專利名稱：一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利號(hào)是200520073364. 9的實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括罐體、左臂筒、右臂筒、進(jìn)水管、出水管、抽真空管、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、軸承和鏈輪，在左臂筒和右臂筒的外端各設(shè)有可自動(dòng)壓緊密封材料的頂簧，在抽真空管的外壁與左臂筒的孔內(nèi)壁之間設(shè)有耐磨損、密封性能好的四氟墊料。上述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的導(dǎo)熱介質(zhì)是從一側(cè)進(jìn)入夾套，導(dǎo)熱介質(zhì)在后半程時(shí)溫度下降，夾套形成“半熱半冷”，造成成品的水分、 細(xì)度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量和干燥效率。作為電池材料的磷酸鐵鋰在干燥過(guò)程中，物料形態(tài)從液態(tài)到膏狀到粉狀，形態(tài)變化很大，而且磷酸鐵鋰的干燥，要求控制產(chǎn)品的終水分低而純度高，上述設(shè)備不適宜對(duì)磷酸鐵鋰料的干燥。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種能對(duì)筒體均勻加熱的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案本雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置包括夾套式筒體，筒體上設(shè)有進(jìn)料管、出料管以及主動(dòng)軸座安裝孔和從動(dòng)軸座安裝孔，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料蓋，出料管上設(shè)有出料裝置，主動(dòng)軸座安裝孔和從動(dòng)軸座安裝孔分別固定有主動(dòng)軸座和從動(dòng)軸座，主軸由中空主動(dòng)半軸和中空從動(dòng)半軸組成，主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸分別固定在主動(dòng)軸座和從動(dòng)軸座中，筒體內(nèi)且對(duì)應(yīng)抽真空管的出口處設(shè)有濾芯，所述抽真空管通過(guò)主動(dòng)半軸的內(nèi)腔和主動(dòng)軸座上的管孔伸入筒體內(nèi)，所述從動(dòng)軸座的內(nèi)腔由隔板隔成進(jìn)油腔和回油腔，所述供油管通過(guò)從動(dòng)半軸的內(nèi)腔和隔板上的管孔伸入進(jìn)油腔中，筒體的夾套中部具有兩根分處于前后兩側(cè)且水平放置的內(nèi)置供油支管，兩內(nèi)置供油支管均與從動(dòng)軸座的進(jìn)油腔相通，內(nèi)置供油支管的管壁上設(shè)有分別向上和向下噴油的兩排油孔，筒體的夾套的上、下端且遠(yuǎn)離內(nèi)置供油支管進(jìn)油端的部位上各設(shè)有回油孔，在筒體的保溫層內(nèi)設(shè)有分別處于上、下部的內(nèi)置回油支管，內(nèi)置回油支管的一端與夾套上對(duì)應(yīng)的回油孔連接，另一端插入從動(dòng)軸座的回油腔中，供油管與從動(dòng)半軸內(nèi)壁之間的間隙為回油通道，回油通道的一端與從動(dòng)軸座的回油腔相通，回油通道的另一端與一回油管連接所述主動(dòng)軸座內(nèi)設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有管孔，抽真空管通過(guò)支撐板的管孔并與管孔孔壁之間設(shè)有第一密封圈。所述筒體內(nèi)壁上固定有把主動(dòng)軸座安裝孔罩在其中的罩封，所述抽真空管插入罩封中，所述濾芯連接在罩封上。所述罩封包括罩封座和罩封蓋，罩封座和罩封蓋之間由螺栓連接，所述罩封座固定在筒體內(nèi)壁上，所述罩封蓋具有拉伸管，所述濾芯連接在拉伸管上。所述供油管與從動(dòng)軸座隔板上的管孔孔壁之間設(shè)有第二密封圈。所述筒體的進(jìn)料蓋上設(shè)有撞擊裝置，撞擊裝置包括撞擊桿和套在撞擊桿上的撞擊
