣排放管道并高溫換熱管組位于所述空氣換熱器前端、低溫換熱管組和省煤器依次位于所述空氣換熱器后端，所述高溫換熱管組的換熱介質(zhì)輸入、輸出端分別連通所述汽包的下部和上部，所述低溫換熱管組的換熱介質(zhì)輸入、輸出端分別連通所述汽包的下部和上部，所述省煤器的換熱介質(zhì)輸入、 輸出端串接輸入所述汽包的除氧水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低溫排放的工業(yè)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述高溫換熱管組、低溫換熱管組和省煤器是氣水換熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種用于低溫排放的工業(yè)爐煙氣余熱回收裝置，即空氣換熱器串接于工業(yè)爐煙氣排放管道并換熱介質(zhì)輸入、輸出端串接工業(yè)爐燃燒空氣，高溫換熱管組、低溫換熱管組和省煤器分別串接于工業(yè)爐煙氣排放管道并高溫換熱管組位于空氣換熱器前端、低溫換熱管組和省煤器依次位于空氣換熱器后端，高溫換熱管組和低溫換熱管組的換熱介質(zhì)輸入、輸出端分別連通所述汽包的下部和上部，省煤器的換熱介質(zhì)輸入、輸出端串接輸入汽包的除氧水。本裝置有效降低了工業(yè)爐煙氣排放的溫度，避免了環(huán)境污染，提高了煙氣熱能回收使用的效率，并將回收的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽，并入公共蒸汽管網(wǎng)，提高了汽包向公共蒸汽管網(wǎng)供汽的能力。
文檔編號F27D17/00GK202229609SQ20112030027
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者李立強, 谷碩, 鄭海薇 申請人:上海寶鋼工業(yè)檢測公司