專利名稱：褐煤干燥用隧道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種干燥裝置，具體是一種褐煤干燥用隧道窯。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)工藝通過滾筒干燥褐煤，滾筒本身和其動力系統(tǒng)部件眾多，而且滾筒還要滾動，所以在使用的過程中被磨損，經(jīng)常出現(xiàn)故障需要停機維修，進(jìn)而使用使得褐煤干燥成本高，由于滾筒本身的限制，現(xiàn)有滾筒干燥不方便大批量規(guī)?；稍锖置?。隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運行著窯車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶一燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動， 同時逐步地預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。在臺車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續(xù)地由預(yù)熱帶的入口慢慢地推入，而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來。因為隧道窯的窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，經(jīng)久耐用，燒制成本低。另外，隧道窯本身就是一種現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備，能實現(xiàn)連續(xù)規(guī)模化生產(chǎn)。但是由于現(xiàn)有隧道窯主要用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，所以窯車一般設(shè)置為敞開的多層結(jié)構(gòu)，易于陶瓷產(chǎn)品的擺放和裝卸。具體到褐煤，其干燥前呈泥狀，干燥后呈粉狀、塊狀，均不具有固定形狀，不能像陶瓷產(chǎn)品那樣直接裝卸擺放，且褐煤本身易燃，不能與熱源直接接觸。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的是滾筒干燥褐煤帶來的生產(chǎn)成本高和不便于規(guī)?；a(chǎn)的技術(shù)問題，提供一種用于干燥褐煤的隧道窯。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種褐煤干燥用隧道窯，包括，窯車，具有適于通過所述隧道窯本體和適于裝卸褐煤的結(jié)構(gòu)；隧道窯本體，為一條長的隧道，其內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌和燃燒設(shè)備，其中，所述導(dǎo)軌導(dǎo)引所述窯車通過所述隧道窯本體；所述燃燒設(shè)備，為干燥褐煤提供熱源，沿所述隧道窯本體的長度方向密封設(shè)置，使得所述燃燒設(shè)備的火焰與所述隧道內(nèi)所述窯車通過的空間隔離。所述燃燒設(shè)備設(shè)置在所述隧道窯本體的中間位置處，具有向上凸起的頂部；所述窯車具有底面和與所述底面的周邊相連的側(cè)面，所述底面和所述側(cè)面圍成用于盛裝所述褐煤的干燥間，所述底面具有與所述燃燒設(shè)備凸起的頂部配合的凹進(jìn)部分；干燥過程中，所述窯車架設(shè)在所述燃燒設(shè)備上。所述燃燒設(shè)備的橫截面為三角形。所述窯車的所述底面上設(shè)置有深入到所述干燥間的圓柱狀凸起。所述窯車的所述側(cè)面上具有適于打開的側(cè)門。所述側(cè)門的上端與所述窯車的支架轉(zhuǎn)動連接，所述側(cè)門與所述底面之間為可拆卸連接。所述轉(zhuǎn)動連接為軸接，所述可拆卸連接為螺栓連接。所述燃燒設(shè)備的頂部和所述底面之間的距離D為5mm。所述導(dǎo)軌的數(shù)量為三個，其中，兩個所述導(dǎo)軌分別鋪設(shè)在所述隧道窯本體的底部、 所述燃燒設(shè)備的兩側(cè)；一個所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述燃燒設(shè)備的頂部。本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點一種褐煤干燥用隧道窯，包括，窯車，具有適于通過所述隧道窯本體和適于裝卸褐煤的結(jié)構(gòu)；隧道窯本體，為一條長隧道，包括導(dǎo)軌和燃燒設(shè)備，其中，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述隧道窯本體內(nèi)，導(dǎo)引所述窯車通過所述隧道窯本體；所述燃燒設(shè)備，沿所述隧道窯本體的長度方向，密封設(shè)置在所述隧道窯本體內(nèi)，為干燥褐煤提供熱源。