專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
鎳作為一種重要的戰(zhàn)略金屬，廣泛用于不銹鋼、高溫合金、催化、二次電池、燃料電池等關(guān)鍵材料和高新技術(shù)領(lǐng)域。隨著上述行業(yè)，特別是不銹鋼行業(yè)的快速發(fā)展，鎳的需求量不斷增加。目前國內(nèi)主要采用硫化鎳礦冶煉得到金屬鎳，但是硫化鎳礦儲量有限且大部分已被開采，不銹鋼產(chǎn)業(yè)不得不尋求更便宜的生產(chǎn)原料。紅土礦在儲量上大大優(yōu)于硫化礦，使得紅土礦冶煉鎳鐵有著較大的發(fā)展空間。冶煉鎳最常用的火法工藝為回轉(zhuǎn)窯脫水后電爐焙燒。該工藝利用回轉(zhuǎn)窯除去紅土礦中的自由水和結(jié)晶水，同時對紅土礦中的鎳進行一定程度的預(yù)還原，為電爐提供穩(wěn)定的高溫焙砂，縮短電爐冶煉時間，降低能耗。目前回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁主要有兩種建造方式其一用壓制、燒成的定形高鋁磚砌筑； 其二用不定型耐火材料實行整體澆注。在用回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝從紅土礦中提取金屬鎳的生產(chǎn)過程中，由于回轉(zhuǎn)窯需要在一千多度的高溫下，每天處理水分含量高達36 37%的紅土礦450噸，使得回轉(zhuǎn)窯磨損嚴重，進而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯局部爆裂。此外，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原氣氛非常濃，化學(xué)侵蝕也使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料磨損，進而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的筒體溫度升高，強度下降，筒體變形。盡管在生產(chǎn)過程中不斷用循環(huán)水冷卻，但是回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運行110天左右就得停爐檢修或全部敲掉重新澆注，資源浪費嚴重。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，為了彌補回轉(zhuǎn)窯易磨損、熱能損耗高、壽命短的缺陷，本實用新型提出一種回轉(zhuǎn)窯。該回轉(zhuǎn)窯的抗壓強度由60 70MP提高至5600MP，減少筒體氧化，將回轉(zhuǎn)窯的壽命提高了 14倍，減少回轉(zhuǎn)窯維修頻率，提高了產(chǎn)量；通過減少傳導(dǎo)熱、每次停窯、烘窯時消耗的熱量，節(jié)約能源35 36%。為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯，包括筒體和設(shè)置于所述筒體內(nèi)側(cè)的保溫磚，在所述保溫磚內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨陶瓷。作為優(yōu)選，相鄰兩塊所述保溫磚的接觸面上分別設(shè)置有凹槽和與所述凹槽適配的凸起。優(yōu)選地，凹槽為半圓形。作為優(yōu)選，所述保溫磚和所述耐磨陶瓷之間還設(shè)置有剛玉磚。作為優(yōu)選，所述剛玉磚在與所述耐磨陶瓷接觸面上設(shè)置有燕尾形凹槽，所述耐磨陶瓷在與所述剛玉磚接觸面上設(shè)置有與所述剛玉磚燕尾形凹槽適配的燕尾形凸起。作為優(yōu)選，所述保溫磚、所述剛玉磚、所述耐磨陶瓷的表面均設(shè)置有耐火泥層。作為優(yōu)選，所述筒體、所述保溫磚和所述剛玉磚之間通過螺栓連接。[0014]優(yōu)選地，所述保溫磚沿其厚度方向設(shè)置有第一通孔，所述筒體設(shè)置有延伸至所述第一通孔內(nèi)部的錨固件，所述錨固件具有內(nèi)螺紋；所述剛玉磚沿其厚度方向設(shè)置有第二通孔，所述螺栓插接于所述第二通孔且與所述錨固件的內(nèi)螺紋配合。優(yōu)選地，所述錨固件為不銹鋼錨固件。優(yōu)選地，所述第二通孔為階梯孔，且所述階梯孔的小徑孔靠近所述保溫磚，所述螺栓的頭部內(nèi)嵌于所述階梯孔的大徑孔。作為優(yōu)選，所述螺栓頭部設(shè)置有耐火泥層。本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、保溫磚和耐磨陶瓷；所述保溫磚固定于所述筒體內(nèi)側(cè)，所述耐磨陶瓷固定于所述保溫磚內(nèi)側(cè)。該回轉(zhuǎn)窯通過安裝耐磨陶瓷提高窯爐的抗壓耐磨性能，減少筒體氧化，保持筒體剛度，提高了窯爐壽命，減少窯爐維修頻率，提高了產(chǎn)量；同時該回轉(zhuǎn)窯通過安裝保溫磚，減少傳導(dǎo)熱和每次停窯、烘窯時消耗的熱量。本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯在使用9個月、15個月、M個月、42個月后停窯查看，仍然可以維持正常工作，回轉(zhuǎn)窯壽命提高了 14倍。生產(chǎn)結(jié)果表明，本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯在日處理原礦410噸的基礎(chǔ)上，將每日消耗天然氣的量由原來的9100 9220m3降低至 6400 6470m3，再加上提高回轉(zhuǎn)窯壽命從而避免了維修或重新筑窯，生產(chǎn)期間不需停窯、升溫，每年節(jié)約能量35 36%。

