專利名稱：轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，特別是涉及轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，轉(zhuǎn)爐煙氣汽化煙罩末段出口溫度為80(T100(TC，含塵高達(dá)8(Tl50g/Nm3，其的凈化回收主要有兩種工藝一是濕法除塵(“0G”法)，利用循環(huán)水將煙氣降溫除塵，然后進(jìn)行煤氣的回收或放散。一般來說“0G”工藝由一文、二文、鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水設(shè)備以及其他輔助配套設(shè)施組成，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，循環(huán)水在一文、二文中將煙氣顯熱和煙塵帶走；一是干法除塵(“LT”法)，利用水和水蒸氣雙介質(zhì)將煙氣降溫，采用靜電除塵，然后進(jìn)行煤氣的回收或放散。一般來說，“LT”工藝由蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、鼓風(fēng)機(jī)以及其他輔助配套設(shè)施組成，冷卻介質(zhì)一般為水和蒸汽雙介質(zhì)，鼓風(fēng)機(jī)將煙氣引入蒸發(fā)冷卻器，煙氣部分顯熱通過直接熱交換被水和蒸汽雙介質(zhì)帶走，然后進(jìn)入靜電除塵器除塵。一般轉(zhuǎn)爐煙氣凈化技術(shù)通過噴入大量水使煙氣降溫，從而造成大量水資源的浪費(fèi)，80(Γ1000 的煙氣顯熱浪費(fèi)，煙氣中化學(xué)能(CO體積含量< 30%的煙氣)的浪費(fèi)，以及噴水產(chǎn)生的蒸汽增加煙氣量而引起風(fēng)機(jī)電耗的增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)干法除塵的節(jié)能降耗、效率高、成本低，同時(shí)回收部分CO燃燒熱的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于包括密封連接的煙道式防爆型余熱鍋爐以及與之配套的清理所述余熱鍋爐內(nèi)的落丸清灰系統(tǒng)、初除塵裝置、精除塵裝置和風(fēng)機(jī)，所述余熱鍋爐與所述初除塵裝置、精除塵裝置和風(fēng)機(jī)依次連接，所述落丸清灰系統(tǒng)位于所述余熱鍋爐外，所述余熱鍋爐內(nèi)自上而下設(shè)有高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)，所述高溫區(qū)頂部開設(shè)煙氣進(jìn)口、所述煙氣進(jìn)口周圍至少設(shè)置一個(gè)落丸孔，所述低溫區(qū)向下收縮形成灰斗，所述灰斗側(cè)面開設(shè)有氮?dú)獯祾呖缀蜔煔獬隹冢鰺煔獬隹谂c所述初除塵裝置連接， 所述落丸清灰系統(tǒng)中的落丸穿過落丸孔依次進(jìn)入所述余熱鍋爐的高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)并通過灰斗落入落丸清灰系統(tǒng)底部。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置還可以是所述高溫區(qū)受熱面為兩組蛇形對流管束，所述中溫區(qū)受熱面為一組蛇形對流管束，所述低溫區(qū)受熱面為省煤器。所述蛇形對流管束用管夾吊掛固定，所述相鄰兩片蛇形管交錯(cuò)排列。所述蛇形管第一排和第二排上設(shè)置防磨罩。所述高溫區(qū)和中溫區(qū)四側(cè)爐壁均勻?yàn)槟な剿浔?，所述各?cè)水冷壁相互連接，每側(cè)水冷壁由上至下分為至少兩段，每段均設(shè)置上集箱和下集箱，所述段對流管束上設(shè)有上集箱和下集箱，所述前后兩側(cè)水冷壁的上集箱和下集箱與所述對流管束的上集箱和下集箱密封連接，所述左右兩側(cè)各段水冷壁的上集箱和下集箱之間密封連接。