專利名稱：一種干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于翻轉(zhuǎn)干燥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種干燥設(shè)備，具體涉及一種帶有中空葉輪和螺旋推進(jìn)功能的翻轉(zhuǎn)干燥設(shè)備，適用于對膏糊狀、濾餅狀材料、或污泥漿狀材料、或與液體混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥漿進(jìn)行干燥。
背景技術(shù)：
通常，對于含水量或含液量非常大的混合物，諸如膏糊狀、濾餅狀材料、或污泥漿狀材料、或與液體混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥漿，它們含有大量的水分或液體，輸送或者存放它們是困難的。并且，含水量或含液量非常大的混合物的浸出液的產(chǎn)生會引起環(huán)境的污染。因此，必須使用干燥方法來降低含水量或含液量。在韓國實(shí)用新型登記號為120836的文獻(xiàn)中公開了泥漿的物理方法，其中容納泥漿的本體設(shè)有一個輸送螺桿，以便混合并輸送泥漿，熱風(fēng)由本體的外部供應(yīng)進(jìn)入內(nèi)部以干燥泥漿。由于泥漿和熱風(fēng)之間的熱交換是低的，并且干燥后的泥漿塊進(jìn)一步阻隔了熱交換， 因此干燥效率被急劇降低，并且在短時間內(nèi)不能充分地獲得干燥。在韓國專利公開號2001-27512中公開了另一種物理方法，其中中空桿的內(nèi)部充滿油，并且由電能加熱，從而由熱油產(chǎn)生的熱來干燥泥漿。另外，在韓國實(shí)用新型登記號為 20-204595中公開了另一種物理方法，其中將熱蒸汽供給輥?zhàn)拥闹锌蛰S，以便加熱泥漿。由于它們都使用傳導(dǎo)熱和輻射熱來干燥泥漿，所以輸入的能量不能有效地用來干燥泥漿。這樣，降低了能效，減慢了干燥速度，從而干燥器裝置必須為大型的。另外，由于使用電能加熱油來干燥，必須耗費(fèi)大量電能。在上述基礎(chǔ)上，對干燥設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，提供了一種螺旋流型熱風(fēng)干燥器，通過供應(yīng)由燃燒器點(diǎn)燃的熱的燃燒氣體(熱風(fēng))進(jìn)入中空軸的內(nèi)部，使與中空軸外圓周及螺旋刀片相接觸的被干燥物體被加熱和干燥。經(jīng)過形成在中空軸上的多個通孔排放的熱的燃燒氣體直接和被干燥的物體接觸。由于在中空軸上的多個通孔排放的熱氣，容易造成被干燥物堵塞通孔；另外被干燥的黏濕物料也會纏繞在螺旋槽內(nèi)和螺旋桿上，造成阻塞、堆積和螺旋干燥桿卡死等現(xiàn)象。進(jìn)而無法實(shí)現(xiàn)預(yù)定的干燥功能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種干燥設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在黏濕物料纏繞在螺旋槽內(nèi)和螺旋桿上，造成阻塞、堆積干燥用的熱氣通孔和螺旋干燥桿卡死等問題，為此本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種干燥設(shè)備，其包括干燥主體、機(jī)架、入料口、出料口、出風(fēng)口和至少一個進(jìn)風(fēng)口，干燥主體設(shè)置在機(jī)架上，每個進(jìn)風(fēng)口與為干燥主體提供熱風(fēng)的管道相連通，入料口設(shè)置在干燥主體的上部且在進(jìn)風(fēng)口的同一側(cè)或按照現(xiàn)場工藝要求設(shè)計在干燥主體的的其他位置，出料口設(shè)置在干燥主體的下部且在入料口的另一側(cè)，出風(fēng)口設(shè)置在干燥主體的上部且在進(jìn)風(fēng)口的另一側(cè)。[0008]優(yōu)選地，在干燥主體中還包括至少兩個旋轉(zhuǎn)軸和多個螺旋葉片，每個旋轉(zhuǎn)軸平行安裝在干燥主體中，每個旋轉(zhuǎn)軸的一端與進(jìn)風(fēng)口相連通，旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片均采用空心設(shè)計，每個旋轉(zhuǎn)軸與該旋轉(zhuǎn)軸上的每個螺旋葉片的接觸部分中空連通；相鄰旋轉(zhuǎn)軸的螺旋葉片之間相互交叉且相切。優(yōu)選地，干燥主體中還包括保溫層和至少一個熱風(fēng)室，保溫層將至少一個熱風(fēng)室包圍，每個熱風(fēng)室上方設(shè)置兩個旋轉(zhuǎn)軸以及與其相連通的若干個螺旋葉片，每個熱風(fēng)室采用U型結(jié)構(gòu)，相連的兩個熱風(fēng)室之間共用一個U型壁，熱煙氣從熱風(fēng)室的U型壁的一端位置進(jìn)入，熱風(fēng)室的U型壁的另一端設(shè)置為開口。