專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耙式真空干燥機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耙式真空干燥機(jī)組。
背景技術(shù)：
耙式真空干燥機(jī)，是一種通用型干燥設(shè)備。耙式真空干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線(xiàn)設(shè)計(jì)有一定夾角，傳動(dòng)軸通過(guò)正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)是101050916A的申請(qǐng)公布說(shuō)明書(shū)公開(kāi)的即是一種耙式干燥機(jī)，其主要采用空心主軸安裝在罐體內(nèi)筒內(nèi)，空腹耙頭連接耙桿均勻?qū)ΨQ(chēng)的安裝在空心主軸上，在空心主軸兩端分別安裝軸承座，軸承座內(nèi)滾動(dòng)調(diào)心軸承支承空心主軸，旋轉(zhuǎn)接頭安裝在空心主軸上，加料筒設(shè)置在罐體內(nèi)筒的上部，電機(jī)減速箱與接頭連接緊固在空心主軸另一端。上述耙式真空干燥機(jī)不適宜磷酸鐵鋰料的干燥，這是由于磷酸鐵鋰懸料流動(dòng)性差，干燥時(shí)物料從液態(tài)到膏狀到粉狀，物料形態(tài)變化大，在干燥過(guò)程中物料會(huì)變得黏稠，耙齒的工作阻力很大，如耙桿和耙齒沒(méi)有足夠的強(qiáng)度，在干燥過(guò)程中容易彎曲、斷裂。而且目前空心耙桿與空心主軸之間的焊接，使主軸和耙桿產(chǎn)生較大的形變，主軸在帶動(dòng)耙齒旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，耙齒的頭部與罐體內(nèi)筒壁之間的間隙不均勻，影響粉碎效果，造成產(chǎn)品細(xì)度不夠均勻。另外，從耙式真空干燥機(jī)卸下的成品，需要轉(zhuǎn)移到另外的專(zhuān)用設(shè)備中冷卻，磷酸鐵鋰料產(chǎn)品對(duì)水分和純度要求都較高，在搬運(yùn)過(guò)程中容易吸潮和被污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種成品細(xì)度均勻性好的耙式真空干燥機(jī)組。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提出的耙式真空干燥機(jī)組，具有耙式真空干燥主機(jī)、真空泵、油泵和熱油箱，所述熱油箱設(shè)有熱油箱輸油管和熱油箱回油管，耙式真空干燥主機(jī)包括電機(jī)、減速箱、鞍式底座、設(shè)置在鞍式底座上的夾套式罐體和處于罐體內(nèi)的主軸，罐體的頂部設(shè)有抽真空管，頂部加料口上連接有料口蓋板，底部的出料口上設(shè)有卸料裝置，罐體的夾套內(nèi)的左右側(cè)各設(shè)一套循環(huán)油管，罐體的底部的兩側(cè)分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)循環(huán)油管進(jìn)口連接的進(jìn)油管，罐體的的上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)循環(huán)油管出口連接的回油管，罐體兩端的端蓋上各連接有軸承座組件，兩軸承座組件中的軸承支承上述主軸，減速箱的輸出軸與上述主軸連接，熱油箱輸油管與所述油泵連接，油泵與耙式真空干燥主機(jī)的進(jìn)油管連接，耙式真空干燥主機(jī)的回油管與熱油箱回油管連接；本系統(tǒng)還設(shè)有袋式過(guò)濾器、冷凝器、氣液分離器，所述耙式真空干燥主機(jī)的抽真空管通過(guò)第一連接管與所述袋式過(guò)濾器的進(jìn)氣口連接，袋式過(guò)濾器的排氣口通過(guò)第二連接管與所述冷凝器的進(jìn)氣口連接，冷凝器的排氣口通過(guò)第三連接管與所述氣液分離器的進(jìn)氣口連接，氣液分離器的排氣口通過(guò)第四連接管與所述真空泵連接；所述主軸是實(shí)心主軸，主軸上設(shè)有若干耙齒部件，每耙齒部件由套軸和呈均勻分布固定在套軸的四個(gè)實(shí)心耙齒組成，每耙齒部件通過(guò)套軸鍵連接在主軸上，各耙齒部件的耙齒朝向相同， 從而在罐體內(nèi)形成四條通道，每條通道中或者是間隔的通道中各放置一根敲擊棒。所述敲擊棒為空心敲擊棒，兩端封堵。