專利名稱：具有預(yù)熱功能的金屬冶煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有預(yù)熱功能的金屬冶煉裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬冶煉車間需要安裝兩個(gè)熔化爐，當(dāng)其中一個(gè)熔化爐工作時(shí)，其熱量會(huì)排放到大氣中，對(duì)環(huán)境造成了污染；另外，其中一個(gè)熔化爐多余的熱量無(wú)法對(duì)另一個(gè)熔化爐起到預(yù)熱功能，導(dǎo)致金屬冶煉過(guò)程中的能源利用率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有預(yù)熱功能的金屬冶煉裝置，本實(shí)用新型的能源利用率高，對(duì)環(huán)境的污染更小。其技術(shù)方案如下。一種具有預(yù)熱功能的金屬冶煉裝置，包括第一熔化爐及第二熔爐，其特征在于，第一熔化爐與第二熔化爐之間通過(guò)第一預(yù)熱管相通，在第一預(yù)熱管上設(shè)有第一活動(dòng)擋板。下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。還包括預(yù)熱爐，所述第一熔化爐、第二熔化爐與預(yù)熱爐之間通過(guò)第二預(yù)熱管相通， 在第二預(yù)熱管上設(shè)有第二活動(dòng)擋板。所述第二預(yù)熱管包括預(yù)熱總管及兩個(gè)預(yù)熱支管，預(yù)熱總管與兩個(gè)預(yù)熱支管相通， 兩個(gè)預(yù)熱支管分別與第一熔化爐、第二熔化爐相通，預(yù)熱總管與預(yù)熱爐相通。需要說(shuō)明的是，前述“第一”、“第二”并不代表具體的順序，也不代表具體的數(shù)量， 僅僅是對(duì)不同部件的名稱進(jìn)行區(qū)別而已。所述第二活動(dòng)擋板為兩個(gè)，分別設(shè)于兩個(gè)預(yù)熱支管上。下面對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。1、兩個(gè)熔化爐之間增設(shè)第一預(yù)熱管，通過(guò)第一活動(dòng)擋板可以控制兩個(gè)熔化爐之間的熱量傳遞，若第一熔化爐點(diǎn)火熔化時(shí)，可將第一活動(dòng)擋板抽出，煙氣中的熱量就會(huì)通過(guò)第一預(yù)熱管傳遞到第二熔化爐，從而對(duì)第二熔化爐起到預(yù)熱作用；同樣，當(dāng)?shù)诙刍癄t工作時(shí)，也會(huì)對(duì)第一熔化爐起到預(yù)熱作用，避免高溫的煙氣排出而造成的環(huán)境污染，也提高了能源的利用率，降低了能耗。2、在第一熔化爐、第二熔化爐與預(yù)熱爐之間設(shè)有第二預(yù)熱管，即采用雙預(yù)熱管設(shè)計(jì)，第一熔化爐及第二熔化爐所排出的煙氣可以進(jìn)入預(yù)熱爐對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步提高了能源利用率，降低了能耗。3、在第一熔化爐點(diǎn)火時(shí)，與其相對(duì)應(yīng)的第二活動(dòng)擋板關(guān)閉，另一個(gè)第二活動(dòng)擋板打開(kāi)，第一熔化爐產(chǎn)生的熱煙經(jīng)第一預(yù)熱管進(jìn)入第二熔化爐，再經(jīng)第二熔化爐進(jìn)入預(yù)熱爐； 在第二熔化爐點(diǎn)火時(shí)也是相同原理，在無(wú)需對(duì)第一熔化爐、第二熔化爐進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，可以將第一活動(dòng)擋板關(guān)閉，而將兩個(gè)第二活動(dòng)擋板打開(kāi)，熱煙直接進(jìn)入預(yù)熱爐內(nèi)。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述金屬冶煉裝置的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、第一熔化爐，2、第二熔化爐，3、第一預(yù)熱管，4、第一活動(dòng)擋板，5、 預(yù)熱總管，6、預(yù)熱支管，7、第二活動(dòng)擋板，8、預(yù)熱爐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，一種具有預(yù)熱功能的金屬冶煉裝置，包括第一熔化爐1及第二熔爐， 其特征在于，第一熔化爐1與第二熔化爐2之間通過(guò)第一預(yù)熱管3相通，在第一預(yù)熱管3上設(shè)有第一活動(dòng)擋板4。