專利名稱：節(jié)能型鋁熔化聯(lián)體爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁熔化爐，特別是一種同時熔化鋁塊和鋁屑的鋁熔化聯(lián)體爐。
背景技術：
鋁塊熔化爐是為鑄造工序提供鋁液并根據(jù)生產(chǎn)需要進行合金成分調(diào)整的鑄造設備。鋁屑熔化爐是熔化回收鋁屑并根據(jù)生產(chǎn)需要進行合金成分調(diào)整的鑄造設備，鋁屑熔化爐普遍采用鋁液覆蓋熔化技術，不僅可以有效的避免明火加熱氧化燒損大的問題，而且鋁液在循環(huán)大中小的推動下使鋁水質(zhì)地均勻化，消除了溫度層。主要存在的問題一是鋁塊熔化爐和鋁屑熔化爐兩者單獨分開使用，兩者不可兼容，不利于生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排。二是鋁屑熔化爐熔化鋁屑時必須一直保持鋁屑爐鋁液700攝氏度以上高溫，利用鋁液產(chǎn)生的旋渦來熔化鋁屑，這樣造成鋁屑爐膛溫度(即內(nèi)部煙氣溫度)需保持在1千度以上的高溫，在熔化過程中直接把爐膛中的高溫煙氣通過煙囪排向大氣，這樣，不僅浪費能源污染環(huán)境，而且熔化效率低；鋁塊熔化爐也同樣存在相同問題。三是鋁塊熔化爐和鋁屑熔化爐在加溫過程中直接將冷空氣打入鋁塊爐燒嘴和鋁屑爐燒嘴中，影響燃燒溫度的提高，熱效率低。因此，對傳統(tǒng)設備進行改進，提高生產(chǎn)效率和能源利用率，降低生產(chǎn)成本和節(jié)能減排，是目前行業(yè)內(nèi)急需解決的問題。為此，許多生產(chǎn)廠家和有識之士針對上述問題進行了研究和發(fā)開，但至今尚未有合理的加工設備面世。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有鋁塊熔化爐和鋁屑熔化爐存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、能源利用率和生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、組織生產(chǎn)方便的節(jié)能型鋁熔化聯(lián)體爐。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案，它包括鋁塊熔化爐、鋁屑熔化爐、 鼓風機、熱交換器、煙 ，所述鋁塊熔化爐與鋁屑熔化爐之間設有連通爐膛的爐道，鋁塊熔化爐的排氣口與熱交換器的煙道氣進口連接，煙囪與熱交換器的煙道氣出口連接，鋁屑熔化爐產(chǎn)生的高溫煙氣通過爐道進入鋁塊熔化爐爐膛，在通往排氣口過程中從鋁塊內(nèi)部縫隙中穿過加熱熔化鋁塊。所述鋁塊熔化爐上設有鋁塊加料口以及用來加熱的鋁塊爐燒嘴，鋁屑熔化爐設有鋁屑進料口以及用來加熱的鋁屑爐燒嘴。所述的鼓風機通過進風管與熱交換器的通風進口連接，熱交換器的通風出口連接出風管，出風管通過第一進風調(diào)節(jié)閥與鋁塊爐燒嘴連接，燃氣或燃油管通過第一調(diào)節(jié)閥與鋁塊爐燒嘴連接，出風管同時通過第二進風調(diào)節(jié)閥與鋁塊熔化爐和鋁屑熔化爐爐燒嘴，燃氣或燃油管同時通過第二調(diào)節(jié)閥與鋁屑爐燒嘴連接。[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有以下優(yōu)點和效果一是通過爐道使鋁塊熔化爐和鋁屑熔化爐有機結(jié)合在一起，可根據(jù)鋁塊和鋁屑的存量合理安排生產(chǎn)。二是鋁屑熔化爐產(chǎn)生的的高溫煙氣通過爐道進入鋁塊熔化爐爐膛加熱，然后與鋁塊熔化爐產(chǎn)生的高溫煙氣從鋁塊內(nèi)部縫隙中穿過加熱熔化鋁塊，最后經(jīng)鋁塊熔化爐的排氣口排到熱交換器從煙囪排出，并通過熱交換器加熱助燃空氣，高溫煙氣經(jīng)過多次利用，不僅可大大提高了熱效率、加快了熔化速度，而且能保證爐膛溫度穩(wěn)定，爐膛保溫性能好。三是節(jié)能減排，環(huán)境污染小。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中1鼓風機，2鋁塊熔化爐，3鋁塊加料口，4排氣口，5進風管，6熱交換器，7煙囪，8出風管，9第一進風調(diào)節(jié)閥，10鋁塊爐燒嘴，11爐道，12第一調(diào)節(jié)閥，13燃氣或燃油管， 14第二調(diào)節(jié)閥，15鋁屑爐燒嘴，16第二進風調(diào)節(jié)閥，17鋁屑熔化爐，18鋁屑進料口。