由于利用了上述結(jié)構(gòu)的隧道窯干燥褐煤，便于規(guī)?；扛稍锖置海瑫r，能大大減少干燥成本，便于推廣應(yīng)用。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實用新型一個實施例的窯車結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一個實施例的隧道窯結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-窯車，11-底面，12-側(cè)面，13-干燥間，141-第一車輪， 142-第二車輪，143-第三車輪，15-支架，16-圓柱狀凸起，2-隧道窯本體，211-第一導(dǎo)軌， 212-第二導(dǎo)軌，213-第三導(dǎo)軌，22-燃燒設(shè)備，23-干燥面。
具體實施方式
參見圖1-2所示，本實用新型一個實施例的褐煤干燥用隧道窯，包括窯車1，所述窯車1具有底面11和與所述底面11的周邊相連的側(cè)面12，所述側(cè)面12上開有可以打開的側(cè)門，所述底面11和所述側(cè)面12圍成用于盛裝所述褐煤的干燥間13，所述底面11具有與所述燃燒設(shè)備22凸起的頂部配合的凹進(jìn)部分，所述側(cè)門的上端與所述窯車1的支架15軸接，所述側(cè)門的下端與所述底面11之間為螺栓連接，保證在卸煤的時候兩個所述側(cè)門可以向上打開，干燥好的褐煤利用自身重力將側(cè)門向上推開，進(jìn)而使得干燥好的褐煤落入料倉， 所述窯車1的所述底面11上還設(shè)置有滲入到所述干燥間13的圓柱狀凸起16，便于將熱量導(dǎo)通到所述干燥間13的中心部位，加快干燥過程；隧道窯本體2，為一條長的直線形隧道， 其內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌和燃燒設(shè)備22，其中，所述導(dǎo)軌導(dǎo)引所述窯車1通過所述隧道窯本體2 ；所述燃燒設(shè)備22，為干燥褐煤提供熱源，沿所述隧道窯本體2的長度方向密封設(shè)置在所述隧道窯本體2的中間位置處，橫截面為三角形，具有向上凸起的頂部，使得所述燃燒設(shè)備的火焰與所述隧道內(nèi)所述窯車通過的空間隔離；所述導(dǎo)軌的數(shù)量為三個，其中，第二導(dǎo)軌212和第三導(dǎo)軌213分別鋪設(shè)在所述隧道窯本體2的底部、對稱設(shè)置在所述燃燒設(shè)備22的兩側(cè)； 一個第一導(dǎo)軌211設(shè)置在所述燃燒設(shè)備22的向上凸起的頂部上，所述窯車1上的所述凹進(jìn)部分設(shè)置有第一車輪141，一個第二車輪142和第一第三車輪143對稱設(shè)置在所述窯車1的底部，工作過程中，所述第一車輪141運行在所述第一導(dǎo)軌211上，所述第二車輪142和所述第三車輪143分別運行在所述第二導(dǎo)軌212和所述第三導(dǎo)軌213上，保證干燥過程中所述窯車1穩(wěn)定地架設(shè)在所述燃燒設(shè)備22上運動，限制所述底面11和所述干燥面23之間保持5mm的預(yù)定距離D。本發(fā)明是將隧道窯應(yīng)用到褐煤干燥領(lǐng)域，與傳統(tǒng)的滾筒褐煤干燥設(shè)備相比該設(shè)備大大降低投資成本，且可以滿足大批量、規(guī)?；a(chǎn)。所述褐煤干燥用隧道窯在功能上分為兩段，其中用于對所述窯車1中的褐煤進(jìn)行加熱干燥的部分為干燥段，與所述干燥段銜接、用于冷卻干燥好的褐煤的部分為冷卻段。冷空氣從冷卻段末端分別從窯車1上部空間及窯體底部隧道進(jìn)入，冷卻段末引出熱空氣，然后將熱空氣作為助燃空氣，進(jìn)入窯車1干燥段隧道，在干燥段隧道內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱煙氣，在干燥段末端將熱煙氣引出，進(jìn)入窯車1上部空間，干燥段窯車1上部空間將熱煙氣引出，此舉進(jìn)一步從窯車1上方對褐煤進(jìn)行加熱，提高干燥效果，最終將帶走褐煤中大量的水分，含大量水汽的熱煙氣，可以通過熱交換，將多余熱量向職工宿舍，或周圍居民供暖，同時對熱煙氣進(jìn)行冷凝水收集處理，得到工業(yè)用水。作為上述實施例的一個變形，所述窯車1具有適于通過所述隧道窯本體2和適于裝卸褐煤的其他結(jié)構(gòu)，同樣能實現(xiàn)本實用新型的目的，屬于本實用新型的保護范圍。作為上述實施例的再一個變形，所述底面11和所述干燥面23之間保持除5mm外的其他預(yù)定距離D，比如3mm、8mm等，同樣能實現(xiàn)本實用新型的目的，屬于本實用新型的保護范圍。