專利名稱：一種利用螺帶真空干燥機(jī)干燥hn-150的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法。
背景技術(shù)：
HN-150,又稱氨綸防黃劑或防黃劑UDT，主要用于氨綸和聚氨酯行業(yè)，如氨綸纖維、合成革、人造革等的黃變防止劑。近年來，隨著氨綸和聚氨酯行業(yè)的迅速發(fā)展，市場對防黃劑UDT的需求迅速增長。目前HN-150在合成結(jié)束后通過離心、抽濾等方式進(jìn)行固液分離，由于含濕量較大，需要對其進(jìn)行干燥，干燥方法基本為采用真空烘箱進(jìn)行靜態(tài)干燥。該種干燥方法主要有一下三方面的缺點 一、污染大在物料干燥結(jié)束后仍有大量溶劑殘留在設(shè)備底部，每次開箱門均有大量有毒溶劑氣體揮發(fā)，會造成廠房內(nèi)空氣質(zhì)量下降，吸入后對員工職業(yè)健康構(gòu)成潛在安全隱患。二、物料干燥后揮發(fā)度不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定由于現(xiàn)有的真空烘箱干燥為靜態(tài)干燥，在干燥過程中無法將物料破碎分散，并且烘箱內(nèi)各個部位的溫度場不均勻，造成每次烘干后各個烘盤中的防黃劑揮發(fā)度不一致，且防黃劑易結(jié)塊，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。三、員工勞動強(qiáng)度大烘箱內(nèi)烘盤數(shù)量多，員工再搬運烘盤時勞動強(qiáng)度大。因此，尋找一種污染小、操作簡便、產(chǎn)品干燥后質(zhì)量指標(biāo)好的新干燥工藝有重要意義的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的HN-150的干燥方法污染大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法，采用螺帶真空干燥機(jī)進(jìn)行動態(tài)干燥內(nèi)，并在干燥過程中通過袋式過濾器進(jìn)行除塵，該干燥工藝不僅污染小、操作簡便，而且物料干燥后各項指標(biāo)均優(yōu)于原烘箱干燥工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法，其特殊之處在于，包括以下步驟I螺帶真空干燥機(jī)；包括支架2、固定在支架2上的筒體3、堵板、電機(jī)I以及轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7與筒體密封連接，所述電機(jī)I通過皮帶輪5、齒輪6與轉(zhuǎn)軸7連接，還包括真空進(jìn)料組件，所述真空進(jìn)料組件包括設(shè)置在筒體3上的進(jìn)料口、進(jìn)料管10以及真空抽料管9，所述真空抽料管9 一端與進(jìn)料管10 —端連接，所述進(jìn)料管10的另一端通過進(jìn)料口與筒體3內(nèi)部連通；所述堵板與進(jìn)料口相適配；2開啟電機(jī)，啟動攪拌，同時開啟真空泵對筒體抽真空，此時待干燥的物料HN-150通過真空抽料管9、進(jìn)料管10以及進(jìn)料口加入的筒體內(nèi)，直至待干燥物料的體積占筒體容積的2/3，取出進(jìn)料管，蓋上堵板；3給筒體加熱；
4直到筒體內(nèi)溫度到達(dá)105°C時，且筒體內(nèi)壓力彡-O. 07Mpa時，停止加熱，關(guān)閉真空泵，HN-150干燥結(jié)束。
上述轉(zhuǎn)軸7套裝有機(jī)械密封12，所述機(jī)械密封12設(shè)置在轉(zhuǎn)軸7與筒體3之間。
上述螺帶真空干燥機(jī)還包括套裝在轉(zhuǎn)軸上的軸套13,所述軸套13設(shè)置在機(jī)械密封12和筒體3之間。
上述進(jìn)料管10通過快開接口 11與進(jìn)料口連接。
上述機(jī)械密封12為帶水套。
上述進(jìn)料管10為金屬波紋軟管。
上述機(jī)械密封12的材料為碳化硅材質(zhì)。
上述軸套為四氟軸套。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點
1、本發(fā)明干燥方法采用螺帶真空干燥機(jī)烘干的防黃劑，平均產(chǎn)品揮發(fā)度較采用烘 箱烘干的防黃劑要低O. 14%，產(chǎn)品質(zhì)量更好。
2、在采用螺帶真空干燥機(jī)進(jìn)行動態(tài)干燥后，最終干燥所得產(chǎn)品顏色潔白無雜色，
平均揮發(fā)度為O. 1%，色度<30黑曾，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。另外干燥后的產(chǎn)品揮發(fā)度一致性較好，均在±0. 05%浮動，遠(yuǎn)低于方形真空烘箱等靜態(tài)干燥效果。3、采用該種干燥工藝，溶劑平均回收率高，平均為97. 3%，說明原溶劑再設(shè)備內(nèi)基本無殘留，解決了原真空烘箱開蓋后大量有毒溶劑氣體揮發(fā)所造成的環(huán)境污染以及對員工職業(yè)健康的潛在危害。


圖1為本發(fā)明改進(jìn)型螺帶真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法，包括以下步驟I螺帶真空干燥機(jī)；包括支架2、固定在支架2上的筒體3、堵板、電機(jī)I以及轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7與筒體密封連接，所述電機(jī)I通過皮帶輪5、齒輪6與轉(zhuǎn)軸7連接，還包括真空進(jìn)料組件，所述真空進(jìn)料組件包括設(shè)置在筒體3上的進(jìn)料口、進(jìn)料管10以及真空抽料管9，所述真空抽料管9 一端與進(jìn)料管10 —端連接，所述進(jìn)料管10的另一端通過進(jìn)料口與筒體3內(nèi)部連通；所述堵板與進(jìn)料口相適配；2開啟電機(jī)，啟動攪拌，同時開啟真空泵對筒體抽真空，此時待干燥的物料HN-150通過真空抽料管9、進(jìn)料管10以及進(jìn)料口加入的筒體內(nèi)，直至待干燥物料的體積占筒體容積的2/3，取出進(jìn)料管，蓋上堵板；3給筒體加熱；(加熱方式有很多，例如夾套式加熱。)4直到筒體內(nèi)溫度到達(dá)105°C時，且筒體內(nèi)壓力彡-O. 07Mpa時，停止加熱，關(guān)閉真空泵，HN-150干燥結(jié)束。堵板一般蓋在進(jìn)料口上，就在進(jìn)料時，將堵板取下。