優(yōu)選地，干燥設(shè)備還包括熱風(fēng)爐、第一傳送帶和破碎打散機(jī)，熱風(fēng)爐與進(jìn)風(fēng)口相連，第一傳送帶的一個邊緣設(shè)置在破碎打散機(jī)入口的上部，破碎打散機(jī)的出口與入料口相連。優(yōu)選地，干燥設(shè)備還包括除塵裝置和第二傳送帶，除塵裝置的入口與出風(fēng)口相連， 除塵裝置的出口以及出料口設(shè)置在第二傳送帶的上部或單獨(dú)設(shè)置。更優(yōu)選地，，在垂直于旋轉(zhuǎn)軸的橫截面上，螺旋葉片呈一個旋轉(zhuǎn)角度安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且與旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部連通。進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)軸為中空的直鋼管或能夠良好導(dǎo)熱的中空金屬性管道。。本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的技術(shù)方案通過相互交叉且相切旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片解決了阻塞干燥用的熱氣通孔以及避免黏濕物料纏繞在旋轉(zhuǎn)軸上的問題；并且采用旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片內(nèi)部的熱煙氣和來自熱風(fēng)室的熱煙氣混合干燥的方式，提高了熱氣使用效率和設(shè)備的安全性。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的干燥主體11的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸111與螺旋葉片112的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的干燥主體11的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的干燥設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該干燥設(shè)備適用于對膏糊狀、濾餅狀材料、或污泥漿狀材料、或與液體混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥漿等進(jìn)行干燥，包括干燥主體11、機(jī)架12、入料口 13、出料口 14、出風(fēng)口 15和至少兩個進(jìn)風(fēng)口 16，干燥主體11設(shè)置在機(jī)架12上，入料口 13設(shè)置在干燥主體11的上部，出料口 14設(shè)置在干燥主體11的下部，出風(fēng)口 15設(shè)置在干燥主體11的上部且在進(jìn)風(fēng)口 16的另一側(cè)。[0022]干燥主體11的俯視圖如圖2所示，干燥主體11中包括至少兩個旋轉(zhuǎn)軸111和多個螺旋葉片112，每個旋轉(zhuǎn)軸111平行安裝在干燥主體11中，每個旋轉(zhuǎn)軸111的一端與進(jìn)風(fēng)口 16相連，具體旋轉(zhuǎn)軸111與螺旋葉片112的剖面圖如圖3所示，旋轉(zhuǎn)軸111和螺旋葉片 112采用空心設(shè)計，每個旋轉(zhuǎn)軸111與每個螺旋葉片112接觸部分中空連通；相鄰的螺旋葉片112之間相互交叉且相對旋轉(zhuǎn)。作為可選的每個旋轉(zhuǎn)軸111的另一端可以與風(fēng)室相連， 也可以設(shè)置為開口。優(yōu)選地，成對使用干燥旋轉(zhuǎn)軸，成對使用的干燥旋轉(zhuǎn)軸采用對輥方式布置，旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片相互交錯相切旋轉(zhuǎn)，其中一個旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片可對另一個旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片進(jìn)行清理。干燥主體還包括熱風(fēng)室，熱煙氣還從熱風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，為旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片下面的待干燥的黏濕物料提供熱量。這就有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的堵塞熱氣孔和黏性物料纏繞干燥輥的現(xiàn)象。