圖1為本實用新型具體實施方式
中回轉(zhuǎn)窯示意圖。圖2為本實用新型具體實施方式
圖1中A部位的放大圖。圖3為本實用新型具體實施方式
中保溫磚結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型具體實施方式
中保溫磚B向剖面圖。圖5為本實用新型具體實施方式
中剛玉磚結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型具體實施方式
中剛玉磚C向剖面圖。圖7為本實用新型具體實施方式
中耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型具體實施方式
中耐磨陶瓷D向剖面圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本實用新型。本實用新型的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本實用新型內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法和應(yīng)用進行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本實用新型技術(shù)。本實用新型中耐磨陶瓷的制備過程中，原料均可由市場購得。下面結(jié)合實施例，進一步闡述本實用新型本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯，包括筒體1和設(shè)置于筒體1內(nèi)側(cè)的保溫磚2，在所述保溫磚2內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨陶瓷4。保溫磚是一種以無機復(fù)合材料為主原料的新型建筑節(jié)能保溫材料，在砌筑窯體的同時便將優(yōu)良的保溫效果融入窯體中，導(dǎo)熱系數(shù)低，高強度、堅固耐久，輕質(zhì)易裝卸。因此，本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯中，安裝保溫磚，減少傳導(dǎo)熱和每次停窯、烘窯時消耗的熱量。制備耐磨陶瓷4的原料以質(zhì)量百分比計，包含回收剛玉50%，800目煅燒氧化鋁 40 %，機選1號蘇州高嶺土 5.5%，輕質(zhì)碳酸鈣3.5%，滑石粉1 %，纖維素0.2%。其中，回收剛玉的制備方法可以為將鑄鋁件表面進行拋光處理的325目剛玉砂進行回收，機械除鐵后，過325目篩，使得回收剛玉中Al2O3的含量>99%，F(xiàn)eO的含量 < 0. 5%。具體地，制備耐磨陶瓷4的方法為將上述原料混合后放入球磨機中，加重量百分比為30%的水球磨4h，混合漿料烘干、造粒后，將含水率控制在0. 3%以內(nèi)，安裝模具壓制產(chǎn)品，在1620°C的溫度下保溫4h燒制獲得上述耐磨陶瓷。作為優(yōu)選，相鄰兩塊保溫磚2的接觸面上分別設(shè)置有凹槽21和與凹槽21適配的凸起22，以提高相鄰兩塊保溫磚2之間連接的穩(wěn)固性。凹槽21可以為半圓形、臺階形或其他形狀，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。優(yōu)選地，相鄰兩塊保溫磚2的接觸面上分別設(shè)置的凹槽21為半圓形。作為優(yōu)選，保溫磚2和耐磨陶瓷4之間還設(shè)置有剛玉磚3。剛玉磚3為以剛玉為主晶相的耐火材料制品，高的常溫耐壓強度(可達340MPa)， 具有較高的荷重軟化開始溫度(大于1700°C )，很好的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。因此，本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯，在保溫磚3和耐磨陶瓷4之間還設(shè)置有剛玉磚3，來提高回轉(zhuǎn)窯的壽命。作為優(yōu)選，剛玉磚3在與耐磨陶瓷4接觸面上設(shè)置有燕尾形凹槽32，耐磨陶瓷4在與剛玉磚3接觸面上設(shè)置有與剛玉磚3燕尾形凹槽32適配的燕尾形凸起41，以提高剛玉磚 3與耐磨陶瓷4之間連接的穩(wěn)固性。相鄰兩塊剛玉磚3之間的固定連接方式可以為卡接、粘接等，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。優(yōu)選地，相鄰兩塊剛玉磚3的接觸面上分別設(shè)置有凹槽和與凹槽適配的凸起，以提高相鄰兩塊剛玉磚3之間連接的穩(wěn)固性。凹槽可以為半圓形、臺階形或其他形狀，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。相鄰兩塊剛玉磚3還可以通過設(shè)置耐火泥層或膠泥層黏接，優(yōu)選為設(shè)置耐火泥層黏接。相鄰兩塊耐磨陶瓷4之間的固定連接方式可以為卡接、粘接等，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。優(yōu)選地，相鄰兩塊耐磨陶瓷4的接觸面上分別設(shè)置有凹槽和與凹槽適配的凸起，以提高相鄰兩塊耐磨陶瓷4之間連接的穩(wěn)固性。凹槽可以為半圓形、臺階形或其他形狀，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。相鄰兩塊耐磨陶瓷4還可以通過設(shè)置耐火泥層或膠泥層黏接，優(yōu)選為設(shè)置耐火泥層黏接。作為優(yōu)選，保溫磚2、剛玉磚3、耐磨陶瓷4的表面均設(shè)置有耐火泥層。