轉(zhuǎn)軸7套裝有機(jī)械密封12，所述機(jī)械密封12設(shè)置在轉(zhuǎn)軸7與筒體3之間。還包括套裝在轉(zhuǎn)軸上的軸套13，所述軸套13設(shè)置在機(jī)械密封12和筒體3之間。進(jìn)料管10通過快開接口 11與進(jìn)料口連接。機(jī)械密封12為帶水套14。進(jìn)料管10為金屬波紋軟管。機(jī)械密封12的材料為碳化娃材質(zhì)。軸套為四氟軸套。為體現(xiàn)動態(tài)干燥的優(yōu)點，以下結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)實例，將采用螺帶真空干燥機(jī)的動態(tài)干燥工藝同采用真空烘箱的靜態(tài)干燥工藝的產(chǎn)品干燥結(jié)果進(jìn)行對比1、干燥后物料揮發(fā)度對比各抽取6個批次的真空烘箱和螺帶真空干燥機(jī)烘干的防黃劑揮發(fā)度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，結(jié)果見下表1:表I
權(quán)利要求
1.一種利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法，其特征在于，包括以下步驟 I螺帶真空干燥機(jī)；包括支架(2 )、固定在支架(2 )上的筒體(3 )、堵板、電機(jī)(I)以及轉(zhuǎn)軸(7 )，所述轉(zhuǎn)軸(7 )與筒體密封連接，所述電機(jī)(I)通過皮帶輪(5 )、齒輪(6 )與轉(zhuǎn)軸(7 )連接，還包括真空進(jìn)料組件，所述真空進(jìn)料組件包括設(shè)置在筒體(3)上的進(jìn)料口、進(jìn)料管(10)以及真空抽料管(9 )，所述真空抽料管(9 ) 一端與進(jìn)料管(10 ) —端連接，所述進(jìn)料管(10 )的另一端通過進(jìn)料口與筒體(3)內(nèi)部連通；所述堵板與進(jìn)料口相適配； 2開啟電機(jī),啟動攪拌，同時開啟真空泵對筒體抽真空,此時待干燥的物料HN-150通過真空抽料管(9)、進(jìn)料管(10)以及進(jìn)料口加入的筒體內(nèi)，直至待干燥物料的體積占筒體容積的2/3，取出進(jìn)料管，蓋上堵板； 3給筒體加熱； 4直到筒體內(nèi)溫度到達(dá)105°C時，且筒體內(nèi)壓力彡-O. 07Mpa時，停止加熱，關(guān)閉真空泵，HN-150干燥結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(7)套裝有機(jī)械密封(12)，所述機(jī)械密封(12)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(7)與筒體(3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法，其特征在于還包括套裝在轉(zhuǎn)軸上的軸套(13)，所述軸套(13)設(shè)置在機(jī)械密封(12)和筒體(3)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法，其特征在于所述進(jìn)料管(10)通過快開接口(11)與進(jìn)料口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法，其特征在于所述機(jī)械密封(12)為帶水套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法，其特征在于所述進(jìn)料管(10)為金屬波紋軟管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法，其特征在于所述機(jī)械密封(12)的材料為碳化硅材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法，其特征在于所述軸套為四氟軸套。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用螺帶真空干燥機(jī)干燥HN-150的方法，解決現(xiàn)有的HN-150的干燥方法污染大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題。本發(fā)明提采用螺帶真空干燥機(jī)進(jìn)行動態(tài)干燥內(nèi)，并在干燥過程中通過袋式過濾器進(jìn)行除塵，該干燥工藝不僅污染小、操作簡便，而且物料干燥后各項指標(biāo)均優(yōu)于原烘箱干燥工藝。本發(fā)明干燥方法采用螺帶真空干燥機(jī)烘干的防黃劑，平均產(chǎn)品揮發(fā)度較采用烘箱烘干的防黃劑要低0.14%，產(chǎn)品質(zhì)量更好；最終干燥所得產(chǎn)品顏色潔白無雜色，平均揮發(fā)度為0.1%，色度≤30黑曾，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；溶劑平均回收率高，平均為97.3%。
文檔編號F26B11/04GK103017489SQ20121052000
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者郭友, 王衛(wèi)國, 許峰, 許東興, 李軍平, 白海龍, 姚忠東, 閆小寧, 李軍鋒, 吉卉, 楊玲, 何宇, 馬翔 申請人:西安航潔化工科技有限責(zé)任公司