專利名稱：熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種物品干燥設備，尤其是一種熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備。
背景技術：
對于蠶繭及許多農(nóng)副產(chǎn)品如香菇、魔芋等需使用干燥設備進行烘干，以便于倉儲保存，適應工業(yè)化生產(chǎn)原料供應要求。在本發(fā)明人的CN2234960Y專利中，公開了一種多功能烘繭灶，由干燥室、加熱爐、防火罩板、地煙火道、鋼筋砼軌道梁、架空隔熱板、墻煙火道、煙囪與排濕孔等組成。由于該實用新型采用了地、墻煙火道及較大口徑排濕調溫裝置，比較其他灶型，具有結構簡單、調控易行，升溫排濕效果較好，操作安全方便等特點。然而，這種烘繭灶因使用了原有的爐膽以及圍繞著該爐膽設置的地墻煙火道等結構，不能滿足烘繭工藝要求的技術性能。并且因爐膽由鑄鐵制成，每個爐膽尺寸大，法蘭盤螺栓平口連接因熱脹冷縮作用，螺栓拉伸變形，造成接口裂縫漏煙冒火，傷繭質，易失火，不安全，且體大笨重安裝不便，同時，爐膽內空間尺寸小，燃料燃燒不充分，小塊拼裝并嵌入地下和砌筑墻體內的地、墻煙火道，轉彎處磚砌接口等結構限制了熱氣流程和散熱面積的擴大，使熱能轉換效率不高，進氣、控溫、排濕技術措施欠佳、不能隨時監(jiān)測調控優(yōu)化烘干蠶繭等干燥質量和更好地節(jié)能降耗增效。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種燃料燃燒空間合理，熱能轉換利用率高以及節(jié)能環(huán)保效果更好，提高其爐灶利用率的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備包括一種熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，包括熱源裝置，干燥室，排濕換氣裝置，熱均衡裝置，溫度顯示器，進出物品裝置，其中，熱源裝置由灰坑、爐柵、爐膛、爐膽、地煙道、墻煙道、燒火門洞、煙囪、防火隔熱罩板組成，排濕換氣裝置由進氣孔和排濕孔組成，干燥室由內襯墻、保溫夾層、外圍護墻和進料門構成，其特征在于，熱均衡裝置由位于干燥室兩側墻體上的一組雙軸風扇、引風送風軸流風機和電機構成；進出物品裝置由貨車和軌道梁構成，貨車下裝配有徑向截面呈V槽的小輪和導向輪，通過螺栓或焊接與貨車下部固定；熱源裝置的爐膽包括半圓筒體，分別與爐膽半圓筒體連接成一體并且從爐膽體邊緣向下延伸出的加高件，與每個加高件連接成一體并從加高件端部向垂直于爐膽軸線方向橫向向外延伸出的邊腳，均勻交替地布置在爐膽半圓筒體的上表面上的多條凸狀橫筋和縱筋；位于干燥室下表面與耐火砼預制的“Y”型分火龍頭銜接、將爐膛燃料燃燒火焰熱氣流分成兩股接轉引入爐膽兩側的管狀地煙道由左右貼爐膽地煙道、貼邊墻地煙道和墻煙道構成，地煙道、貼邊墻地煙道和墻煙道分別由耐熱鋼筋砼預制成回旋式薄壁管道，這三種煙道除支體外，四面不嵌入地下和干燥室(33)兩側墻體(46，48)內。
采用本發(fā)明的上述結構，因爐膽半圓筒體的半徑不變，能夠適用于現(xiàn)有的應用場所，節(jié)省設備成本，同時因增加了加高件，相應增加了爐膽的整體高度，增大了爐膽內燃料燃燒的良好空間，設置二次進風道，給爐膛深部燃燒不燼的煙氣補充氧氣，促進充分燃燒放熱，提高熱效率。此外，由于在爐膽體的上表面設置與之成一體的縱、橫筋，能有效地加強爐膽的強度以及增加熱能轉換傳導散熱面積，并且通過建筑預制裝配工藝技術制作耐熱鋼筋混凝土薄壁煙火道構件，與以往磚砌成墻的煙火道相比，制造標準化精度高，施工規(guī)范化質量好，生產(chǎn)周期短而降低成本的同時，可減少設備自身耗能。再有，通過將地煙道和墻煙道分別制成管狀U型構件和管狀S型回旋式懸空安裝排列，加長了熱氣流流程和擴大了熱氣流散熱面積，提高了煙道構件的導熱性能，以及減少了煙道構件的比熱耗能，提高了熱效率。
