專利名稱：生物質(zhì)供熱機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種供熱設(shè)備，具體涉及一種生物質(zhì)供熱機組。
背景技術(shù)：
公告號為CN2454667Y的中國實用新型公開了一種供熱設(shè)備，其主要由爐體和排 煙管所組成。爐體內(nèi)設(shè)有爐膛腔和爐座腔，爐膛腔的上下兩端分別與排煙管和爐座腔相通。 爐座腔上開設(shè)有進料口，爐座腔的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有爐條，該爐條將爐座腔分隔為燃燒室和 排灰室。所述爐膛腔的外部設(shè)有盤成爐膛形狀的盤旋排列的盤管，該盤管的一端通過一三 通閥與回水管相連，盤管的另一端通過另一個三通閥與排煙管外面的套管的空腔相連。套 管上方設(shè)有熱水出口，在爐膛腔壁的外部上部的位置設(shè)有水冷壁，水冷壁在爐膛腔壁的外 部，與爐膛腔壁之間形成空腔，呈密封狀，水冷壁上設(shè)有水管，與回水管相連，爐體與爐膛腔 之間形成空腔，爐體與爐膛腔和爐體與水冷壁之間填有保溫材料。雖然盤管緊貼在爐膛腔 的外部能夠有效地將爐膛腔外所散失的熱量傳遞到盤管內(nèi)，但是爐膛腔內(nèi)的熱量并未加以 很好的利用而被無故浪費，因此熱傳遞效率有待加強；另外，盤管在設(shè)計時需要根據(jù)供熱設(shè) 備特別是爐膛腔和排煙管的不同而變換，不僅結(jié)構(gòu)較為復雜、而且通用性也相對較差，因而 不利于后續(xù)的維修和更換。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物質(zhì)供熱機組，它不僅能夠有效提 高熱能轉(zhuǎn)換效率、節(jié)約能源；而且具有升溫快、燃料燃燒徹底的特點。為解決上述問題，本實用新型所設(shè)計的一種生物質(zhì)供熱機組，其主要由爐體和排 煙管所組成；爐體內(nèi)設(shè)有爐膛腔和爐座腔，爐膛腔的上下兩端分別與排煙管和爐座腔相通； 爐座腔的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有爐條，該爐條將爐座腔分隔為燃燒室和排灰室；燃燒室和排灰室 分別開設(shè)有進料口和出灰口 ；所述爐條由多條水管間隔排布而成，且這些水管均與設(shè)置在 爐膛腔的內(nèi)部空腔中的盤管相通，上述盤管的一端與冷水入口相通，盤管的另一端與熱水 出口相通。上述方案中，爐膛腔和爐座腔的腔壁最好由內(nèi)外兩層管壁組合而成，上述內(nèi)外管 壁之間相互間隔形成中空的環(huán)狀管壁，且該環(huán)狀管壁與盤管相通。上述方案中，爐體最好呈密封狀，其爐體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有保溫層。上述方案中，所述冷水入口的開設(shè)高度應(yīng)高于爐條的設(shè)置高度。上述方案中，熱水出口的開設(shè)高度最好高于冷水入口的開設(shè)高度。上述方案中，排煙管上最好還接有煙塵過濾裝置。上述方案中，所述進料口與一個機械供料裝置相通。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下特點1、將爐膛腔的內(nèi)部空腔中設(shè)有的盤管與爐條連通成循環(huán)管道，爐條能夠迅速吸收 燃料燃燒時所產(chǎn)生的熱量，使得循環(huán)管道內(nèi)部的水升溫更迅速，同時將盤管設(shè)置在爐膛腔中也能夠更好的利用爐膛腔內(nèi)部的熱量來進行熱交換；2、爐膛腔和爐座腔的腔壁采用中空的環(huán)狀管壁，并將其與盤管所形成的循環(huán)管道 相連通，這樣爐膛腔和爐座腔外散發(fā)的熱量便能夠與狀管壁內(nèi)的水進行熱交換，從而能夠 更好的熱能、提高熱效率；3、爐體整體呈密封狀，并在其內(nèi)側(cè)壁設(shè)置保溫層，能夠有效避免熱量的散失、進一 步提高熱效率；4、本實用新型通過設(shè)置機械供料裝置和煙塵過濾裝置，使得燃料能夠進行氣化方 式燃燒，并讓氣化與燃燒在一個相互貫通的燃燒室內(nèi)和爐膛腔內(nèi)完成，這樣煙氣旋流配合 具有降壓作用的爐膛結(jié)構(gòu)，使煙塵消除徹底，煙氣中煙含量更少。

圖1為本實用新型一種生物質(zhì)供熱機組的剖視圖。圖中標號為1、爐體；2、排煙管；3、爐膛腔；4、爐座腔；5、爐條；6、燃燒室；7、排灰 室；8、進料口 ；9、出灰口 ；10、盤管；11、冷水入口 ；12、熱水出口 ；13、環(huán)狀管壁；14、保溫層。
具體實施方式