所述耙式真空干燥主機(jī)罐體頂部設(shè)有長(zhǎng)度大于罐體長(zhǎng)度1/2的人孔，所述加料口設(shè)置在人孔蓋板上。所述耙式真空干燥主機(jī)的卸料裝置包括卸料斗，卸料斗內(nèi)設(shè)有由一對(duì)軸承座支撐的卸料轉(zhuǎn)軸，卸料轉(zhuǎn)軸通過(guò)連桿與料門(mén)連接，卸料轉(zhuǎn)軸一端伸出卸料斗，卸料轉(zhuǎn)軸的伸出端上固定有蝸輪，與蝸輪嚙合的蝸桿的一端連接有手輪。所述耙式真空干燥主機(jī)的兩軸承座組件由軸承座、設(shè)置在軸承座內(nèi)的軸承以及連接在端蓋和軸承座之間的密封套組成。所述軸承座組件的密封套內(nèi)設(shè)有固定在端蓋上的填料座，填料座內(nèi)設(shè)有套在主軸上的填料，填料座的開(kāi)口上螺紋連接一壓緊填料的并帽。本系統(tǒng)還設(shè)有中轉(zhuǎn)油箱和冷油箱，中轉(zhuǎn)油箱設(shè)有中轉(zhuǎn)油箱輸油管和中轉(zhuǎn)油箱回油管，冷油箱設(shè)有冷油箱輸油管和冷油箱回油管，中轉(zhuǎn)油箱輸油管與熱油箱連接，冷油箱輸油管連接到所述熱油箱輸油管上，中轉(zhuǎn)油箱回油管和冷油箱回油管與所述耙式真空干燥主機(jī)的回油管連接。所述氣液分離器的罐體內(nèi)設(shè)有中隔板，把罐體內(nèi)腔分成兩室，罐體上對(duì)應(yīng)兩室各設(shè)有進(jìn)氣口、排氣口、新鮮空氣進(jìn)口和排液口，所述冷凝器通過(guò)所述第三連接管與氣液分離器的兩個(gè)進(jìn)氣口連接，氣液分離器的兩個(gè)排氣口通過(guò)所述第四連接管與所述真空泵連接。所述冷凝器為螺旋板式冷凝器。所述冷凝器通過(guò)支架疊置在氣液分離器的上方。本實(shí)用新型具有如下積極效果1、在耙式真空干燥主機(jī)的罐體內(nèi)加入2根或4根敲擊棒，其在內(nèi)部不斷敲擊物料，加速物料的粉碎，使物料獲得更大的比表面積，更有利物料表面水分的排出，從而加速干燥過(guò)程，使成品的細(xì)度均勻，水分低，適宜對(duì)磷酸鐵鋰料的干燥，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了干燥效率。本系統(tǒng)通過(guò)冷凝器和氣液分離器對(duì)溶媒進(jìn)行回收，溶媒再利用，有利降低成本。2、耙式真空干燥主機(jī)采用實(shí)心主軸和實(shí)心耙齒，實(shí)心主軸和實(shí)心耙齒的良好剛性，能承受翻動(dòng)黏稠物料所產(chǎn)生的較大阻力，能承受敲擊棒的振動(dòng)，能保證干燥過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行。3、耙式真空干燥主機(jī)采用耙齒部件鍵連接在主軸上，為加工、裝拆都帶來(lái)方便。4、本系統(tǒng)還設(shè)有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油輸入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的筒體的夾套對(duì)物料進(jìn)行冷卻，直接在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)內(nèi)完成冷卻，保證產(chǎn)品的純度。本系統(tǒng)具有中轉(zhuǎn)油箱，對(duì)熱油的余熱回用，具有省能的效果。5、本實(shí)用新型采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有較強(qiáng)的換熱效果，同樣具有省能的效果。6、本實(shí)用新型的氣液分離器采用臥式，降低了設(shè)備安裝高度，冷凝器通過(guò)支架疊置在氣液分離器的上方，占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設(shè)計(jì)，兩室輪流收集溶媒，輪流出料， 使本系統(tǒng)能不停機(jī)連續(xù)工作。