3塊。本實(shí)用新型具有如下積極效果1、本雙錐回轉(zhuǎn)干燥裝置的導(dǎo)熱油通過(guò)兩內(nèi)置供油支管噴入夾套內(nèi)，保證導(dǎo)熱油能均勻的分布到整個(gè)夾套空間，保證夾套加熱的均勻性，解決了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥長(zhǎng)期以來(lái)“半熱半冷”的問(wèn)題，使成品的細(xì)度均勻，水分低，適宜對(duì)磷酸鐵鋰料的干燥，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了工作效率和省能。2、由于筒體內(nèi)壁上固定有罩封，避免筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，因真空管的磨損或第一密封圈的磨損而造成對(duì)物料的污染。由于罩封的設(shè)置，方便濾芯的調(diào)換，而且罩封圍成的空間對(duì)抽真空起到緩沖作用。3、由于筒體的進(jìn)料蓋部位上沒(méi)有保溫層，筒體內(nèi)進(jìn)料蓋溫度相對(duì)較低，在進(jìn)料蓋部位上易發(fā)生粘壁現(xiàn)象， 本實(shí)用新型采取在進(jìn)料蓋上設(shè)置撞擊裝置，利用撞擊塊的重力對(duì)進(jìn)料蓋進(jìn)行撞擊，達(dá)到防止粘壁的效果而且不耗能。

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)圖；圖2是內(nèi)置供油支管的示圖；圖3是主動(dòng)軸座部分的示圖；圖4是從動(dòng)軸座部分的示圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見(jiàn)圖1至圖4，本實(shí)施例包括夾套式筒體1，筒體1上設(shè)有進(jìn)料管、出料管以及主動(dòng)軸座安裝孔和從動(dòng)軸座安裝孔，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料蓋13，出料管上設(shè)有出料裝置15。主動(dòng)軸座安裝孔和從動(dòng)軸座安裝孔分別固定有主動(dòng)軸座2和從動(dòng)軸座7。主軸由中空主動(dòng)半軸3 和中空從動(dòng)半軸8組成，主動(dòng)半軸3和從動(dòng)半軸8分別固定在主動(dòng)軸座2和從動(dòng)軸座7中。 主動(dòng)軸座2設(shè)有支撐板2-1，支撐板2-1上設(shè)有管孔，所述抽真空管10通過(guò)主動(dòng)半軸3的內(nèi)腔和支撐板2-1上的管孔伸入筒體1內(nèi)，抽真空管10與支撐板2-1上的管孔孔壁之間設(shè)有第一密封圈5。筒體1內(nèi)且對(duì)應(yīng)抽真空管10的出口處設(shè)有濾芯16，筒體1內(nèi)壁上固定有把主動(dòng)軸座安裝孔罩在其中的罩封6，所述抽真空管10插入罩封6中。所述罩封6包括罩封座6-1和罩封蓋6-2，罩封座6-1和罩封蓋6-2之間由螺栓6_3連接，連接處需要達(dá)到密封要求，所述罩封座6-1固定在筒體內(nèi)壁上，所述罩封蓋6-2具有拉伸管6-2-1，所述濾芯16 連接在拉伸管6-2-1上。所述從動(dòng)軸座7的內(nèi)腔由隔板7-1隔成進(jìn)油腔c和回油腔d，隔板7-1上設(shè)有管孔，所述供油管11通過(guò)從動(dòng)半軸8的內(nèi)腔和隔板7-1上的管孔以及回油腔d伸入進(jìn)油腔C。 所述供油管11與從動(dòng)軸座7的隔板7-1上的管孔孔壁之間設(shè)有第二密封圈17。筒體1的夾套a中部具有兩根分處于前后兩側(cè)且水平放置的內(nèi)置供油支管4，兩內(nèi)置供油支管4的一端均與從動(dòng)軸座7內(nèi)的進(jìn)油腔c相通，兩內(nèi)置供油支管4的另一端盡量靠攏。內(nèi)置供油支管4的管壁上設(shè)有分別向上和向下噴油的兩排油孔4-1。所述筒體1的夾套a的上、下端且遠(yuǎn)離從動(dòng)軸座進(jìn)油腔c部位上各設(shè)有回油孔 9-1，在筒體1的保溫層b內(nèi)設(shè)有分別處于上、下部的內(nèi)置回油支管9，內(nèi)置回油支管9的一端與夾套a上對(duì)應(yīng)的回油孔9-1連接，另一端插入從動(dòng)軸座7的回油腔d。供油管11與從動(dòng)半軸8內(nèi)壁之間的間隙為回油通道e，回油通道e的一端與從動(dòng)軸座7內(nèi)的回油腔d相通，回油通道e的另一端連接一回油管12。 所述干燥裝置筒體1的進(jìn)料蓋13上設(shè)有撞擊裝置14，撞擊裝置14包括撞擊桿 14-1和套在撞擊桿14-1上的撞擊塊14-2。在筒體翻滾過(guò)程中，撞擊塊14-2由于重力作用在撞擊桿14-1上移動(dòng)，對(duì)進(jìn)料蓋13進(jìn)行撞擊，防止進(jìn)料蓋13的內(nèi)壁上發(fā)生粘壁。