參加圖1，本實用新型一種生物質(zhì)供熱機組主要由爐體1和排煙管2所組成。爐體 1內(nèi)設(shè)有爐膛腔3和爐座腔4，爐膛腔3的上下兩端分別與排煙管2和爐座腔4相通。爐座 腔4的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有爐條5，該爐條5將爐座腔4分隔為燃燒室6和排灰室7。燃燒室6 和排灰室7分別開設(shè)有進料口 8和出灰口 9。所述爐條5由多條水管間隔排布而成，且這些 水管均與設(shè)置在爐膛腔3的內(nèi)部空腔中的盤管10相通，上述盤管10的一端與冷水入口 11 相通，盤管10的另一端與熱水出口 12相通。此外，所述爐膛腔3和爐座腔4的腔壁由內(nèi)外 兩層管壁組合而成，上述內(nèi)外管壁之間相互間隔形成中空的環(huán)狀管壁13，且該環(huán)狀管壁13 與盤管10相通。上述盤管10、爐條5和環(huán)狀管壁13三者之間相互貫通形成一個循環(huán)管路，同時讓 冷水入口 11的開設(shè)高度高于爐條5的設(shè)置高度、以及熱水出口 12的開設(shè)高度高于冷水入 口 11的開設(shè)高度。燃料從進料口 8中送入燃燒室6內(nèi)進行燃燒，燃燒所產(chǎn)生的熱量在整個 爐體1的爐膛腔3和爐座腔4內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動。當冷水從冷水入口 11中流入循環(huán)管路時，循環(huán) 管路內(nèi)的循環(huán)水便在爐體1內(nèi)進行熱交換后加熱為熱水從熱水出口 12中流出。本實用新型的爐體1呈密封狀，并在爐體1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有保溫層14，這樣在爐 體1結(jié)構(gòu)能夠最大限度的避免熱量散失至爐體1的外部，以進一步提高本實用新型的熱效 率。為了能夠讓燃料燃燒得更加充分，本實用新型的進料口 8還與一個機械供料裝置相通， 該機械供料裝置能夠均勻地將燃料投放至燃燒室6內(nèi)。此外，本實用新型的排煙管2上還 接有煙塵過濾裝置來濾除煙氣中所含的煙塵、以達到良好的除塵效果，保護環(huán)境。
權(quán)利要求1.生物質(zhì)供熱機組，其主要由爐體(1)和排煙管(2)所組成；爐體(1)內(nèi)設(shè)有爐膛腔 (3)和爐座腔(4)，爐膛腔(3)的上下兩端分別與排煙管(2)和爐座腔(4)相通；爐座腔(4) 的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有爐條(5)，該爐條(5)將爐座腔(4)分隔為燃燒室(6)和排灰室(7)；燃燒 室(6)和排灰室(7)分別開設(shè)有進料口(8)和出灰口(9)；其特征在于所述爐條(5)由多 條水管間隔排布而成，且這些水管均與設(shè)置在爐膛腔(3)的內(nèi)部空腔中的盤管(10)相通， 上述盤管(10)的一端與冷水入口(11)相通，盤管(10)的另一端與熱水出口(12)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)供熱機組，其特征在于所述爐膛腔(3)和爐座腔(4) 的腔壁由內(nèi)外兩層管壁組合而成，上述內(nèi)外管壁之間相互間隔形成中空的環(huán)狀管壁(13)， 且該環(huán)狀管壁(1 與盤管(10)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)供熱機組，其特征在于所述爐體(1)呈密封狀， 其爐體(1)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有保溫層(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)供熱機組，其特征在于所述冷水入口(11)的開設(shè)高 度高于爐條(5)的設(shè)置高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)供熱機組，其特征在于所述熱水出口(12)的開設(shè)高 度高于冷水入口(11)的開設(shè)高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)供熱機組，其特征在于所述進料口(8)與一個機械 供料裝置相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)供熱機組，其特征在于所述排煙管( 上還接有煙 塵過濾裝置。
專利摘要本實用新型公開一種生物質(zhì)供熱機組，其主要由爐體和排煙管所組成；爐體內(nèi)設(shè)有爐膛腔和爐座腔，爐膛腔的上下兩端分別與排煙管和爐座腔相通；爐座腔的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有爐條，該爐條將爐座腔分隔為燃燒室和排灰室；燃燒室和排灰室分別開設(shè)有進料口和出灰口；所述爐條由多條水管間隔排布而成，且這些水管均與設(shè)置在爐膛腔的內(nèi)部空腔中的盤管相通，上述盤管的一端與冷水入口相通，盤管的另一端與熱水出口相通。本實用新型不僅能夠有效提高熱能轉(zhuǎn)換效率、節(jié)約能源；而且具有升溫快、燃料燃燒徹底的特點。
文檔編號F24H1/43GK201926109SQ201120002949
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者唐德養(yǎng) 申請人:桂林奇勝能源科技有限公司