所述前后側(cè)水冷壁的上集箱與所述對流管束的上集箱之間、所述前后側(cè)水冷壁的下集箱與所述對流管束的下集箱之間通過焊接的法蘭密封連接，所述左右兩側(cè)各段水冷壁的上集箱和和與其相鄰段的水冷壁的下集箱之間通過焊接法蘭盤密封連接。所述落丸清灰系統(tǒng)包括位于所述余熱鍋爐外側(cè)的運(yùn)行桿、沿所述運(yùn)行桿上下移動的落丸小車、位于所述余熱鍋爐上方的頂部部落丸倉和上部落丸倉、位于所述余熱過濾下方的下部落丸倉、密封罩和灰倉，所述頂部落丸倉、上部落丸倉和下部落丸倉上方和下方均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述下部落丸倉下部設(shè)有篩子，所述篩子邊緣設(shè)有帶動落丸移動至補(bǔ)料裝置的皮帶，所述篩子下方設(shè)有灰倉，所述下落丸倉位于所述灰斗的正下方。所述上部落丸倉下部設(shè)置至少一個(gè)落丸入口管，所述落丸入口管的底端與所述落丸孔相連通。所述調(diào)節(jié)閥包括鐘式閥和翻板閥。所述運(yùn)行桿和所述落丸小車均與機(jī)械提升裝置連接，所述機(jī)械提升裝置與自動控制系統(tǒng)連接。所述自動控制系統(tǒng)包括上限、上上限和超上限三級保護(hù)和下限、下下限、超下限三級保護(hù)系統(tǒng)。所述下部落丸倉與所述灰倉之間設(shè)置密封罩。所述補(bǔ)料裝置包括補(bǔ)料倉和補(bǔ)料倉下部的送料管，所述補(bǔ)料倉上設(shè)置料位計(jì)。所述運(yùn)行桿底部所述落丸小車下部設(shè)置落丸計(jì)量器。所述落丸中部帶有凸起或落丸為兩個(gè)半圓錯(cuò)開。所述落丸的直徑為7_12mm。所述余熱鍋爐四周設(shè)有密封護(hù)板，所述護(hù)板外設(shè)置保溫板，所述保溫板外采用彩色平板包覆。所述初除塵裝置包括沉降室或旋風(fēng)分離器或布袋除塵器，所述精除塵裝置包括靜電除塵器。所述中溫區(qū)和低溫區(qū)設(shè)有防爆閥。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，由于包括密封連接的煙道式防爆型余熱鍋爐以及與之配套的清理所述余熱鍋爐內(nèi)的落丸清灰系統(tǒng)、初除塵裝置、精除塵裝置和風(fēng)機(jī)， 所述余熱鍋爐與所述初除塵裝置、精除塵裝置和風(fēng)機(jī)依次連接，所述落丸清灰系統(tǒng)位于所述余熱鍋爐外，所述余熱鍋爐內(nèi)自上而下設(shè)有高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)，所述高溫區(qū)頂部開設(shè)煙氣進(jìn)口、所述煙氣進(jìn)口周圍至少設(shè)置一個(gè)落丸孔，所述低溫區(qū)向下收縮形成灰斗，所述灰斗側(cè)面開設(shè)有氮?dú)獯祾呖缀蜔煔獬隹冢鰺煔獬隹谂c所述初除塵裝置連接，所述落丸清灰系統(tǒng)中的落丸穿過落丸孔依次進(jìn)入所述余熱鍋爐的高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)并通過灰斗落入落丸清灰系統(tǒng)底部。因此相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是，在進(jìn)行煙氣回收的同時(shí)還可以進(jìn)行煙氣余熱回收再利用，節(jié)能減排、效率高而且降低成本。

圖1本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置示意圖。圖2本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置的落丸清灰系統(tǒng)示意圖。
