專利名稱：焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及焙燒爐頂進(jìn)料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焙燒是指將礦石、精礦或金屬化合物在空氣中不加或配加一定的物料(如炭粉、氯化劑等)，加熱至低于爐料的熔點(diǎn)，使?fàn)t料發(fā)生氧化、還原或其他化學(xué)變化的冶金過(guò)程。焙燒屬于火法冶煉或濕法冶金前的準(zhǔn)備作業(yè)，其目的在于改變爐料中提取對(duì)象的化學(xué)組成，以便于下一步處理。沸騰焙燒爐作為一種常見(jiàn)的焙燒裝置，在冶金領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，焙燒爐進(jìn)料均勻與否則會(huì)對(duì)焙燒反應(yīng)產(chǎn)生重要影響。目前，設(shè)置在沸騰焙燒爐爐頂?shù)倪M(jìn)料系統(tǒng)如圖1 所示，自上而下依次包括大料倉(cāng)1、分料倉(cāng)2和小料倉(cāng)3，其中大料倉(cāng)1底部設(shè)有兩個(gè)開(kāi)孔， 通過(guò)兩路布料管4分別將礦漿分配給各分料倉(cāng)2 ；分料倉(cāng)2的結(jié)構(gòu)與大料倉(cāng)1相似，只是規(guī)格較小，礦漿從分料倉(cāng)3底部雙孔被分配給不同的小料倉(cāng)3，然后從小料倉(cāng)3直接入爐。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受體積限制，大料倉(cāng)1內(nèi)不同孔位上方的礦漿在成份、濃度等方面有很大差異，礦漿帶著這種差異進(jìn)入分料倉(cāng)，從分料倉(cāng)2通過(guò)同樣的方法向小料倉(cāng)3分配時(shí)礦漿差異進(jìn)一步擴(kuò)大，向下層層傳遞至焙燒爐，爐內(nèi)溫度勢(shì)必會(huì)因?yàn)榉至喜痪兓?，需要人為增加調(diào)節(jié)次數(shù)來(lái)使?fàn)t溫平衡。因此，研發(fā)分料更為平均的進(jìn)料系統(tǒng)對(duì)提升焙燒質(zhì)量具有重要意義。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng)?；谏鲜瞿康?，本實(shí)用型采取了如下技術(shù)方案焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng)，包括自上而下設(shè)置的大料倉(cāng)、分料倉(cāng)和小料倉(cāng)，大料倉(cāng)底部連有倒Y型管路，管路的兩個(gè)下端口分別伸入不同分料倉(cāng)中；每個(gè)分料倉(cāng)底部同樣都連有倒Y型管路，管路的下端口分別伸入不同小料倉(cāng)；連接在小料倉(cāng)底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現(xiàn)有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時(shí)下料，有助于料倉(cāng)礦漿與爐頂加水充分混合，同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均，最起碼能保證同一階段內(nèi)從不同方位入爐的礦漿質(zhì)、量相對(duì)一致，從而達(dá)到穩(wěn)定爐溫，減少調(diào)節(jié)次數(shù)的作用，穩(wěn)定焙燒效果。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng)，如圖2所示，包括自上而下設(shè)置的大料倉(cāng)1、分料倉(cāng)2和小料倉(cāng)3，大料倉(cāng)1底部連有倒Y型管路5-1，倒Y型管路5-1的兩個(gè)下端口分別伸入不同分料倉(cāng)2中；每個(gè)分料倉(cāng)2底部同樣都連有倒Y型管路5-2，其下端口分別伸入不同小料倉(cāng)3 ； 連接在小料倉(cāng)3底部的直管6向下直接插入焙燒爐。礦漿先通過(guò)倒Y型管路5-1從大料倉(cāng) 1分配至分料倉(cāng)2，再?gòu)姆至蟼}(cāng)2流入不同的小料倉(cāng)3，最后經(jīng)各個(gè)小料倉(cāng)3底部直管6從不同位置入焙燒爐。由于各個(gè)料倉(cāng)底部只有一個(gè)出口，因此進(jìn)入倒Y型管路5-1、5-2的礦漿較為均一，在空間較小的管路內(nèi)進(jìn)行再分配所產(chǎn)生的礦漿差異就比較小，從而最終提升入爐礦漿的平均程度。
權(quán)利要求1.焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng)，包括自上而下設(shè)置的大料倉(cāng)、分料倉(cāng)和小料倉(cāng)，其特征在于，大料倉(cāng)底部連有倒Y型管路，管路的兩個(gè)下端口分別伸入不同分料倉(cāng)中；每個(gè)分料倉(cāng)底部同樣都連有倒Y型管路，管路的下端口分別伸入不同小料倉(cāng)；連接在小料倉(cāng)底部的直管向下直接插入焙燒爐。
專利摘要焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括自上而下設(shè)置的大料倉(cāng)、分料倉(cāng)和小料倉(cāng)，大料倉(cāng)底部連有倒Y型管路，管路的兩個(gè)下端口分別伸入不同分料倉(cāng)中；每個(gè)分料倉(cāng)底部同樣都連有倒Y型管路，管路的下端口分別伸入不同小料倉(cāng)；連接在小料倉(cāng)底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現(xiàn)有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時(shí)下料，有助于料倉(cāng)礦漿與爐頂加水充分混合，同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均，最起碼能保證同一階段內(nèi)從不同方位入爐的礦漿質(zhì)、量相對(duì)一致，從而達(dá)到穩(wěn)定爐溫，減少調(diào)節(jié)次數(shù)的作用，穩(wěn)定焙燒效果。
文檔編號(hào)F27D3/14GK202074835SQ201120150060
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者姜前進(jìn), 建海順, 朱黎明, 楊志祥, 趙兵, 郭運(yùn)生 申請(qǐng)人:靈寶市開(kāi)源礦業(yè)有限責(zé)任公司