專利名稱：熱風(fēng)循環(huán)爐風(fēng)力均分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于窯爐配套設(shè)施，尤其是涉及到一種能夠使窯內(nèi)熱風(fēng)均勻分散到焙燒產(chǎn)品上的熱風(fēng)循環(huán)爐風(fēng)力均分裝置。
二背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)廠家催化劑載體焙燒基本上都是采用連續(xù)網(wǎng)帶焙燒爐，具有處理能力大，載體磨損小，溫度可實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點，但由于風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入物料加熱區(qū)內(nèi)直接吹到焙燒物品上，致使同時焙燒的催化劑因承受風(fēng)力不均衡造成溫度不均，產(chǎn)品催化性能不高，不能滿足廠家生產(chǎn)高質(zhì)量催化劑的要求。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是就是提供一種改善催化劑載體焙燒條件，穩(wěn)定、提高催化劑載體的各項技術(shù)指標(biāo)，降低催化劑載體焙燒單位能耗，節(jié)約催化劑生產(chǎn)成本的熱風(fēng)循環(huán)爐風(fēng)力均分裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它由窯體、傳動裝置、通風(fēng)裝置、加熱及測溫元件、控制裝置等幾部分組成，爐體采用分區(qū)結(jié)構(gòu)，每區(qū)分為物料加熱區(qū)、 氣體加熱區(qū)以及內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)道三個獨立區(qū)間，三區(qū)之間通過耐熱板分隔，所述物料加熱區(qū)頂部設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口中部水平位置設(shè)有剖風(fēng)板，該剖風(fēng)板自前部三分一處向下彎折 120 150°角；并在爐腔中部位置設(shè)有分風(fēng)板，分風(fēng)板上均勻設(shè)置了孔徑為4 6mm的分風(fēng)孔；下部設(shè)有承載焙燒產(chǎn)品的網(wǎng)帶，底部與氣體加熱區(qū)之間的耐熱板下設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 ；所述氣體加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置加熱器，其頂部設(shè)有風(fēng)道通過循環(huán)風(fēng)機(jī)自物料加熱區(qū)頂部的出風(fēng)口將熱氣體輸送到物料加熱區(qū)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將加熱器內(nèi)熱風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口送往剖風(fēng)板、分風(fēng)板透過物料層，再通過循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入加熱器內(nèi)再加熱，至此完成循環(huán)過程。本實用新型的有益效果是，由于在物料加熱區(qū)中部增設(shè)了分風(fēng)板，并在其頂部進(jìn)風(fēng)口處增設(shè)了剖風(fēng)板，使進(jìn)入該區(qū)間的熱風(fēng)能夠?qū)︿佋O(shè)在承載網(wǎng)帶上的焙燒物料均勻加熱，改善了焙燒氣氛。既降低了產(chǎn)品能耗，又提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，同時使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提升。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
四
圖1為本實用新型單區(qū)截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型單位區(qū)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型分風(fēng)板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為進(jìn)風(fēng)口，2為網(wǎng)帶，3為耐熱板，4為出風(fēng)口，5為加熱器，6為風(fēng)道，7為循環(huán)風(fēng)機(jī)，8為剖風(fēng)板，9為分風(fēng)板，10為分風(fēng)孔。五具體實施方式以承建一條沈米的分段式熱風(fēng)循環(huán)電加熱網(wǎng)帶窯為例，窯高3米，窯體寬度為2. 5 米，窯主體鋼結(jié)構(gòu)全長21米，物料層網(wǎng)帶中心高1. 50米，爐體金屬框架6mm鋼板，外部6mm 鋼板作加強(qiáng)筋板，內(nèi)壁采用3mm不銹鋼板，在爐體四周爐體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)與3mm不銹鋼板間采用250mm硅酸鋁棉氈、25mm高鋁針刺毯、50mml00(TC陶瓷纖維板保溫。全爐共分7個區(qū)，3 米/區(qū)，每個單元節(jié)間現(xiàn)場螺栓連接。爐體每區(qū)之間采用不銹鋼板及保溫層隔開，并與爐外空間隔離。