5[0027]圖3本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置的水冷壁示意圖。圖4本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置的余熱鍋爐法蘭連接截面圖。圖5本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置的落丸示意圖。圖6本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置的余熱鍋爐上部俯視圖。圖號說明[0032]1…余熱鍋爐2. 初除塵裝置3…精除塵裝置4…風(fēng)機(jī)[0033]5…高溫區(qū)Θ- 中溫區(qū)7…低溫區(qū)8…煙氣進(jìn)口[0034]9…落丸孔ΙΟ·..灰斗11…落丸12…煙氣出口[0035]13…對流管束14. 氮?dú)獯祾呖?5…水冷壁16…運(yùn)行桿[0036]17…落丸小車18..頂部落丸倉19…上部落丸倉20" 下部落丸倉[0037]21…灰倉22. 灰車23…篩子24" 調(diào)節(jié)閥[0038]25…皮帶26. 密封罩27···補(bǔ)料倉28…送料管[0039]29…料位計(jì)30. 落丸計(jì)量器31…防爆閥32" 落丸入口管[0040]33…上集箱34. 下集箱35…法蘭盤
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖的圖1至圖6對本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，請參考圖1至圖6，包括密封連接的煙道式防爆型余熱鍋爐1以及與之配套的清理所述余熱鍋爐1內(nèi)積灰的落丸清灰系統(tǒng)、初除塵裝置2、精除塵裝置3和風(fēng)機(jī)44，所述余熱鍋爐1與所述初除塵裝置2、精除塵裝置3和風(fēng)機(jī) 44依次連接密封連接是由于上述鍋爐運(yùn)行的時(shí)候，煙氣為高濃度⑶，如果不密封，那么CO 在高溫條件下與空氣混合容易爆炸，所以必須密封連接，所述落丸清灰系統(tǒng)位于所述余熱鍋爐1外，落丸清灰系統(tǒng)的作用是清除余熱鍋爐1內(nèi)的灰塵的，所述余熱鍋爐1內(nèi)部自上而下設(shè)有高溫區(qū)5、中溫區(qū)6和低溫區(qū)7，所述高溫區(qū)5頂部開設(shè)煙氣進(jìn)口 8、所述煙氣進(jìn)口周圍至少設(shè)置一個(gè)落丸孔9，設(shè)置落丸孔9的作用是保證落丸從落丸孔9落下清理鍋爐，所述低溫區(qū)7向下收縮形成灰斗10，所述灰斗10側(cè)面開設(shè)有氮?dú)獯祾呖?4和煙氣出口 12，所述煙氣出口 12與所述初除塵裝置2連接，所述落丸清灰系統(tǒng)中的落丸11穿過落丸孔9依次進(jìn)入所述余熱鍋爐1的高溫區(qū)5、中溫區(qū)6和低溫區(qū)7并通過灰斗10落入落丸清灰系統(tǒng)底部回收。因此相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是，再回收煙氣的同時(shí)可以進(jìn)行煙氣余熱回收再利用，節(jié)能減排、效率高、降低能耗而且降低成本。而鍋爐的煙道式設(shè)計(jì)可減小煙氣流通阻力，節(jié)省風(fēng)機(jī)44能耗，最大程度防止不同時(shí)期煙氣的返混引發(fā)爆炸。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，請參考圖1至圖6，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述高溫區(qū)5受熱面為兩組蛇形對流管束13，所述中溫區(qū)6受熱面為一組蛇形對流管束13，所述低溫區(qū)7受熱面為省煤器。這樣可以提高高溫區(qū)5和中溫區(qū)6回收余熱的效率。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案可以是所述蛇形管第一排和第二排上設(shè)置防磨罩。設(shè)置防磨罩的作用是提高蛇形管的防磨效果，避免落丸11對蛇形管的磨損。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，請參考圖1至圖6，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述高溫區(qū)5和中溫區(qū)6四側(cè)爐壁均勻?yàn)槟な剿浔?5，所述各側(cè)水冷壁15相互連接，每側(cè)水冷壁15由上至下分為至少兩段，每段均設(shè)置上集箱33和下集箱34，所述各段對流管束13上設(shè)有上集箱33和下集箱34，所述前后兩側(cè)水冷壁15的上集箱33和下集箱；34與所述對流管束13的上集箱33和下集箱34密封連接，所述左右兩側(cè)各段水冷壁 15的上集箱33和與之相鄰的另一段水冷壁下集箱34之間密封連接。