本發(fā)明進一步方案在于，貼爐膽的地煙道通過貼邊墻地煙道與墻煙道連通，地煙道呈U型回旋的薄壁管道，墻煙道呈S型回旋薄壁管道，并且墻煙道通過兩邊墻上部橫通排濕孔與其上方的邊墻排濕孔蓋板和煙囪與外部大氣連通。爐膽左右兩邊沿有進氣孔進入空氣冷卻爐膽，同時將空氣加熱進入干燥室轉換排出濕氣。在管狀地煙道下面設有進風道、出風口、給進入干燥室轉換排濕的空氣加熱，提高熱能利用率與排濕效果，在盤旋上升的墻煙道上方，通長開口設置排濕進氣口，向上收縮成梯形排濕孔，上設置調控蓋板。管狀墻煙道盡頭出口，與用磚砌筑的煙囪銜接伸出房面，外部與大氣連通，在超出干燥室頂面位置設置有控制閘板，有利排煙控溫。
采用上述結構，能保證各構件間銜接密封，強化保溫與熱能利用，控溫及置換排濕技術措施。
本發(fā)明再一方案在于，爐膽的防火調溫罩箱的上方設有鋼絲網(wǎng)防火罩隔熱板，而在兩側的地煙道的上方分別設有貨車邊輪軌道梁和貨車中部導向輪軌道梁，在兩軌道梁上方分別鋪設有角鋼軌道，在軌道上面鋪設行走鋼筋砼板和架空隔熱板。加熱空氣從邊墻上升加熱與置換靠邊墻部分的蠶繭等物料的水蒸氣。
采用上述結構，使熱氣流熱源放置于干燥室內的地平面下部，符合熱氣流上升對流原理，均勻給熱，既強化熱能轉換排濕作用和防火效果，又便利操作、檢修，延長設備使用壽命，減輕工人勞動強度，對保護物品(如繭)質量、強化節(jié)能和安全效果特別顯著。
本發(fā)明進一步方案在于，干燥室的外面設有外包墻，而在墻煙道的外方設有墻煙道內襯墻，在外包墻和內襯墻之間填充保溫夾層，并且所述的保溫夾層由保溫材料制成。
采用上述結構，能減少干燥室內熱能損耗，提高熱能轉換利用率。
本發(fā)明的方案還包括所述的進料門為保溫夾芯門，采用凹凸榫通體關合門扇和角鋼門框，以及保溫夾芯門由鋼材和木材及保溫材料復合制成。
采用上述結構，使門扇關閉密封效果好，能防止單塊門扇翹曲變形，可減少熱能損失，減少維修，延長使用壽命。
本發(fā)明的又一方案還包括，在爐膽的防火調溫增熱的罩箱內位于爐膽兩側、干燥室后墻燒火門洞兩邊設有爐膽熱源進氣孔，在地煙道的下方設有地煙道下進氣道，以及在干燥室內爐膽右側后墻中部，干燥室地平面表面上方設有干燥室地平面上部調溫進氣孔。
采用上述結構，以橫排方式在干燥室兩側墻煙道上面加長、加大、加高排濕口，創(chuàng)造給熱氣提溫、給冷氣降溫的控溫、排濕最佳調控環(huán)境，有利于烘繭過程最佳控溫配濕與適干蛹率的掌握。
本發(fā)明的方案還包括，在干燥室的上方設有樓頂砼橫梁，在砼橫梁的上表面設置樓頂砼蓋板，在砼蓋板的上部有樓頂保溫層及抹面，并在樓頂保溫層及抹面上設有多個多用途排濕孔，在樓頂?shù)乃闹車凶o墻，護墻內樓頂面上，安裝一套控溫排濕引風送風裝置。采用上述結構，能保證各構件間銜接密封，強化保溫措施，減少熱能損耗。
本發(fā)明的又一方案在于，在干燥室的前墻和后墻上設有一組雙軸風扇和溫度檢測裝置，雙軸風扇每一軸上扇葉分組分布。
采用上述結構，增加熱能對流轉換作用，創(chuàng)造干燥室內最佳均勻溫度與排濕控溫環(huán)境。并且能對干燥室內烘繭和其他物料的烘干質量、溫度隨時監(jiān)測，提高熱能利用率與隨時掌握如烘繭老嫩干濕的適干蛹率。
附圖簡要說明

圖1為本發(fā)明的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備的局剖主視圖，
圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖，示出墻煙道13等布置，圖3為沿圖1中B-B線的剖視圖，示出取下物品烘干用貨車28后的干燥室33的俯視圖，圖4為沿圖1中C-C線的剖視圖，示出地煙道的布置，圖5為沿圖1中D-D線的剖視圖，為圖1中爐膽8與灰坑1和爐柵3結合處的放大的示意圖，示出沿干燥室中軸線縱剖所給出的結構圖形狀況，圖6為干燥室的后視圖，圖7為干燥室正視圖，圖8為干燥室頂面引風機、排濕孔布置圖。