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示圖。圖2是耙式真空干燥主機(jī)的結(jié)構(gòu)示圖。[0018]圖3是圖2的側(cè)視圖。圖4是軸承座組件的結(jié)構(gòu)示圖。圖5是耙式真空干燥主機(jī)耙齒部件的示圖。圖6是耙式真空干燥主機(jī)卸料裝置的示圖。圖7是圖6的側(cè)視圖。圖8是氣液分離器的結(jié)構(gòu)示圖。圖9是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見(jiàn)圖1至圖8，一種耙式真空干燥機(jī)組，具有耙式真空干燥主機(jī)1、袋式過(guò)濾器2、冷凝器3、氣液分離器4、真空泵5、油泵6和熱油箱7，所述熱油箱7設(shè)有熱油箱輸油管7-1和熱油箱回油管7-2。所述耙式真空干燥主機(jī)1包括電機(jī)1-21、減速箱1-22、鞍式底座1_24、設(shè)置在鞍式底座I-M上的夾套式罐體1-1和處于罐體1-1內(nèi)的主軸1-6。減速箱1-22的輸出軸通過(guò)鏈傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)與上述主軸1-6連接。為便于檢修和清洗，所述耙式真空干燥主機(jī)1的罐體頂部設(shè)有長(zhǎng)度大于罐體長(zhǎng)度 1/2的人孔Ι-b，人孔Ι-b上設(shè)有能快速開(kāi)合的人孔蓋板1-15，人孔蓋板1-15上設(shè)有加料口 Ι-a，加料口 Ι-a上連接有能快速開(kāi)合的料口蓋板1-14，耙式真空干燥主機(jī)1的抽真空管 1-16連接在人孔蓋板1-15上。耙式真空干燥主機(jī)1的罐體1-1的夾套內(nèi)的左右側(cè)各設(shè)一套循環(huán)油管1-11，罐體 1-1的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)循環(huán)油管1-11進(jìn)口連接的進(jìn)油管1-9，罐體的1-1的上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)循環(huán)油管1-11出口連接的回油管1-17。罐體1-1兩端的端蓋1-1-1 上各連接有軸承座組件1-2，所述耙式真空干燥主機(jī)1的兩軸承座組件1-2各由軸承座 1-2-1、設(shè)置在軸承座1-2-1內(nèi)的軸承1-2-2以及連接在端蓋1-1-1和軸承座1_2_1之間的密封套1-2-3組成。由兩軸承座組件1-2中的軸承1-5支承所述主軸1-6。所述軸承座組件1-2的密封套1-2-3內(nèi)設(shè)有固定在端蓋上的填料座1-4，填料座1-4內(nèi)設(shè)有套在主軸上的填料1-5，填料座1-4的開(kāi)口上螺紋連接一并帽1-3，并帽1-3用來(lái)壓緊填料1-5，保證罐體的密封性。耙式真空干燥主機(jī)1的罐體底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有卸料裝置1-13。 所述耙式真空干燥主機(jī)1的卸料裝置1-13包括卸料斗1-13-1，卸料斗1-13-1內(nèi)設(shè)有由一對(duì)軸承座1-13-2內(nèi)的軸承支撐的卸料轉(zhuǎn)軸1-13-3，卸料轉(zhuǎn)軸1-13-3通過(guò)連桿1_13_4與料門(mén)1-13-5連接，卸料轉(zhuǎn)軸1-13-3 —端伸出卸料斗1-13-1，卸料轉(zhuǎn)軸1_13_3的伸出端上固定有蝸輪1-13-6，與蝸輪1-13-6嚙合的蝸桿1-13-7的一端連接有手輪1_13_8，或蝸桿 1-13-7連接手輪軸，手輪1-13-8固定在手輪軸上。所述耙式真空干燥主機(jī)1采用的是實(shí)心主軸1-6，主軸1-6上設(shè)有若干耙齒部件 1-7，耙齒部件1-7的數(shù)量根據(jù)具體要求設(shè)置，每耙齒部件1-7由與主軸1-6過(guò)渡配合的套軸1-7-1和呈均勻分布固定在套軸1-7-1的四個(gè)實(shí)心耙齒1-7-2組成，耙齒1-7-2包括桿部1-7-21和頭部1-7-22，耙齒的桿部1-7-21和頭部1_7_22之間以及耙齒1_7_2和套軸 1-7-1之間采用焊接。在主軸1-6上設(shè)有軸向貫通主軸1-6的鍵槽，各耙齒部件1-7-2通