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述前后側(cè)水冷壁15的上集箱33與所述對流管束13的上集箱33之間、所述前后側(cè)水冷壁15的下集箱34與所述對流管束13的下集箱34之間通過焊接的法蘭盤35密封連接，所述左右兩側(cè)各段水冷壁15的上集箱33和與之相鄰的另一段水冷壁的下集箱34之間通過焊接法蘭盤35密封連接。焊接法蘭盤35可以將兩者密封連接，而且密封效果更好。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，請參考圖1至圖6，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述落丸清灰系統(tǒng)包括位于所述余熱鍋爐1外側(cè)的運(yùn)行桿16、沿所述運(yùn)行桿 16上下移動的落丸小車17、位于所述余熱鍋爐1上方的頂部落丸倉18和上部落丸倉19、位于所述余熱鍋爐1下方的下部落丸倉20、密封罩和灰倉21，所述頂部落丸倉18的上方和下方、上部落丸倉19下方以及下部落丸倉20的上方和下方均設(shè)有調(diào)節(jié)閥24，具體為頂部落丸倉18與上部落丸倉19之間設(shè)置調(diào)節(jié)閥對，下部落丸倉20上部與灰斗10之間以及下部落丸倉20下部與密封罩之間均設(shè)置調(diào)節(jié)閥M，所述下部落丸倉20下部設(shè)有篩子23，所述篩子23邊緣設(shè)有帶動落丸11移動至補(bǔ)料裝置的皮帶25，所述篩子23下方設(shè)有灰倉21，所述下部落丸倉20位于所述灰斗10的正下方。這樣，落丸11由補(bǔ)料裝置中落下，落丸計(jì)量器計(jì)量到預(yù)定量后，停止落下，落丸小車17運(yùn)行至最頂端，將落丸小車17內(nèi)落丸11分別通過開閉各調(diào)節(jié)閥M依次進(jìn)入頂部落丸倉18和上部落丸倉19，并經(jīng)由落丸孔9進(jìn)入余熱鍋爐1內(nèi)進(jìn)行清灰，然后使得落丸11再通過灰斗10后落入下部落丸倉20后進(jìn)入篩子23內(nèi)篩分，篩分后灰落入灰倉21并進(jìn)入灰車22運(yùn)走，而落丸11通過皮帶25進(jìn)入補(bǔ)料裝置。落丸11從上到下連續(xù)不斷的對多個(gè)積灰面進(jìn)行沖擊、擊打、滾劃等，使得各受熱面都能得到清除、清凈，轉(zhuǎn)爐煙氣暢通，受熱面能穩(wěn)定的吸熱產(chǎn)汽，有效地解決了高塵轉(zhuǎn)爐煙氣通過鍋爐時(shí)，易造成鍋爐堵塞的難題，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙氣的干法除塵和節(jié)能降耗。另外，所述上部落丸倉下部設(shè)置至少一個(gè)落丸入口管32，所述落丸入口管32與所述上部落丸倉19的下部之間設(shè)有調(diào)節(jié)閥對，所述落丸入口，32的底端與所述落丸孔9相連通。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為落丸入口管32為傾斜管，使得所述落丸入口管32的下部為上小下大形狀即落丸入口管下部向外傾斜，傾斜角度可以是25°。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，請參考圖1至圖5，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述調(diào)節(jié)閥M包括鐘式閥和翻板閥?？梢愿鶕?jù)落丸11到達(dá)頂部落丸倉18、 上部落丸倉19和下部落丸倉20的過程選擇使用鐘式閥還是翻板閥。