具體實施方式
圖1所示，為本實用新型節(jié)能型鋁熔化聯(lián)體爐的具體實施方案，它包括鋁塊熔化爐2、鋁屑熔化爐17、鼓風機1、熱交換器6、煙囪7，所述鋁塊熔化爐2與鋁屑熔化爐17之間設有連通爐膛的爐道11，鋁塊熔化爐2的排氣口 4與熱交換器6的煙道氣進口連接，煙囪7 與熱交換器6的煙道氣出口連接。所述鋁塊熔化爐2上設有鋁塊加料口 3以及用來加熱的鋁塊爐燒嘴10，鋁屑熔化爐17設有鋁屑進料口 18以及用來加熱的鋁屑爐燒嘴15。所述的鼓風機1通過進風管5與熱交換器6的通風進口連接，熱交換器6的通風出口連接出風管 8，出風管8通過第一進風調(diào)節(jié)閥9與鋁塊爐燒嘴10連接，燃氣或燃油管13通過第一調(diào)節(jié)閥12與鋁塊爐燒嘴10連接，出風管8同時通過第二進風調(diào)節(jié)閥16與鋁屑爐燒嘴15，燃氣或燃油管13同時通過第二調(diào)節(jié)閥14與鋁屑爐燒嘴15連接。本實用新型工作過程如下鋁塊熔化爐2和鋁屑熔化爐17同時工作，鋁屑熔化爐 17產(chǎn)生的高溫煙氣通過爐道11進入鋁塊熔化爐2爐膛加熱，并與鋁塊熔化爐2產(chǎn)生的高溫煙氣從鋁塊內(nèi)部縫隙中穿過加熱熔化鋁塊，最后從排氣口 4排到熱交換器6中加熱助燃空氣，提高助燃空氣的溫度，尾氣從煙囪7排出。高溫煙氣經(jīng)過多次利用，不僅可大大提高了熱效率、加快了熔化速度，而且能保證爐膛溫度穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本。
權利要求1.一種節(jié)能型鋁熔化聯(lián)體爐，其特征是包括鋁塊熔化爐O)、鋁屑熔化爐(17)、鼓風機(1)、熱交換器(6)、煙囪(7)，所述鋁塊熔化爐( 與鋁屑熔化爐(17)之間設有連通爐膛的爐道(11)，鋁塊熔化爐⑵的排氣口⑷與熱交換器(6)的煙道氣進口連接，煙囪(7) 與熱交換器(6)的煙道氣出口連接，鋁屑熔化爐(17)產(chǎn)生的高溫煙氣通過爐道(11)進入鋁塊熔化爐( 爐膛，在通往排氣口(4)過程中從鋁塊內(nèi)部縫隙中穿過加熱熔化鋁塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型鋁熔化聯(lián)體爐，其特征是所述鋁塊熔化爐(2)上設有鋁塊加料口⑶以及用來加熱的鋁塊爐燒嘴(10)，鋁屑熔化爐(17)設有鋁屑進料口 (18)以及用來加熱的鋁屑爐燒嘴(15)。
3.根據(jù)權利要求2所述的節(jié)能型鋁熔化聯(lián)體爐，其特征是所述的鼓風機(1)通過進風管(5)與熱交換器(6)的通風進口連接，熱交換器(6)的通風出口連接出風管(8)，出風管(8)通過第一進風調(diào)節(jié)閥(9)與鋁塊爐燒嘴(10)連接，燃氣或燃油管(1 通過第一調(diào)節(jié)閥(12)與鋁塊爐燒嘴(10)連接，出風管(8)同時通過第二進風調(diào)節(jié)閥(16)與鋁屑爐燒嘴(15)，燃氣或燃油管(13)同時通過第二調(diào)節(jié)閥(14)與鋁屑爐燒嘴(15)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能型鋁熔化聯(lián)體爐，包括鋁塊熔化爐(2)、鋁屑熔化爐(17)、鼓風機(1)、熱交換器(6)、煙囪(7)，所述鋁塊熔化爐(2)與鋁屑熔化爐(17)之間設有連通爐膛的爐道(11)，鋁塊熔化爐(2)的排氣口(4)與熱交換器(6)的煙道氣進口連接，煙囪(7)與熱交換器(6)的煙道氣出口連接，鋁屑熔化爐(17)產(chǎn)生的高溫煙氣通過爐道(11)進入鋁塊熔化爐(2)爐膛，在通往排氣口(4)過程中從鋁塊內(nèi)部縫隙中穿過加熱熔化鋁塊。采用本結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、能源利用率和生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、組織生產(chǎn)方便等優(yōu)點。
文檔編號F27B14/00GK202182624SQ20112028057
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權日2011年8月1日
發(fā)明者顏建東 申請人:浙江萬安鋁業(yè)有限公司