這是本實(shí)用新型人經(jīng)過多次試驗(yàn)和研究，利用了螺旋葉片相互交錯相切旋轉(zhuǎn)，其中一個旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片可對另一個旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片進(jìn)行清理的實(shí)用新型原理，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。具體地，旋轉(zhuǎn)軸111與螺旋葉片112可以在減速機(jī)17的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，圖2和圖3中的箭頭均表示熱煙氣的傳輸方向，旋轉(zhuǎn)軸111和螺旋葉片112的內(nèi)部充有熱煙氣可以使熱效率更高，同時避免了熱煙氣與黏濕物料的直接接觸，提高了安全性，并且相鄰的螺旋葉片112之間相互交叉且相對旋轉(zhuǎn)，可以使纏繞在其中的粘性材料進(jìn)行清理。對應(yīng)的將本實(shí)用新型的干燥裝置應(yīng)用在黏濕物料干燥的方法可以包括，待干燥的黏濕物料通過入料口 13進(jìn)入干燥主體11中，待干燥的黏濕物料在干燥主體11的旋轉(zhuǎn)軸 111和螺旋葉片112的旋轉(zhuǎn)帶動下從出料口 14輸出，熱煙氣從旋轉(zhuǎn)軸111連接的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，熱煙氣為旋轉(zhuǎn)軸111和螺旋葉片112提供熱量。如圖4所示，干燥主體還可以包括保溫層113和至少一個熱風(fēng)室114，保溫層113 將至少一個熱風(fēng)室114包圍，每個熱風(fēng)室114中包括兩個旋轉(zhuǎn)軸111以及與其想連通的兩個螺旋葉片112，每個熱風(fēng)室114采用U型結(jié)構(gòu)，相連的兩個熱風(fēng)室114之間共用一個U型壁，熱煙氣從熱風(fēng)室114的U型壁的一端位置進(jìn)入，為旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片下面的熱風(fēng)室114 提供熱量，熱風(fēng)室114的U型壁的另一端設(shè)置為開口，可以是其內(nèi)部的熱煙氣從出風(fēng)口 15 排出。這樣，可以使熱風(fēng)室根據(jù)需要設(shè)置在干燥主體的不同部位，從而保證了在干燥主體內(nèi)的干燥溫度的合理設(shè)置。熱風(fēng)室與旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的熱氣相互交融干燥黏性物料，提高了干燥的速度和安全性。上述干燥設(shè)備，如圖5所示，還包括熱風(fēng)爐51、第一傳送帶52、破碎打散機(jī)53、除塵裝置M和第二傳送帶55，熱風(fēng)爐51與進(jìn)風(fēng)口 16相連并為熱風(fēng)室114提供熱煙氣，第一傳送帶32的一個邊緣設(shè)置在破碎打散機(jī)53入口的上部，破碎打散機(jī)53的出口與入料口 13 相連；除塵裝置M的入口與出風(fēng)口 15相連，除塵裝置M的出口以及出料口 14設(shè)置在第二傳送帶55的上部，除塵裝置M用于將出風(fēng)口 15中混雜的污濁煙氣進(jìn)行過濾。具體地，除塵裝置M可以包括布袋除塵器541和引風(fēng)機(jī)M2 ；引風(fēng)機(jī)用于引出熱風(fēng)室114的U型壁的上端排出的熱煙氣；在干燥設(shè)備上面設(shè)置一個密閉的封罩，布袋除塵器 541與該封罩除塵口連通，用于對待干燥的黏濕物料的產(chǎn)生的塵埃進(jìn)行過濾后、與出料口的材料通過第二傳送帶輸出；同時引風(fēng)機(jī)的出口排出潔凈的空氣。對應(yīng)的將本實(shí)用新型的干燥裝置應(yīng)用于黏濕物料干燥的方法還可以包括，待干燥的黏濕物料通過入料口 13進(jìn)入干燥主體11中之前，通過第一傳送帶52進(jìn)入破碎(打散) 機(jī)53，從破碎(打散)機(jī)53輸出后進(jìn)入干燥主體11中。出風(fēng)口 15中將循環(huán)使用后的熱煙氣排出，上述熱煙氣中混雜著待干燥的黏濕物料的塵埃，通過除塵裝置M將待干燥的黏濕物料的塵埃過濾后與出料口 14的材料通過第二傳送帶55輸出。更具體地，在垂直于旋轉(zhuǎn)軸的橫截面上，螺旋葉片呈一個旋轉(zhuǎn)角度安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且與旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部連通，這種結(jié)果類似于家用電風(fēng)扇中的風(fēng)葉與電機(jī)的安裝方式。優(yōu)選地， 旋轉(zhuǎn)軸為中空的直鋼管或能夠良好導(dǎo)熱的中空管道。本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的技術(shù)方案通過相互交叉且相對旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片可以避免黏濕物料纏繞在旋轉(zhuǎn)軸上，并且旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片的內(nèi)部充滿熱煙氣避免了熱煙氣與材料的直接接觸，同時提高了熱使用效率和安全性。