具體參考圖2，在頂部落丸倉18的下部與上部落丸倉19之間設(shè)置的調(diào)節(jié)閥M為鐘式閥a，在上部落丸倉19下部設(shè)置落丸入口管32，在上部落丸倉19下部與落丸入口管32之間設(shè)置的調(diào)節(jié)閥M為鐘式閥 b，在落丸入口管32下方是余熱鍋爐，落丸11對對流管束和鍋爐內(nèi)部進(jìn)行清灰，清灰后的落丸11落入灰斗10后進(jìn)入下部落丸倉20內(nèi)，灰斗10與下部落丸倉20的上部之間設(shè)置的調(diào)節(jié)閥M為翻板閥c，而下部落丸倉20下部與密封罩之間設(shè)置的調(diào)節(jié)閥M為鐘式閥d。這樣在余熱鍋爐清灰時(shí)，打開18頂部閥門，關(guān)閉頂部落丸倉18下方的鐘式閥a，落丸補(bǔ)料裝置中的落丸11落入落丸小車17中，落丸計(jì)量器30計(jì)量的落丸11達(dá)到一定量時(shí)，停止落料， 落丸小車17被提升裝置提升至頂部落丸倉18上方，傾倒落丸11，落丸11進(jìn)入頂部落丸倉
718，然后關(guān)閉18頂部閥門，關(guān)閉上部落丸倉19下方的鐘式閥b，打開鐘式閥a，落丸11落入上部落丸倉19中，然后關(guān)閉灰斗10與下部落丸倉20之間的翻板閥c和頂部落丸倉18的鐘式閥a，打開上部落丸倉19的下方的鐘式閥b，落丸11再通過落丸入口管32進(jìn)入鍋爐進(jìn)行清灰，落丸11從上到下連續(xù)不斷的對多個(gè)積灰面進(jìn)行沖擊、擊打、滾劃等，使得各受熱面都能得到清除、清凈。清灰后的落丸11與灰塵同落至灰斗和下部落丸倉20之間的翻板閥 c之上，然后關(guān)閉下部落丸倉20與密封罩之間的鐘式閥d，開啟下部落丸倉20的翻板閥c， 落丸11與灰塵落入下部落丸倉20中，然后關(guān)閉翻板閥C，打開下部落丸倉20的鐘式閥d， 落丸11和灰塵進(jìn)入篩子23中進(jìn)行篩分，由于上述步驟保證了落丸清灰時(shí)余熱鍋爐內(nèi)的密閉性。當(dāng)然還可以使用其他的調(diào)節(jié)閥對，而且在頂部落丸倉18的上方還可以設(shè)置一個(gè)鐘式閥。另外，所述運(yùn)行桿16和所述落丸小車17均與機(jī)械提升裝置連接，所述機(jī)械提升裝置與自動控制系統(tǒng)連接。機(jī)械提升裝置的作用是控制落丸小車17的上下運(yùn)行和傾倒落丸小車17。而自動控制系統(tǒng)則有芯片控制各個(gè)閥門的交替啟閉和落丸小車17的上限、上上限和超上限三級保護(hù)和下限、下下限、超下限三級保護(hù)，當(dāng)落丸小車17超出限位保護(hù)點(diǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)報(bào)警、自動控制系統(tǒng)自動鎖定機(jī)械提升裝置不動，防止事故發(fā)生。進(jìn)一步提高設(shè)備的安全性能。還可以是所述下部落丸倉20與所述灰倉21之間設(shè)置密封罩沈。密封罩沈的作用是避免灰塵四處飛散。進(jìn)一步還可以是所述補(bǔ)料裝置包括補(bǔ)料倉27和補(bǔ)料倉27下部的送料管洲，所述補(bǔ)料倉27上設(shè)置料位計(jì)四。補(bǔ)料倉27的作用是將清灰后篩分出來的落丸11 回收，然后通過送料管觀在送入停在所述送料管觀下方的落丸小車17內(nèi)。料位計(jì)四的作用是測量27中料位，當(dāng)少于某設(shè)定值，自動報(bào)警，應(yīng)人工補(bǔ)入落丸11。當(dāng)然還可以是所述運(yùn)行桿16底部所述落丸小車17下部設(shè)置落丸計(jì)量器30。落丸計(jì)量器30的作用是通過稱落丸小車17內(nèi)落丸11的重量來控制每次所用落丸11的數(shù)量，由于清灰過程中落丸11有一定損失，當(dāng)落丸補(bǔ)料倉27中落丸11減少到料位計(jì)四的預(yù)定值時(shí)，料位計(jì)四自動報(bào)警， 人工補(bǔ)入相應(yīng)量的落丸11。當(dāng)然在補(bǔ)料倉27下部設(shè)有的調(diào)節(jié)閥M為鐘式閥e，打開鐘式閥e落丸11將落入送料管觀內(nèi)并最終進(jìn)入落丸小車17內(nèi)，當(dāng)計(jì)量器30達(dá)到清灰需要的落丸數(shù)量的預(yù)定值時(shí)，鐘式閥e關(guān)閉，停止對落丸小車的加料。