其中，還包括預(yù)熱爐8，第一熔化爐1、第二熔化爐2與預(yù)熱爐8之間通過(guò)第二預(yù)熱管相通，在第二預(yù)熱管上設(shè)有第二活動(dòng)擋板7。所述第二預(yù)熱管包括預(yù)熱總管5及兩個(gè)預(yù)熱支管6，預(yù)熱總管5與兩個(gè)預(yù)熱支管6相通，兩個(gè)預(yù)熱支管6分別與第一熔化爐1、第二熔化爐2相通，預(yù)熱總管5與預(yù)熱爐8相通；所述第二活動(dòng)擋板7為兩個(gè)，分別設(shè)于兩個(gè)預(yù)熱支管6上。本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)。1、兩個(gè)熔化爐之間增設(shè)第一預(yù)熱管3，通過(guò)第一活動(dòng)擋板4可以控制兩個(gè)熔化爐之間的熱量傳遞，若第一熔化爐1點(diǎn)火熔化時(shí)，可將第一活動(dòng)擋板4抽出，煙氣中的熱量就會(huì)通過(guò)第一預(yù)熱管3傳遞到第二熔化爐2，從而對(duì)第二熔化爐2起到預(yù)熱作用；同樣，當(dāng)?shù)诙刍癄t2工作時(shí)，也會(huì)對(duì)第一熔化爐1起到預(yù)熱作用，避免高溫的煙氣排出而造成的環(huán)境污染，也提高了能源的利用率，降低了能耗。2、在第一熔化爐1、第二熔化爐2與預(yù)熱爐8之間設(shè)有第二預(yù)熱管，即采用雙預(yù)熱管設(shè)計(jì)，第一熔化爐1及第二熔化爐2所排出的煙氣可以進(jìn)入預(yù)熱爐8對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步提高了能源利用率，降低了能耗。3、在第一熔化爐1點(diǎn)火時(shí)，與其相對(duì)應(yīng)的第二活動(dòng)擋板7關(guān)閉，另一個(gè)第二活動(dòng)擋板7打開(kāi)，第一熔化爐1產(chǎn)生的熱煙經(jīng)第一預(yù)熱管3進(jìn)入第二熔化爐2，再經(jīng)第二熔化爐2 進(jìn)入預(yù)熱爐8 ；在第二熔化爐2點(diǎn)火時(shí)也是相同原理，在無(wú)需對(duì)第一熔化爐1、第二熔化爐2 進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，可以將第一活動(dòng)擋板4關(guān)閉，而將兩個(gè)第二活動(dòng)擋板7打開(kāi)，熱煙直接進(jìn)入預(yù)熱爐8內(nèi)。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種具有預(yù)熱功能的金屬冶煉裝置，包括第一熔化爐及第二熔爐，其特征在于，第一熔化爐與第二熔化爐之間通過(guò)第一預(yù)熱管相通，在第一預(yù)熱管上設(shè)有第一活動(dòng)擋板。
2.如權(quán)利要求1所述具有預(yù)熱功能的金屬冶煉裝置，其特征在于，還包括預(yù)熱爐，所述第一熔化爐、第二熔化爐與預(yù)熱爐之間通過(guò)第二預(yù)熱管相通，在第二預(yù)熱管上設(shè)有第二活動(dòng)擋板。
3.如權(quán)利要求2所述具有預(yù)熱功能的金屬冶煉裝置，其特征在于，所述第二預(yù)熱管包括預(yù)熱總管及兩個(gè)預(yù)熱支管，預(yù)熱總管與兩個(gè)預(yù)熱支管相通，兩個(gè)預(yù)熱支管分別與第一熔化爐、第二熔化爐相通，預(yù)熱總管與預(yù)熱爐相通。
4.如權(quán)利要求2所述具有預(yù)熱功能的金屬冶煉裝置，其特征在于，所述第二活動(dòng)擋板為兩個(gè)，分別設(shè)于兩個(gè)預(yù)熱支管上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有預(yù)熱功能的金屬冶煉裝置，包括第一熔化爐及第二熔爐，其特征在于，第一熔化爐與第二熔化爐之間通過(guò)第一預(yù)熱管相通，在第一預(yù)熱管上設(shè)有第一活動(dòng)擋板。本實(shí)用新型的能源利用率高，對(duì)環(huán)境的污染更小。
文檔編號(hào)F27D13/00GK201964779SQ20112000667
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者臧立根 申請(qǐng)人:廣州立中錦山合金有限公司