本發(fā)明的較佳實施例下面，參照圖1-4詳述本發(fā)明的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備的一個較佳實施例，本發(fā)明的其他目的、優(yōu)點和特征將在該實施例中進一步體現(xiàn)。
圖1為本發(fā)明的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備的局剖主視圖，圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖，示出墻煙道13等布置，圖3為沿圖1中B-B線的剖視圖，示出取下物品烘干用貨車28后的干燥室33的俯視圖，圖4為沿圖1中C-C線的剖視圖，示出地煙道的布置。從圖1-4，可了解本發(fā)明的多功能高效節(jié)能熱風干燥室的內部結構與熱能轉換利用的工藝流程。在下面的實施例中，對于本發(fā)明的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，是以烘干蠶繭為例的，但并不限于此，可以烘干香菇、魔芋等物品。
首先，參照圖1，示意地示出了本發(fā)明的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備。該爐主要包括熱源裝置，干燥室，排濕換氣裝置，熱均衡裝置，溫度顯示器，進出物品裝置。其中，熱源裝置由爐膛、爐膽、地煙道、墻煙道、煙囪、防火隔熱罩板等組成，排濕換氣裝置由進氣孔和排濕孔組成，熱均衡裝置由兩組風扇、引風送風軸流風機和電機或柴油機構成，在干燥室前壁中心位置設置溫度計，進出物品裝置由貨車和軌道構成。
熱源裝置包括由磚砌成墻的灰坑1，位于灰坑1上部的爐柵3，在爐柵3的上方設有基本上為半圓筒狀爐膽8，位于爐膽8端部的燒火門洞4，以及在爐柵3下方的二次進風口，由此向里的爐膛底面以裝置二次進風道2，伸入爐膛內翻火山41后部，向上開出口34(參照圖5)，以給爐膛燃料燃燒氣流補充助燃氧氣。因為從灰炕1盡頭設置進氣，所以給的新鮮空氣是熱氣而不是鼓風機吹進的冷空氣，它有利促進燃燒，翻火山41一方面控制填燃料位置，同時讓燃燒火焰貼爐膽8上部延伸提高熱利用率。
爐膽8的結構以及與灰坑1和爐柵3的結合將參照圖5加以說明。爐膽8包括爐膽半圓筒體，分別與爐膽半圓筒體連接成一體并且從爐膽體邊緣向下延伸出的加高件，與每個加高件連接成一體并從加高件端部向垂直于爐膽軸線方向橫向向外延伸出的邊腳，邊腳位于爐柵3上方的灰坑1的邊緣處，以及均勻交替地布置在爐膽半圓筒體上表面上的多條凸狀橫筋和縱筋。因爐膽半圓筒體的半徑不變，能夠適用于現(xiàn)有的應用場所，同時因增加了加高件，相應增加了爐膽的整體高度，增大了爐膽的燃料燃燒空間。此外，橫筋和縱筋可以相互垂直設置，也可以成角度設置。由于在爐膽體的上表面設置與之成一體的縱橫筋，能有效地加強爐膽的強度以及增加熱能轉換傳導散熱面積。
參見圖1和圖3，說明干燥室。干燥室33由墻煙道內襯墻14、位于內襯墻外的外包墻16、介于內襯墻14和外襯墻16之間的保溫夾層15、干燥室33前墻46、干燥室33后墻48、護墻23和進料門25等構成，其中，進料門25為保溫夾芯門，由鋼材和木材及保溫材料復合制成，采用凹凸榫通體關合門扇和角鋼門框26，防止門變形翹曲，減少干燥室33內的熱能損失。
下面，參照圖1、圖2和圖4說明熱源裝置的地、墻煙火道結構。地、墻煙火道由位于干燥室33下表面下方的、爐膽8右側的貼爐膽地煙道6、爐膽8左側的貼邊墻地煙道30和墻煙道13構成，煙道6、30和13分別由耐熱鋼筋混凝土通過預制成回旋式薄壁管道(下面將詳述)裝配而成，這三種煙道分別靠支體與地下和干燥室33的兩側墻體46、48連接外，煙道四面均不嵌入地下和干燥室33的兩側砌筑墻體內，為懸空散熱。通過建筑預制裝配工藝技術制作地、墻煙火道構件，與以往磚砌成墻的地、墻煙火道相比，制造施工質量提高的同時可減少設備自身耗能，能提高熱效率。