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，請參考圖1至圖6，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述落丸11中部帶有凸起或落丸11為兩個(gè)半圓錯(cuò)開。這樣形狀的落丸11比圓形的落丸11更有利于將管壁的積灰清除。落丸11的直徑為7-12mm。太小的落丸11不能完全清灰，有些根本碰不到管壁，利用率低，太大的落丸11有可能會卡在對流管束中。另外，所述余熱鍋爐1四周設(shè)有密封護(hù)板，所述護(hù)板外設(shè)置保溫板，所述保溫板外采用彩色平板包覆。這樣可以保證鍋爐密封，提高余熱回收效率，提高安全系數(shù)。另外，所述初除塵裝置2包括沉降室或旋風(fēng)分離器或布袋除塵器，所述精除塵裝置3包括靜電除塵器。所述中溫區(qū)6和低溫區(qū)7設(shè)有防爆閥31。這樣全封閉的方式以及防爆閥31的設(shè)置有效防止氣體的泄露和發(fā)生爆炸的可能，提高整體設(shè)備的安全性能。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置中需要定時(shí)清灰間隔至少一個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次清灰，清灰開始時(shí)，補(bǔ)料倉27中的落丸11落入落丸小車17內(nèi)，落丸小車17下方的落丸計(jì)量器30開始計(jì)量，當(dāng)落丸小車17中落丸11達(dá)到預(yù)定值時(shí)，關(guān)閉鐘式閥e，停止落丸11落下，提升裝置將落丸小車17提升至余熱鍋爐1頂部，落丸小車17內(nèi)的落丸11通過頂部落丸倉18、上部落丸倉19和下部落丸倉20進(jìn)入鍋爐內(nèi)，落丸11自由落體直接沖擊對流管束13上的積灰層，并在對流管束13中彈跳將積灰層沖刷開，同時(shí)煙氣保持一定流速將清下灰?guī)ё?，同時(shí)氮?dú)鈴牡獨(dú)饪走M(jìn)行吹掃，使積落在灰斗10中的粉質(zhì)煙塵隨煙氣一同出去，裹滿積灰的落丸11通過落丸11倉進(jìn)入密封罩沈內(nèi)進(jìn)行篩分，篩落的煙塵進(jìn)入灰倉21，通過灰車22外運(yùn)，落丸11則通過皮帶25被輸送到落丸補(bǔ)料倉27，準(zhǔn)備下一次清灰，并以此循環(huán)； 當(dāng)補(bǔ)料倉27內(nèi)落丸11量低于料位計(jì)四，即落丸11量低于設(shè)定值時(shí)，補(bǔ)料倉27自動報(bào)警， 人工補(bǔ)入相應(yīng)數(shù)量落丸11。這樣就可以完成鍋爐余熱的高效回收，產(chǎn)生蒸汽，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煙氣的干法除塵和煉鋼工藝的節(jié)能降耗。另外，還可以是，根據(jù)煉鋼不同階段進(jìn)行下列步驟(A)在煉鋼裝料期間，設(shè)置在轉(zhuǎn)爐出口處的汽化煙罩保持不動，空氣通過汽化煙罩和煙道進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)；(B)在煉鋼前燒期，將轉(zhuǎn)爐出口處的汽化煙罩提起，使空氣進(jìn)入并和煙氣混合燃燒，燃燒后的煙氣通過汽化煙罩和煙道進(jìn)入余熱鍋爐，由于此時(shí)此時(shí)開始產(chǎn)生煙氣，含少量的C0，不值得回收，此部分煙氣需要燒掉，以回收CO的燃燒熱，此時(shí)通過余熱鍋爐的煙氣中含有大量惰性氣體(CO2和N2);(C)在煉鋼脫碳期，落下汽化煙罩，隔離空氣停止燃燒，煙氣通過汽化煙罩和煙道進(jìn)入余熱鍋爐，因?yàn)榇藭r(shí)煙氣中產(chǎn)生大量C0，產(chǎn)生的煙氣為有價(jià)值需要回收的部分，此時(shí)通過余熱鍋爐的是含有高濃度CO的煙氣；(D)在煉鋼后燒期，將轉(zhuǎn)爐出口處的汽化煙罩提起，使空氣進(jìn)入并和煙氣混合燃燒，燃燒后的煙氣通過汽化煙罩和煙道進(jìn)入余熱鍋爐，這是因?yàn)闊煔庵蠧O含量減少，不值得回收，此部分煙氣需要燒掉，以回收CO的燃燒熱；(E)在煉鋼出鋼期，保落下汽化煙罩，隔離空氣停止燃燒，煙氣通過汽化煙罩和煙道進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)。