權(quán)利要求1.一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置，包括夾套式筒體(1 )，筒體(1)上設(shè)有進(jìn)料管、出料管以及主動(dòng)軸座安裝孔和從動(dòng)軸座安裝孔，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料蓋(13)，出料管上設(shè)有出料裝置(15)，主動(dòng)軸座安裝孔和從動(dòng)軸座安裝孔分別固定有主動(dòng)軸座(2)和從動(dòng)軸座(7)，主軸由中空主動(dòng)半軸(3)和中空從動(dòng)半軸(8)組成，主動(dòng)半軸(3)和從動(dòng)半軸(8)分別固定在主動(dòng)軸座(2)和從動(dòng)軸座(7)中，筒體(1)內(nèi)且對(duì)應(yīng)抽真空管(10)的出口處設(shè)有濾芯(16)， 其特征在于所述抽真空管(10)通過(guò)主動(dòng)半軸(3)的內(nèi)腔和主動(dòng)軸座(2)上的管孔伸入筒體(1)內(nèi)，所述從動(dòng)軸座(7)的內(nèi)腔由隔板(7-1)隔成進(jìn)油腔(c)和回油腔(d)，所述供油管 (11)通過(guò)從動(dòng)半軸(8)的內(nèi)腔和隔板(7-1)上的管孔伸入進(jìn)油腔(c)中，筒體(1)的夾套 (a)中部具有兩根分處于前后兩側(cè)且水平放置的內(nèi)置供油支管(4)，兩內(nèi)置供油支管(4)均與從動(dòng)軸座(7)的進(jìn)油腔(c)相通，內(nèi)置供油支管(4)的管壁上設(shè)有分別向上和向下噴油的兩排油孔(4-1)，筒體(1)的夾套(a)的上、下端且遠(yuǎn)離內(nèi)置供油支管(4)進(jìn)油端的部位上各設(shè)有回油孔(9-1)，在筒體(1)的保溫層(b)內(nèi)設(shè)有分別處于上、下部的內(nèi)置回油支管(9)， 內(nèi)置回油支管(9)的一端與夾套(a)上對(duì)應(yīng)的回油孔(9-1)連接，另一端插入從動(dòng)軸座(7) 的回油腔(d)中，供油管(11)與從動(dòng)半軸(8)內(nèi)壁之間的間隙為回油通道(e)，回油通道(e) 的一端與從動(dòng)軸座(7)的回油腔(d)相通，回油通道(e)的另一端與一回油管(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置，其特征在于所述主動(dòng)軸座(2) 內(nèi)設(shè)有支撐板(2-1)，支撐板(2-1)上設(shè)有管孔，抽真空管(10)通過(guò)支撐板(2-1)的管孔并與管孔孔壁之間設(shè)有第一密封圈(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置，其特征在于所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置(1)的筒體(1)內(nèi)壁上固定有把主動(dòng)軸座安裝孔罩在其中的罩封(6)，所述抽真空管(10)插入罩封(6)中，所述濾芯(16)連接在罩封(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置，其特征在于所述罩封(6)包括罩封座(6-1)和罩封蓋(6-2 )，罩封座(6-1)和罩封蓋(6-2 )之間由螺栓(6-3 )連接，所述罩封座(6-1)固定在筒體內(nèi)壁上，所述罩封蓋(6-2 )具有拉伸管(6-2-1)，所述濾芯(16 )連接在拉伸管(6-2-1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置，其特征在于所述供油管(11) 與從動(dòng)軸座(7)的隔板(7-1)上的管孔孔壁之間設(shè)有第二密封圈(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置，其特征在于所述筒體(1)的進(jìn)料蓋(13)上設(shè)有撞擊裝置(14)，撞擊裝置(14)包括撞擊桿(14-1)和套在撞擊桿(14-1) 上的撞擊塊(14-2)。
專利摘要一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥裝置，包括筒體，筒體的夾套中部具有兩根分處于前后兩側(cè)且水平放置的內(nèi)置供油支管，兩內(nèi)置供油支管均與從動(dòng)軸座的進(jìn)油腔相通，筒體的夾套的上、下端且遠(yuǎn)離內(nèi)置供油支管進(jìn)油端的部位上各設(shè)有回油孔，在筒體的保溫層內(nèi)設(shè)有分別處于上、下部的內(nèi)置回油支管，內(nèi)置回油支管的一端與夾套上對(duì)應(yīng)的回油孔連接，另一端插入從動(dòng)軸座的回油腔中，供油管與從動(dòng)半軸內(nèi)壁之間的間隙為回油通道，回油通道的一端與從動(dòng)軸座的回油腔相通，另一端與一回油管連接。本實(shí)用新型保證導(dǎo)熱油能均勻的分布到整個(gè)夾套空間，保證夾套加熱的均勻性，解決了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥長(zhǎng)期以來(lái)“半熱半冷”的問(wèn)題，不但有利提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且大大提高了工作效率和省能。
文檔編號(hào)F26B11/04GK201964727SQ20112005909
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
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