作為優(yōu)選，筒體1和保溫磚2之間、保溫磚2和剛玉磚3之間的連接方式可以為粘接、通過錨固件5焊接、通過錨固件5鉚接、卡接、通過錨固件5螺栓連接等，凡是可以固定的連接方式都落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。作為優(yōu)選，筒體1、保溫磚2和剛玉磚3之間通過錨固件5螺栓連接。優(yōu)選地，螺栓6依次通過剛玉磚3、保溫磚2，固定在筒體1上。固定的方式可以為焊接，也可以為在筒體1上打孔，螺栓6依次通過剛玉磚3、保溫磚2、筒體1上的孔后用螺母固定的方式。[0047]優(yōu)選地，保溫磚2沿其厚度方向設(shè)置有通孔23，筒體1設(shè)置有延伸至通孔23的錨固件5，錨固件5具有內(nèi)螺紋；剛玉磚3沿其厚度方向設(shè)置有階梯孔31，階梯孔31的小徑孔靠近保溫磚2，螺栓6插接于階梯孔31中與錨固件5的內(nèi)螺紋配合。優(yōu)選地，錨固件5為不銹鋼錨固件。優(yōu)選地，剛玉磚3沿其厚度方向設(shè)置有階梯孔31，階梯孔31的小徑孔靠近保溫磚 2，螺栓6的頭部內(nèi)嵌于階梯孔31的大徑孔。作為優(yōu)選，螺栓6頭部設(shè)置有耐火泥層。本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯在使用9個月、15個月、24個月、42個月后停窯查看， 仍然可以維持正常工作，回轉(zhuǎn)窯壽命提高了 14倍。生產(chǎn)結(jié)果表明，本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯在日處理原礦410噸的基礎(chǔ)上，將每日消耗天然氣的量由原來的9100 9220m3降低至 6400 6470m3，再加上提高回轉(zhuǎn)窯壽命從而避免了維修或重新筑窯，生產(chǎn)期間不需停窯、升溫，每年節(jié)約能量35 36%。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯，包括筒體和設(shè)置于所述筒體內(nèi)側(cè)的保溫磚，其特征在于，在所述保溫磚內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨陶瓷。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，相鄰兩塊所述保溫磚的接觸面上分別設(shè)置有凹槽和與所述凹槽適配的凸起。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述保溫磚和所述耐磨陶瓷之間還設(shè)置有剛玉磚。
4.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述剛玉磚在與所述耐磨陶瓷接觸面上設(shè)置有燕尾形凹槽，所述耐磨陶瓷在與所述剛玉磚接觸面上設(shè)置有與所述剛玉磚燕尾形凹槽適配的燕尾形凸起。
5.如權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述保溫磚、所述剛玉磚、所述耐磨陶瓷的表面設(shè)置有耐火泥層。
6.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述筒體、所述保溫磚和所述剛玉磚之間通過螺栓連接。
7.如權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述保溫磚沿其厚度方向設(shè)置有第一通 ？L所述筒體設(shè)置有延伸至所述第一通孔內(nèi)部的錨固件，所述錨固件具有內(nèi)螺紋；所述剛玉磚沿其厚度方向設(shè)置有第二通孔，所述螺栓插接于所述第二通孔且與所述錨固件的內(nèi)螺紋配合。
8.如權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述第二通孔為階梯孔，且所述階梯孔的小徑孔靠近所述保溫磚，所述螺栓的頭部內(nèi)嵌于所述階梯孔的大徑孔。
9.如權(quán)利要求6至8任一項所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述螺栓頭部設(shè)置有耐火泥層。
專利摘要本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯。該回轉(zhuǎn)窯包括筒體(1)和設(shè)置于所述筒體(1)內(nèi)側(cè)的保溫磚(2)；在所述保溫磚(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨陶瓷(4)。本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯在使用9個月、15個月、24個月、42個月后停窯查看，仍然可以維持正常工作，回轉(zhuǎn)窯壽命提高了14倍。生產(chǎn)結(jié)果表明，本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯在日處理原礦410噸的基礎(chǔ)上，將每日消耗天然氣的量由原來的9100～9220m3降低至6400～6470m3，再加上提高回轉(zhuǎn)窯壽命從而避免了維修或重新筑窯，生產(chǎn)期間不需停窯、升溫，每年節(jié)約能量35～36％。
文檔編號F27B7/00GK202126166SQ201120172290
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者彭文桂, 彭贊, 曹柏林 申請人:醴陵友立特種陶瓷有限公司