這樣，由于在轉(zhuǎn)爐的出口處設(shè)置汽化煙罩，因此，在煉鋼前燒期和后燒期中提升汽化煙罩，燃燒C0，產(chǎn)生惰性氣體，既可以回收余熱，同時(shí)產(chǎn)生的(X)2和N2可以隔絕煉鋼脫碳期產(chǎn)生的CO與裝料期和煉鋼出鋼期產(chǎn)生的空氣接觸，避免爆炸。具體的控制汽化煙罩提升和落下的方法可以是在余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口之前設(shè)置汽化煙罩，所述在汽化煙罩前方設(shè)置自動控制器和檢測器，檢測器檢測轉(zhuǎn)爐煉鋼排出的氣體中CO的含量，所述自動控制器控制汽化煙罩的上升和下降，所述CO含量低于預(yù)定值，則自動控制器控制汽化煙罩上升，放入空間進(jìn)行燃燒，如所述CO含量高于預(yù)定值，則自動控制器控制汽化煙罩下降，隔絕空氣，停止燃燒。以80t轉(zhuǎn)爐為例，煙氣產(chǎn)量為60000Nm7h，煙溫高達(dá)800 1000°C。煙氣中含塵量很高，80 150g/m3，有時(shí)瞬時(shí)達(dá)200 g/m3。理論計(jì)算轉(zhuǎn)爐煙氣顯熱與一氧化碳含量小于30%的煙氣的燃燒熱之和為1. 19*l(^kJ/h，此熱量可產(chǎn)生2.45Mpa蒸汽1. 19*108/
(2793-125. 69) =44t/h 式中，2793-2. 45 Mpa 飽和蒸汽焓值，kj/kg。125. 69-30°C水
的焓值，kj/kg ο 干煙塵量(80 150) ^60000/1000= (4800 9000) kg/h。上述僅對本實(shí)用新型中的幾種具體實(shí)施例加以說明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
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權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于包括密封連接的煙道式防爆型余熱鍋爐以及與之配套的清理所述余熱鍋爐內(nèi)積灰的落丸清灰系統(tǒng)、初除塵裝置、精除塵裝置和風(fēng)機(jī)，所述余熱鍋爐與所述初除塵裝置、精除塵裝置和風(fēng)機(jī)依次連接，所述落丸清灰系統(tǒng)位于所述余熱鍋爐外，所述余熱鍋爐內(nèi)自上而下設(shè)有高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)，所述高溫區(qū)頂部開設(shè)煙氣進(jìn)口、所述煙氣進(jìn)口周圍至少設(shè)置一個(gè)落丸孔，所述低溫區(qū)向下收縮形成灰斗，所述灰斗側(cè)面開設(shè)有氮?dú)獯祾呖缀蜔煔獬隹?，所述煙氣出口與所述初除塵裝置連接，所述落丸清灰系統(tǒng)中的落丸穿過落丸孔依次進(jìn)入所述余熱鍋爐的高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)并通過灰斗落入落丸清灰系統(tǒng)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述高溫區(qū)受熱面為兩組蛇形對流管束，所述中溫區(qū)受熱面為一組蛇形對流管束，所述低溫區(qū)受熱面為省煤器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述高溫區(qū)和中溫區(qū)四側(cè)爐壁均為膜式水冷壁，所述各側(cè)水冷壁相互連接，每側(cè)水冷壁由上至下分為至少兩段， 每段均設(shè)置上集箱和下集箱，所述各段對流管束設(shè)有上集箱和下集箱，所述前后兩側(cè)水冷壁的上集箱和下集箱與所述對流管束的上集箱和下集箱密封連接，所述左右兩側(cè)各段水冷壁的上集箱和下集箱之間密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述前后側(cè)水冷壁的上集箱與所述對流管束的上集箱之間、所述前后側(cè)水冷壁的下集箱與所述對流管束的下集箱之間通過焊接的法蘭盤密封連接，所述左右兩側(cè)各段水冷壁的上集箱和與其相鄰段的水冷壁的下集箱之間通過焊接的法蘭密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于 