6過(guò)套軸1-7-1鍵連接在主軸1-6上，各耙齒部件1-7-2的耙齒1-7-2朝向相同，從而在罐體 1-1內(nèi)形成四條通道F，每條通道F中各放置一根敲擊棒1-8，即設(shè)置四根敲擊棒1-8?；蛘呤情g隔的通道F中所述敲擊棒1-8，即對(duì)稱(chēng)設(shè)置二根敲擊棒1-8，根敲擊棒1-8是與罐體內(nèi)腔軸向長(zhǎng)度基本等長(zhǎng)的空心厚壁不銹鋼管，不銹鋼管兩端封堵。假設(shè)耙齒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，一耙齒處于下部垂直狀時(shí)把處于其前方敲擊棒1-8推著沿著罐體壁上升，當(dāng)該耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)到90° 位置，由于重力的作用，敲擊棒1-8順著該耙齒的正面滑落至該耙齒與前一耙齒之間，當(dāng)前一耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)到270°位置，敲擊棒1-8順前一耙齒背面滑落至與罐體壁接觸，由前一耙齒的背面托著敲擊棒1-8沿著罐體壁下降至最低點(diǎn)，前一耙齒離敲擊棒1-8而去，等原一耙齒繼續(xù)推著敲擊棒1-8沿著罐體壁上升。在這過(guò)程中，敲擊棒1-8起到對(duì)罐體的刮壁、對(duì)物料的粉碎和翻料的作用。所述冷凝器3通過(guò)支架10疊置在氣液分離器4的上方。所述冷凝器3為螺旋板式冷凝器，市場(chǎng)上有供應(yīng)。冷凝器3具有進(jìn)氣口 3-1、排氣口 3-2、冷卻介質(zhì)進(jìn)口 3-3和冷卻介質(zhì)出口。螺旋板式冷凝器是由兩張片料卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。其次在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。所述氣液分離器4的罐體內(nèi)設(shè)有中隔板4-1，把罐體內(nèi)腔分成兩室，罐體上對(duì)應(yīng)兩室各設(shè)有進(jìn)氣口 4-2、排氣口 4-3、新鮮空氣進(jìn)口 4-4和排液口 4-5，對(duì)應(yīng)各進(jìn)氣口 4-2、排氣口 4-3、新鮮空氣進(jìn)口 4-4和排液口 4-5的管道上分別設(shè)有相應(yīng)的閥。所述熱油箱7上的熱油箱輸油管7-1與所述油泵6連接，油泵6與耙式真空干燥主機(jī)1的進(jìn)油管1-9連接，耙式真空干燥主機(jī)1的回油管1-17與熱油箱回油管7-2連接。 所述耙式真空干燥主機(jī)1的抽真空管1-16通過(guò)第一連接管11與所述袋式過(guò)濾器2的進(jìn)氣口連接，袋式過(guò)濾器2的排氣口通過(guò)第二連接管12與所述冷凝器3的進(jìn)氣口連接，冷凝器 3的排氣口通過(guò)第三連接管13與所述氣液分離器4的兩個(gè)進(jìn)氣口 4-2連接，氣液分離器4 的兩個(gè)排氣口 4-3通過(guò)第四連接管14與所述真空泵5連接。被干燥物料從罐體頂部正中加料口加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來(lái)回走動(dòng)，與罐體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌， 敲擊棒在內(nèi)部不斷敲擊物料，使物料獲得更大的比表面積，使物料表面水分更有利的排出， 從而加速干燥過(guò)程，使成品物料質(zhì)量更佳。氣化的水分經(jīng)袋式過(guò)濾器2、冷凝器3、氣液分離器4從真空泵出口處放空。實(shí)施例2本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上還設(shè)有中轉(zhuǎn)油箱8和冷油箱9，中轉(zhuǎn)油箱8為保溫油箱，中轉(zhuǎn)油箱8設(shè)有中轉(zhuǎn)油箱輸油管8-1和中轉(zhuǎn)油箱回油管8-2，冷油箱9設(shè)有冷油箱輸油管9-1和冷油箱回油管9-2，中轉(zhuǎn)油箱輸油管8-1與熱油箱7連接，冷油箱輸油管9-1連接到熱油箱輸油管7-1上，中轉(zhuǎn)油箱回油管8-2和冷油箱回油管9-2與所述回油管12連接， 上述中轉(zhuǎn)油箱輸油管8-1、冷油箱輸油管9-1、中轉(zhuǎn)油箱回油管8-2和冷油箱回油管9-2中各設(shè)有相應(yīng)的閥。