作為上述實施例的第三個變形，所述軸接可為其他轉(zhuǎn)動連接代替；所述螺栓連接可為其他可拆卸連接代替，同樣能實現(xiàn)本實用新型的目的，屬于本實用新型的保護范圍。作為上述實施例的第四個變形，所述直線型隧道也可為曲線隧道代替，同樣能實現(xiàn)本實用新型的目的，屬于本實用新型的保護范圍。作為上述實施例的第五個變形，可以向上打開的兩個所述側(cè)門可設(shè)在側(cè)面上的其他預(yù)定部分，也可側(cè)開，只要能達(dá)到方便卸煤的目的，同樣屬于本實用新型的保護范圍。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種褐煤干燥用隧道窯，其特征在于包括，窯車，具有適于通過所述隧道窯本體和適于裝卸褐煤的結(jié)構(gòu)；隧道窯本體，為一條長的隧道，其內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌和燃燒設(shè)備，其中，所述導(dǎo)軌導(dǎo)引所述窯車通過所述隧道窯本體；所述燃燒設(shè)備，為干燥褐煤提供熱源，沿所述隧道窯本體的長度方向密封設(shè)置，使得所述燃燒設(shè)備的火焰與所述隧道內(nèi)所述窯車通過的空間隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤干燥用隧道窯，其特征在于所述燃燒設(shè)備設(shè)置在所述隧道窯本體的中間位置處，具有向上凸起的頂部；所述窯車具有底面和與所述底面的周邊相連的側(cè)面，所述底面和所述側(cè)面圍成用于盛裝所述褐煤的干燥間，所述底面具有與所述燃燒設(shè)備凸起的頂部配合的凹進(jìn)部分；干燥過程中，所述窯車架設(shè)在所述燃燒設(shè)備上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的褐煤干燥用隧道窯，其特征在于所述燃燒設(shè)備的橫截面為三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的褐煤干燥用隧道窯，其特征在于所述窯車的所述底面上設(shè)置有深入到所述干燥間的圓柱狀凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的褐煤干燥用隧道窯，其特征在于所述窯車的所述側(cè)面上具有適于打開的側(cè)門。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的褐煤干燥用隧道窯，其特征在于所述側(cè)門的上端與所述窯車的支架轉(zhuǎn)動連接，所述側(cè)門與所述底面之間為可拆卸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的褐煤干燥用隧道窯，其特征在于所述轉(zhuǎn)動連接為軸接，所述可拆卸連接為螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的褐煤干燥用隧道窯，其特征在于所述燃燒設(shè)備的頂部和所述底面之間的距離D為5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的褐煤干燥用隧道窯，其特征在于所述導(dǎo)軌的數(shù)量為三個，其中，兩個所述導(dǎo)軌分別鋪設(shè)在所述隧道窯本體的底部、所述燃燒設(shè)備的兩側(cè)；一個所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述燃燒設(shè)備的頂部。
專利摘要本實用新型涉及一種褐煤干燥用隧道窯，包括，窯車，具有適于通過所述隧道窯本體和適于裝卸褐煤的結(jié)構(gòu)；隧道窯本體，為一條長隧道，其內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌和燃燒設(shè)備，其中，所述導(dǎo)軌導(dǎo)引所述窯車通過所述隧道窯本體；所述燃燒設(shè)備，為干燥褐煤提供熱源，沿所述隧道窯本體的長度方向密封設(shè)置，使得所述燃燒設(shè)備的火焰與所述隧道內(nèi)所述窯車通過的空間隔離。由于利用了上述結(jié)構(gòu)的隧道窯干燥褐煤，便于規(guī)?；扛稍锖置?，同時，能大大減少干燥成本，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號F26B23/02GK201974020SQ20112000667
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者何鵬, 劉振強, 張旭輝, 張毅, 楊生智, 白中華, 石長江, 苗文華, 陶曉東 申請人:錫林浩特國能能源科技有限公司