所述落丸清灰系統(tǒng)包括位于所述余熱鍋爐外側(cè)的運(yùn)行桿、沿所述運(yùn)行桿上下移動的落丸小車、位于所述余熱鍋爐上方的頂部落丸倉和上部落丸倉、位于所述余熱鍋爐下方的下部落丸倉、密封罩和灰倉，所述頂部落丸倉、上部落丸倉和下部落丸倉上方和下方均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述下部落丸倉下部設(shè)有篩子，所述篩子邊緣設(shè)有帶動落丸移動至補(bǔ)料裝置的皮帶，所述篩子下方設(shè)有灰倉，所述下部落丸倉位于所述灰斗的正下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述上部落丸倉下部設(shè)置至少一個(gè)落丸入口管，所述落丸入口管的底端與所述落丸孔相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述運(yùn)行桿和所述落丸小車均與機(jī)械提升裝置連接，所述機(jī)械提升裝置與自動控制系統(tǒng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述自動控制系統(tǒng)包括上限、上上限和超上限三級保護(hù)和下限、下下限、超下限三級保護(hù)系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述補(bǔ)料裝置包括補(bǔ)料倉和補(bǔ)料倉下部的送料管，所述補(bǔ)料倉上設(shè)置料位計(jì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述運(yùn)行桿底部所述落丸小車下部設(shè)置落丸計(jì)量器。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于 所述落丸中部帶有凸起或落丸為兩個(gè)半圓錯(cuò)開。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于 所述余熱鍋爐四周設(shè)有密封護(hù)板，所述護(hù)板外設(shè)置保溫板，所述保溫板外采用彩色平板包覆。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于 所述中溫區(qū)和低溫區(qū)設(shè)有防爆閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，包括密封連接的煙道式防爆型余熱鍋爐、落丸清灰系統(tǒng)、初除塵裝置、精除塵裝置和風(fēng)機(jī)，余熱鍋爐內(nèi)自上而下設(shè)有高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)，高溫區(qū)頂部開設(shè)煙氣進(jìn)口、進(jìn)口周圍至少設(shè)置一個(gè)落丸孔，低溫區(qū)下形成灰斗，灰斗側(cè)開設(shè)氮?dú)獯祾呖缀蜔煔獬隹冢瑹煔獬隹谂c初除塵裝置連接，落丸清灰系統(tǒng)的落丸穿過落丸孔依次進(jìn)入余熱鍋爐的高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)并通過灰斗落入落丸清灰系統(tǒng)底部。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置可實(shí)現(xiàn)干法除塵，同時(shí)能夠節(jié)能降耗、效率高、成本低。
文檔編號F27D17/00GK202039084SQ20112005537
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者高寧 申請人:北京碩人海泰能源環(huán)境技術(shù)有限公司