工作時(shí)，油泵6開(kāi)啟，中轉(zhuǎn)油箱輸油管8-1上的閥Kl常開(kāi)，熱油箱輸回油管7-2上的閥K2、熱油箱輸油管7-1上的閥K 3，供油管11上的閥K 4打開(kāi)，導(dǎo)熱油在熱油箱7和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)1的夾套l_a之間循環(huán)，加熱系統(tǒng)正常工作，待物料干燥后，閥K2和閥K 3關(guān)閉，開(kāi)始進(jìn)行物料冷卻，油泵6開(kāi)啟，冷油箱輸油管9-1上的閥K5、中轉(zhuǎn)油箱回油管8-2上的閥K6開(kāi)啟，夾套中的熱油先進(jìn)入中轉(zhuǎn)油箱，待到一定量，閥K6關(guān)閉，冷油箱回油管9-2上的閥K 7開(kāi)啟，冷卻油在冷油箱9和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)1的夾套Ι-a之間循環(huán)對(duì)物料進(jìn)行冷卻。當(dāng)再次干燥時(shí)，中轉(zhuǎn)油箱8中的油進(jìn)入熱油箱7進(jìn)行利用。 本實(shí)施例通過(guò)中轉(zhuǎn)油箱，使余熱得到利用，節(jié)省能源。
權(quán)利要求1.一種耙式真空干燥機(jī)組，具有耙式真空干燥主機(jī)(1)、真空泵(5)、油泵(6)和熱油箱 (7)，所述熱油箱(7)設(shè)有熱油箱輸油管(7-1)和熱油箱回油管(7-2)，耙式真空干燥主機(jī) (1)包括電機(jī)(1-21 )、減速箱(1-22)、鞍式底座(1- )、設(shè)置在鞍式底座(1-24)上的夾套式罐體(1-1)和處于罐體(1-1)內(nèi)的主軸(1-6 )，罐體的頂部(1-1)設(shè)有抽真空管(1-16 )，頂部加料口(Ι-a)上連接有料口蓋板(1-14)，底部的出料口上設(shè)有卸料裝置(1-13)，罐體(1-1) 的夾套內(nèi)的左右側(cè)各設(shè)一套循環(huán)油管(1-11)，罐體(1-1)的底部的兩側(cè)分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)循環(huán)油管(1-11)進(jìn)口連接的進(jìn)油管(1-9)，罐體的(1-1)的上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)循環(huán)油管(1-11)出口連接的回油管(1-17)，罐體(1-1)兩端的端蓋(1-1-1)上各連接有軸承座組件(1-2)，兩軸承座組件(1-2)中的軸承(1-5)支承上述主軸(1-6)，減速箱(1-22)的輸出軸與上述主軸(1-6)連接，熱油箱輸油管(7-1)與所述油泵(6)連接，油泵(6)與耙式真空干燥主機(jī)(1)的進(jìn)油管(1-9)連接，耙式真空干燥主機(jī)(1)的回油管(1-17)與熱油箱回油管 (7-2)連接；其特征在于本系統(tǒng)還設(shè)有袋式過(guò)濾器(2)、冷凝器(3)、氣液分離器(4)，所述耙式真空干燥主機(jī)(1)的抽真空管(1-16 )通過(guò)第一連接管(11)與所述袋式過(guò)濾器(2 )的進(jìn)氣口連接，袋式過(guò)濾器(2 )的排氣口通過(guò)第二連接管(12)與所述冷凝器(3 )的進(jìn)氣口連接，冷凝器(3 )的排氣口通過(guò)第三連接管(13)與所述氣液分離器(4 )的進(jìn)氣口連接，氣液分離器(4)的排氣口通過(guò)第四連接管(14)與所述真空泵(5)連接；所述主軸(1-6)是實(shí)心主軸，主軸(1-6)上設(shè)有若干耙齒部件(1-7)，每耙齒部件(1-7)由套軸(1-7-1)和呈均勻分布固定在套軸(1-7-1)的四個(gè)實(shí)心耙齒(1-7-2)組成，每耙齒部件(1-7)通過(guò)套軸(1-7-1)鍵連接在主軸(1-6)上，各耙齒部件(1-7-2)的耙齒(1-7-2)朝向相同，從而在罐體(1-1)內(nèi)形成四條通道(F)，每條通道(F)中或者是間隔的通道(F)中各放置一根敲擊棒(1-8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙式真空干燥機(jī)組，其特征在于所述敲擊棒(1-8)為空心敲擊棒，兩端封堵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙式真空干燥機(jī)組，其特征在于所述耙式真空干燥主機(jī)(1)罐體頂部設(shè)有長(zhǎng)度大于罐體長(zhǎng)度1/2的人孔(1-b)，所述加料口(Ι-a)設(shè)置在人孔蓋板(1-15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙式真空干燥機(jī)組，其特征在于所述耙式真空干燥主機(jī)(1)的卸料裝置(1-13)包括卸料斗(1-13-1)，卸料斗(1-13-1)內(nèi)設(shè)有由一對(duì)軸承座(1-13-2)支撐的卸料轉(zhuǎn)軸(1-13-3)，卸料轉(zhuǎn)軸(1-13-3)通過(guò)連桿(1_13_4)與料門(mén) (1-13-5)連接，卸料轉(zhuǎn)軸(1-13-3) —端伸出卸料斗(1-13-1)，卸料轉(zhuǎn)軸(1-13-3)的伸出端上固定有蝸輪(1-13-6)，與蝸輪(1-13-6)嚙合的蝸桿(1-13-7)的一端連接有手輪 (1-13-8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙式真空干燥機(jī)組，其特征在于所述耙式真空干燥主機(jī)(1)的兩軸承座組件(1-2 )各由軸承座(1-2-1)、設(shè)置在軸承座(1-2-1)內(nèi)的軸承(1-2-2 ) 以及連接在端蓋(1-1-1)和軸承座(1-2-1)之間的密封套(1-2-3 )組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耙式真空干燥機(jī)組，其特征在于所述軸承座組件(1-2) 的密封套(1-2-3)內(nèi)設(shè)有固定在端蓋上的填料座(1-4)，填料座(1-4)內(nèi)設(shè)有套在主軸上的填料(1-5)，填料座(1-4)的開(kāi)口上螺紋連接一壓緊填料(1-5)的并帽(1-3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙式真空干燥機(jī)組，其特征在于本系統(tǒng)還設(shè)有中轉(zhuǎn)油箱(8)和冷油箱(9)，中轉(zhuǎn)油箱(8)設(shè)有中轉(zhuǎn)油箱輸油管(8-1)和中轉(zhuǎn)油箱回油管(8-2)，冷油箱(9)設(shè)有冷油箱輸油管(9-1)和冷油箱回油管(9-2)，中轉(zhuǎn)油箱輸油管(8-1)與熱油箱 (7)連接，冷油箱輸油管(9-1)連接到所述熱油箱輸油管(7-1)上，中轉(zhuǎn)油箱回油管(8-2)和冷油箱回油管(9-2)與所述耙式真空干燥主機(jī)(1)的回油管(1-17)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙式真空干燥機(jī)組，其特征在于所述氣液分離器(4)的罐體內(nèi)設(shè)有中隔板(4-1)，把罐體內(nèi)腔分成兩室，罐體上對(duì)應(yīng)兩室各設(shè)有進(jìn)氣口(4-2)、排氣口(4-3)、新鮮空氣進(jìn)口(4-4)和排液口(4-5)，所述冷凝器(3)通過(guò)所述第三連接管(13) 與氣液分離器(4 )的兩個(gè)進(jìn)氣口( 4-2 )連接，氣液分離器(4 )的兩個(gè)排氣口( 4-3 )通過(guò)所述第四連接管(14)與所述真空泵(5)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙式真空干燥機(jī)組，其特征在于所述冷凝器(3)為螺旋板式冷凝器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙式真空干燥機(jī)組，其特征在于所述冷凝器(3)通過(guò)支架(10)疊置在氣液分離器(4)的上方。
專(zhuān)利摘要一種耙式真空干燥機(jī)組，具有耙式真空干燥主機(jī)、袋式過(guò)濾器、冷凝器、氣液分離器、真空泵、油泵和熱油箱，所述耙式真空干燥主機(jī)的主軸是實(shí)心主軸，主軸上設(shè)有若干耙齒部件，每耙齒部件由套軸和呈均勻分布固定在套軸的四個(gè)實(shí)心耙齒組成，每耙齒部件通過(guò)套軸鍵連接在主軸上，各耙齒部件的耙齒朝向相同，從而在罐體內(nèi)形成四條通道，每條通道中或者是間隔的通道中各放置一根敲擊棒。本實(shí)用新型利用敲擊棒在干燥主機(jī)的罐體內(nèi)部不斷敲擊物料，加速物料的粉碎，使物料獲得更大的比表面積，加速干燥過(guò)程，使成品的細(xì)度均勻，水分低，適宜對(duì)磷酸鐵鋰料的干燥，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和干燥效率。本系統(tǒng)通過(guò)冷凝器和氣液分離器對(duì)溶媒進(jìn)行回收，有利降低成本。
文檔編號(hào)F26B25/04GK201964732SQ20112005917
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者查協(xié)芳, 謝洪清 申請(qǐng)人:常州先鋒干燥設(shè)備有限公司