圖2示出墻煙道13垂直剖面的結構，示出在爐膽8的左側與干燥室33的左右兩側墻體52之間設置貼邊墻地煙道30，該貼邊墻地煙道30的端頭經(jīng)“煙斗”狀箱形三角31接轉垂直向上進入墻煙道13，墻煙道13以S形向上分布，圖5中示出強化節(jié)能爐膽8的位置和與分火龍頭49對接嵌入的結構狀況，同時示出從分火龍頭49接轉貼爐膽8地煙道6、地煙道6經(jīng)U型地煙道36接轉貼墻地煙道30是分段起坡安裝的，然后經(jīng)與“煙斗”狀箱體三角31插接轉升，與墻煙道13連接，墻煙道13S形盤旋上升到盡頭與煙囪19連接，位于貼墻地煙道13上方并與地煙道13連通的兩邊墻上部橫通排濕孔17和邊墻排濕孔蓋板18，在地煙道13的端頭向上干燥室33頂向上設有與外部大氣連通的煙囪19，煙囪19設置在干燥室33后墻48兩側墻角，另外在煙囪19出頂面上部有控制插板56，將廢煙氣排出進入大氣層。參見圖1和2，同時示出每道墻煙道13端頭設置前墻46和后墻48兩側墻頭通向外面的檢修掏灰預留孔51，避免檢修清除煙灰積塵，破壞整體結構。在煙囪19接壤干燥室33頂面上部設置控溫排煙閘板56，控制燃燒放熱與調節(jié)烘溫，保障干燥質量，減少耗能。
圖4示意地示出干燥室33地平表面下面、熱源罩箱7上面的砼鋼絲網(wǎng)隔熱板10下面、砼軌道邊梁9和軌道梁32以及鋪設行走砼板11和架空隔熱板35下面的爐膽8內爐柵3、燒火門洞4、熱源進氣孔5、爐膽8的橫剖俯視圖，俯視出熱源罩箱7邊板。圖4還示出地煙道6、30的橫剖面和電動機38機座位置等結構布置狀況。貼于爐膽8左右兩側的地煙道6靠近干燥室33左右兩側墻體52處，通過U型地煙道36接轉到貼邊墻地煙道30，位于爐膽8一端有耐火砼制作的分火Y形龍頭49等邊斜三角件，從龍頭49兩邊楔形凸沿出口與貼爐膽8兩側的地煙道6凹形進口銜接，使爐膽8兩側的地煙道6分別呈U形分布。圖4中，圖示箭頭方向為熱氣在貼爐膽地煙道6中運行方向，來自爐膽8的熱氣沿箭頭方向向兩邊的貼爐膽地煙道6的U型回型道36傳送。
正如圖中所示，燃料首先從燒火門洞4進入爐膛爐柵3上，燃料的高溫熱氣流通過爐膽8端側的翻火山41向縱深進入，到爐膽8爐膛的后段，因在此處設置二次進風出風口34，可以給前膛燃燒不足的可燃剩余物質補充氧氣，以促進燃燒充分。接著，高溫燃燒的氣流繼續(xù)前伸，抵達爐膛端部，通過耐火砼制作的分火Y形龍頭49等邊斜三角將火焰分向兩邊。因龍頭49兩邊楔形凸沿出口與貼爐膽8地煙道6凹形進口銜接，所以地煙道6內流動的熱氣流又通過U型地煙道36接轉到貼邊墻地煙道30，貼邊墻地煙道30端頭又接入“煙斗”狀箱體三角31，經(jīng)箱體三角31承下接上接入墻煙道13，然后，通過在墻煙道13中S型盤旋，經(jīng)過位于貼墻地煙道13上方并與地煙道13連通的兩邊墻上部橫通的排濕孔17和邊墻排濕孔蓋板18，以及位于邊墻排濕孔蓋板18上方的出干燥室樓頂煙囪19排出。
運用此流程結構，可促進燃料充分燃燒放熱，加長熱氣流程與擴大干燥室33內煙火道散熱面積，提高熱能轉換利用率，楔形凹凸口接口，密封效果好，可防止熱脹冷縮造成微小裂縫的漏煙。另外，通過如此設置本發(fā)明的烘繭爐，使得構成干燥室的構件相互銜接密封，強化了熱能轉換效率和保溫措施，在冷卻爐膽8表面的同時，將空氣加熱并使之進入干燥室33，置換加熱物料產(chǎn)生的水蒸氣排出，干燥室33內烘干蠶繭或其他物品的熱能，主要是通過由爐膽8加熱的空氣取得。減少了熱能損失，優(yōu)化控溫排濕效果，取得優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗、安全的烘干蠶繭效果和多功能適用性的科學技術保障。