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型實(shí)施例揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種干燥設(shè)備，其特征在于，包括干燥主體、機(jī)架、入料口、出料口、出風(fēng)口和至少一個進(jìn)風(fēng)口，干燥主體設(shè)置在機(jī)架上，每個進(jìn)風(fēng)口與為干燥主體提供熱風(fēng)的管道相連通，入料口設(shè)置在干燥主體的上部且在進(jìn)風(fēng)口的同一側(cè)或按照現(xiàn)場工藝要求設(shè)計在干燥主體的其他位置，出料口設(shè)置在干燥主體的下部且在入料口的另一側(cè)，出風(fēng)口設(shè)置在干燥主體的上部且在進(jìn)風(fēng)口的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于，在所述干燥主體中還包括至少兩個旋轉(zhuǎn)軸和多個螺旋葉片，每個旋轉(zhuǎn)軸平行安裝在干燥主體中，每個旋轉(zhuǎn)軸的一端與進(jìn)風(fēng)口相連通，所述旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片均采用空心設(shè)計，每個旋轉(zhuǎn)軸與該旋轉(zhuǎn)軸上的每個螺旋葉片的接觸部分中空連通；相鄰旋轉(zhuǎn)軸的螺旋葉片之間相互交叉且相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥主體中還包括保溫層和至少一個熱風(fēng)室，保溫層將所述至少一個熱風(fēng)室包圍，每個熱風(fēng)室上方設(shè)置兩個旋轉(zhuǎn)軸以及與其相連通的若干個螺旋葉片，每個熱風(fēng)室采用U型結(jié)構(gòu)，相連的兩個熱風(fēng)室之間共用一個U型壁，熱煙氣從熱風(fēng)室的U型壁的一端位置進(jìn)入，熱風(fēng)室的U型壁的另一端設(shè)置為開
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于，還包括熱風(fēng)爐、第一傳送帶和破碎打散機(jī)，熱風(fēng)爐與進(jìn)風(fēng)口相連，第一傳送帶的一個邊緣設(shè)置在破碎打散機(jī)入口的上部，破碎打散機(jī)的出口與入料口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于，還包括除塵裝置和第二傳送帶，除塵裝置的入口與出風(fēng)口相連，除塵裝置的出口以及出料口設(shè)置在第二傳送帶的上部或單獨(dú)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-3中任一項(xiàng)所述的干燥設(shè)備，其特征在于，在垂直于旋轉(zhuǎn)軸的橫截面上，所述螺旋葉片呈一個旋轉(zhuǎn)角度安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且與旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或6所述的干燥設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸為中空的直鋼管或能夠良好導(dǎo)熱的中空金屬性管道。
專利摘要一種干燥設(shè)備，屬于翻轉(zhuǎn)干燥技術(shù)領(lǐng)域，該干燥設(shè)備包括干燥主體、機(jī)架、入料口、出料口、出風(fēng)口和至少一個進(jìn)風(fēng)口，干燥主體設(shè)置在機(jī)架上，每個進(jìn)風(fēng)口與為干燥主體提供熱風(fēng)的管道相連通，入料口設(shè)置在干燥主體的上部且在進(jìn)風(fēng)口的同一側(cè)或按照現(xiàn)場工藝要求設(shè)計在其他位置，出料口設(shè)置在干燥主體的下部且在入料口的另一側(cè)，出風(fēng)口設(shè)置在干燥主體的上部且在進(jìn)風(fēng)口的另一側(cè)。該實(shí)用新型可以避免阻塞干燥用的熱氣通孔以及黏濕物料纏繞在旋轉(zhuǎn)軸上，并且采用旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片內(nèi)部的熱煙氣和來自熱風(fēng)室的熱煙氣混合干燥的方式，提高了熱氣使用效率和設(shè)備的安全性。
文檔編號F26B21/00GK202119216SQ20112021605
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者李功民, 李美菊 申請人:李功民