每區(qū)分為物料加熱區(qū)和氣體加熱區(qū)以及內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)道三個獨立區(qū)間，三區(qū)之間通過耐熱板3分隔，所述物料加熱區(qū)頂部設(shè)有出風(fēng)口 4，并在出風(fēng)口 4中部水平位置設(shè)有剖風(fēng)板8，窯腔中部位置設(shè)有分風(fēng)板9，下部設(shè)有承載焙燒產(chǎn)品的網(wǎng)帶2 ；所述氣體加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置加熱器5，其頂部設(shè)有風(fēng)道6通過循環(huán)風(fēng)機(jī)7自物料加熱區(qū)頂部的出風(fēng)口 4將熱氣體輸送到物料加熱區(qū)，下部與物料加熱區(qū)之間的耐熱板3下設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 1。物料加熱區(qū)內(nèi)通過物料的氣流一部分被風(fēng)機(jī)從排氣體管道排走，大部分經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)通過耐熱板3下方設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口 1送入氣體加熱區(qū)，與補(bǔ)充的新鮮干燥空氣混合后，被電加熱器5再加熱后從頂部出風(fēng)口 4送入物料加熱區(qū)，自出風(fēng)口 4處送入的熱風(fēng)首先經(jīng)過剖風(fēng)板8將其分散，再通過分風(fēng)板 9上均勻分布的分風(fēng)孔10使熱風(fēng)對焙燒物料進(jìn)行加熱。如此往復(fù)循環(huán)，對鋪設(shè)在承載網(wǎng)帶上的焙燒物料均勻加熱，改善了焙燒氣氛，既降低了產(chǎn)品能耗，又提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，同時還使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提升，可廣泛應(yīng)用于各類加氫催化劑載體焙燒專用窯爐上。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)循環(huán)爐風(fēng)力均分裝置，它由窯體、傳動裝置、通風(fēng)裝置、加熱及測溫元件、 控制裝置幾部分組成，其特征在于爐體采用分區(qū)結(jié)構(gòu)，每區(qū)分為物料加熱區(qū)、氣體加熱區(qū)以及內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)道三個獨立區(qū)間，三區(qū)之間通過耐熱板C3)分隔，所述物料加熱區(qū)頂部設(shè)有出風(fēng)口 G)，出風(fēng)口(4)中部水平位置設(shè)有剖風(fēng)板(8)，并在爐腔中部位置設(shè)有分風(fēng)板(9)，下部設(shè)有承載焙燒產(chǎn)品的網(wǎng)帶O)，底部與氣體加熱區(qū)之間的耐熱板C3)下設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(1)；所述氣體加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置加熱器(5)，其頂部設(shè)有風(fēng)道(6)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)自物料加熱區(qū)頂部的出風(fēng)口(4)將熱氣體輸送到物料加熱區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)爐風(fēng)力均分裝置，其特征在于所述剖風(fēng)板(8)自前部三分一處向下彎折120 150°角，分風(fēng)板(9)上均勻設(shè)置了孔徑為4 6mm的分風(fēng)孔(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種熱風(fēng)循環(huán)爐風(fēng)力均分裝置，它解決了傳統(tǒng)載體焙燒爐存在的爐內(nèi)氣氛不好控制、能耗高等問題，其特征在于爐體采用分區(qū)結(jié)構(gòu)，每區(qū)分為物料加熱區(qū)、氣體加熱區(qū)以及內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)道三個獨立區(qū)間，三區(qū)之間通過耐熱板(3)分隔，所述物料加熱區(qū)頂部設(shè)有出風(fēng)口(4)，并在出風(fēng)口(4)中部水平位置設(shè)有剖風(fēng)板(8)，窯腔中部位置設(shè)有分風(fēng)板(9)，下部設(shè)有承載焙燒產(chǎn)品的網(wǎng)帶(2)，底部與氣體加熱區(qū)之間的耐熱板(3)下設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(1)；所述氣體加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置加熱器(5)，其頂部設(shè)有風(fēng)道(6)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)。它不僅能為不同載體提供設(shè)定焙燒氣氛，改善了物料受熱的均勻程度，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，大大降低了產(chǎn)品能耗，可廣泛應(yīng)用于各類加氫催化劑載體焙燒。
文檔編號F27B9/30GK202092457SQ20112017079
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者付力, 余瑞龍, 余美華, 余陽春, 陳良安 申請人:黃岡市華窯中洲窯爐有限公司