采用上述結構，加長了干燥室內熱氣流程，擴大了散熱面積，可均衡干燥室溫度差異，提高熱效率。
下面，接合圖1和圖3，說明進出繭裝置。圖3示出了干燥室33內地平表面的結構布局情況。爐膽8熱源外罩有防火調溫罩箱7，在罩箱7上蓋有防火罩鋼絲網(wǎng)隔熱板10，罩箱7兩側為承載貨車28的砼軌道邊梁9和導向輪軌道梁32，貨車邊輪軌道梁9在爐膽8右側的地煙道6的上方，軌道梁9固定到混凝土梁上，貨車中部導向輪軌道梁32在爐膽8的左側、貼邊墻地煙道30的上方，軌道邊梁9和導向輪軌道梁32貼爐膽8一側上鋪設行走砼板11，貼邊墻一側地煙道30上面、在該軌道梁32上方鋪架空隔熱板35。在干燥室33的后墻48上設有調溫進氣孔12，在干燥室33前墻46前端設有電機38與傳動帶防護安全罩39，13為墻煙道。貨車28用鋼材制成，貨車下裝配有徑向截面呈V槽的小輪和導向輪，通過螺栓或焊接與貨車下部固定，以使貨車28可在軌道梁9上靈活推拉。梁上鋪設鋼筋混凝土走道板和隔熱板。使用時，貨車28從進料門25進入干燥室33后沿貨車邊輪軌道梁9位于行走砼板11上，通過在爐膽8左側的地煙道6上方設置的貨車中部導向輪軌道梁32，使位于砼板11上的貨車28從爐膽8的右側移至左側，以將來自地煙道的熱氣通過砼板11和隔熱板35有效地烘干貨車28上的蠶繭或其他物品，因設置防火罩鋼絲網(wǎng)隔熱板10、砼板11和架空隔熱板35，加強了熱能轉換作用與防火措施。同時因設置導向輪軌道梁32，便于操作檢修，提高了設備使用壽命，減輕了工人勞動強度。
下面，說明本發(fā)明的熱均衡裝置。參見圖1、5-7，在干燥室33內襯墻14上還設有雙軸風扇27，風扇27裝在干燥室33的前、后墻46和48之間，風扇軸大盤外安裝安全防護罩39，在干燥室33前墻46中部，兩進出料門中墻體上安裝有溫度檢測裝置溫度計40，而溫度計40安裝在雙風扇軸之間中間位置，以利準確檢測干燥室33溫度。風扇27的形式為，每一軸上12片扇葉分三組分布。在干燥室33上方，風扇27的軸兩端與前后墻46和48連接。風扇27的軸通過皮帶與在干燥室33前墻46外的電機38連接，并通過調速器或皮帶輪調速，參見圖5。圖5中還示出在干燥室33的上方設有樓頂砼橫梁20，在砼橫梁20的上表面設置樓頂砼蓋板21，在砼蓋板21的上部有樓頂保溫面層22，并在樓頂保溫面層22上設有多個多用途排濕孔24，在樓頂?shù)乃闹苡袊o墻23。在圍護墻23內干燥室33的頂部后端設有引風送風軸流風機42，用于引風送風控溫排濕余熱利用。引風機42由送風主管54、與主管54連接的送風支管44和分支管45、與風機42連接的余熱利用引風主管53、主進風管余熱回用閘閥43組成。本發(fā)明的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備烘烤蠶繭和其他物品時，首先，電動機38帶動雙軸風扇27轉動，承載貨車28從保溫夾芯門25進入，位于軌道梁上鋪行走砼板11上并行進擱置在軌道邊梁9和導向輪軌道梁32上，熱源放出的熱能，通過爐膽8、地煙道30傳導，輻射加熱的空氣，向上進入干燥室33，經(jīng)過雙軸風扇27的攪動，使高熱空氣迅速流向干燥室33內周圍空間，熱風滲透到烘干的物品中，進行產(chǎn)生熱能烘干除濕的轉換反應。
下面，說明本發(fā)明的排濕換氣裝置。排濕換氣裝置由進氣孔和排濕孔組成。參見圖1和圖4，在爐膽8的防火調溫罩箱7內位于爐膽8的爐口兩側設有爐膽熱源進氣孔5，并裝配手動調節(jié)閘門，并且在地煙道6下面設有進氣送風口47(參見圖5和6)。而在干燥室33后墻48上在地煙道的下方設有地煙道下進氣道29(參見圖1和圖5)，從進氣道29進入的空氣通過地煙道6表面加熱從隔熱過道板下面沿邊輪軌道與干燥室33側墻間隙進入干燥室33，供給烘干物料的干燥熱風，將烘干物產(chǎn)生的水蒸氣置換排出。另外，在干燥室33內爐膽8右側上方還設有干燥室地平面上部進氣孔12(參見圖3、6和7)，以橫排方式加長加大加高排氣孔，創(chuàng)造給熱氣、控溫、排濕調控優(yōu)良環(huán)境，有利于烘繭過程適干蛹率的掌握。參見圖1、2和5-8，排濕孔17內設在干燥室33的兩側內壁之間并通向外大氣層，創(chuàng)造了控溫排濕良好環(huán)境，成為提高烘繭質量的技術保障。排濕孔17裝配有手動調節(jié)閘門。圖7示出正立面前墻看干燥室33頂布局的排濕孔蓋板18的結構，圖8為俯視干燥室33頂面排濕孔蓋板18的結構。
圖7示出正立面前墻看干燥室頂布局的排濕孔蓋板18，引風送風風機42，主引風管53，引風支管55，煙囪狀況，從進出料門洞看干燥室33、調溫進氣孔12和正面墻上風扇軸27大皮帶輪外護安全罩39，溫度計40，角鋼門框26(也參見圖3)，保溫夾芯門扇25和中部墻外皮安裝的電動機38的主視圖。
圖8為俯視干燥室頂面排濕孔蓋板18、引風支管55、引風支管53、引風機42、送風主管54、送風支管44、送風分支管45、煙囪19、控溫插板56的狀況。
采用本發(fā)明的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，經(jīng)實測性能指標如下表1所示表1

采用本發(fā)明的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，具有烘繭、香菇、魔芋等效率高、節(jié)能效果好、干繭等品質得到有效保障，生產(chǎn)操作安全，環(huán)保等優(yōu)點，使烘繭各階段對溫度、濕度、氣流三要素的不同要求能自由調控。取得既保全和補正繭質，又提高烘力和節(jié)省費用的技術效果。
以上，針對本發(fā)明的一個較佳實施例進行了詳細說明，但本發(fā)明并不限于此，對于本領域普通技術人員來說，在不超出本發(fā)明的精神范圍內可在本實施例的基礎上作成各種變化或變更。
權利要求
1.一種熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，包括熱源裝置，干燥室，排濕換氣裝置，熱均衡裝置，溫度顯示器，進出物品裝置，其中，熱源裝置由灰坑、爐柵、爐膛、爐膽、地煙道、墻煙道、燒火門洞、煙囪、防火隔熱罩板組成，排濕換氣裝置由進氣孔和排濕孔組成，干燥室由內襯墻、保溫夾層、外圍護墻和進料門構成，其特征在于，熱均衡裝置由位于干燥室(33)兩側墻體(46，48)之間的一組雙軸風扇(27)、引風送風軸流風機(42)和電機(38)構成；進出物品裝置由貨車(28)和軌道梁(9)構成，貨車(28)下裝配有徑向截面呈V槽的小輪和導向輪，通過螺栓或焊接與貨車(28)下部固定；熱源裝置的爐膽(8)包括半圓筒體，分別與爐膽半圓筒體連接成一體并且從爐膽體邊緣向下延伸出的加高件，與每個加高件連接成一體并從加高件端部向垂直于爐膽軸線方向橫向向外延伸出的邊腳，均勻交替地布置在爐膽半圓筒體的上表面上的多條凸狀橫筋和縱筋；位于干燥室(33)下表面與耐火砼預制的Y型分火龍頭(49)銜接、將爐膛燃料燃燒火焰熱氣流分成兩股接轉引入爐膽(8)兩側的管狀地煙道由左右貼爐膽地煙道(6)、貼邊墻地煙道(30)和墻煙道(13)構成，地煙道(6)、貼邊墻地煙道(30)和墻煙道(13)分別由耐熱鋼筋砼預制成回旋式薄壁管道，這三種煙道除支體外，四面不嵌入地下和干燥室(33)兩側墻體(46，48)內。
2.按照權利要求1所述的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，其特征在于，爐膽(8)左側的地煙道(6)通過貼邊墻地煙道(30)與墻煙道(13)連通，地煙道(6)呈U型回旋的薄壁管道，墻煙道(13)呈S型回旋薄壁管道，并且墻煙道(13)通過兩邊墻上部橫通排濕孔(17)與其上方的邊墻排濕孔蓋板(18)和煙囪(19)與外部大氣連通。
3.按照權利要求1或2所述的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，其特征在于，爐膽(8)的防火調溫罩箱(7)的上方設有防火罩鋼絲網(wǎng)隔熱板(10)，而在兩側的地煙道(6)的上方分別設有貨車邊輪軌道梁(9)和貨車中部導向輪軌道梁(32)，在兩軌道梁(9)(32)上方分別設有軌道梁上鋪行走砼板(11)和架空隔熱板(35)。
4.按照權利要求1或3所述的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，其特征在于，干燥室(33)的外面設有外包墻(16)，而在墻煙道(13)的外方設有墻煙道內襯墻(14)，在外包墻(16)和內襯墻(14)之間填充保溫夾層(15)。
5.按照權利要求4所述的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，其特征在于，所述的保溫夾層(15)由保溫材料制成。
6.按照權利要求1所述的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，其特征在于，所述的進料門(25)為保溫夾芯門，采用凹凸榫通體關合門扇和角鋼門框(26)。
7.按照權利要求6所述的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，其特征在于，保溫夾芯門由鋼材制成。
8.按照權利要求1所述的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，其特征在于，在爐膽(8)的防火調溫罩箱(7)內位于爐膽(8)兩側設有爐膽熱源進氣孔(5)，在地煙道(6)的下方設有地煙道下進氣道(29)，以及在干燥室(33)內爐膽(8)右側上方設有干燥室地平面上部進氣孔(12)。
9.按照權利要求1所述的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，其特征在于，在干燥室(33)的上方設有樓頂砼橫梁(20)，在砼橫梁(20)的上表面設置樓頂砼蓋板(21)，在砼蓋板(21)的上部有樓頂保溫層及抹面(22)，并在樓頂保溫層及抹面(22)上設有多個多用途排濕孔(24)，在樓頂?shù)乃闹車凶o墻(23)。
10.按照權利要求1所述的熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備，其特征在于，在干燥室(33)的前后墻(46，48)之間上設有一組雙軸風扇(27)和溫度計(40)，雙軸風扇(27)每一軸上扇葉分組分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種物品干燥設備,尤其是一種熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備,是由內熱源、干燥室、給排氣、熱均衡、溫度計、余熱循環(huán)和進出物品裝置構成。其特征在于:熱源裝置由爐柵爐膽和耐熱砼地、墻火道構成,熱均衡由干燥室內兩組風扇,溫度計,給排氣孔閥,余熱循環(huán)風機和動力組成,干燥室由保溫夾墻,頂蓋保溫梁板,內地平軌道梁板,保溫密封門扇構成,盛裝物品繭車沿軌道經(jīng)由門口進出干燥室。采用本發(fā)明熱風循環(huán)式蠶繭干燥設備按蠶繭干燥工藝最佳溫度曲線要求,將熱工理論、材料仿化工流程線路與建筑裝配技術優(yōu)化組合、調控運行,具備蠶繭干燥“優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗、安全”技術保障?？杉嬗糜谄渌锲犯稍?。
文檔編號F26B23/00GK1344904SQ0112050
公開日2002年4月17日 申請日期2001年7月17日 優(yōu)先權日2001年7月17日
發(fā)明者謝一中 申請人:謝一中