生物質(zhì)熱能供給機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型主要由爐體、物料燃燒系統(tǒng)、排塵系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)組成，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是生物質(zhì)熱能供給機組包括機組主體、燃料供給裝置、物料燃燒供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、擋灰排塵系統(tǒng)組成部分；機組主體內(nèi)設(shè)置物料燃燒供熱系統(tǒng)，物料燃燒供熱系統(tǒng)為二級供熱換熱方式；在機組主體燃燒室上方和后部進風口內(nèi)各設(shè)置一組供熱腔室，構(gòu)成二級供熱系統(tǒng)；與物料燃燒供熱系統(tǒng)配套的熱交換系統(tǒng)設(shè)置二級換熱器，物料燃燒供熱系統(tǒng)的一級供熱腔室匹配熱交換系統(tǒng)的二級換熱器，物料燃燒供熱系統(tǒng)的二級供熱裝置匹配熱交換系統(tǒng)的一級換熱器，在兩級換熱器上方對應(yīng)的供熱通道口之間設(shè)置煙氣回流擋板，在煙氣回流擋板處設(shè)置擋灰排塵系統(tǒng)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于食品物料干燥用設(shè)備，特別涉及一種爐具。 生物質(zhì)熱能供給機組

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的熱風爐爐體采用夾層式結(jié)構(gòu)，燃料在燃燒室燃燒后，煙氣通過排風管直接 排出?？諝馔ㄟ^引風機的吸力由助燃空氣進風口進入，通過燃燒室與爐體之間的夾層至 熱風出口直接排出。此結(jié)構(gòu)因煙氣、空氣不能進行充分熱交換，導致排煙溫度過高，至少在 200°C以上，熱效率低，空氣污染嚴重。
[0003] 本 申請人:于2013年4月申報了名稱為"熱水鍋爐煙氣余熱用高效熱能回收機組" 的實用新型專利，（專利號：ZL201320200734. 5)，該實用新型專利燃燒爐產(chǎn)生的熱煙氣通 過管道輸送到殼體式煙氣換熱裝置，在煙氣換熱裝置中與另一通道的冷空氣進行熱交換， 形成熱空氣，在風機作用下，以熱風形式通過管道輸送到烘干室，完成烘干任務(wù)。該專利技 術(shù)的不足之處是：1、煙氣發(fā)生爐與換熱設(shè)備分體設(shè)置，管道連接，結(jié)構(gòu)復雜，體積大，占用空 間大，熱能損耗高，制作及生產(chǎn)成本高。2、以煤為燃料，僅一級換熱，熱能利用率仍然偏低， 煙氣排放口溫度仍在150度以上。3、擋灰排塵裝置設(shè)置初級簡陋，煙氣排放口灰塵仍超標， 達不到環(huán)境保護指標要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的是提供一種生物質(zhì)熱能供給機組，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問 題。
[0005] 本實用新型主要由爐體、物料燃燒系統(tǒng)、排塵系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)組成，解決其技術(shù) 問題所采用的技術(shù)方案是生物質(zhì)熱能供給機組包括機組主體、燃料供給裝置、物料燃燒供 熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、擋灰排塵系統(tǒng)組成部分；在機組主體的前端設(shè)置連接燃料供給裝置的 燃料供給管道、機組主體內(nèi)設(shè)置物料燃燒供熱系統(tǒng)，物料燃燒供熱系統(tǒng)為二級供熱方式；在 機組主體中前部燃燒室上方和中后部進風口內(nèi)分別設(shè)置供熱腔室及供熱裝置，構(gòu)成二級供 熱系統(tǒng)；與物料燃燒供熱系統(tǒng)配套的熱交換系統(tǒng)設(shè)置二級換熱器，物料燃燒供熱系統(tǒng)的一 級供熱腔室匹配熱交換系統(tǒng)的二級換熱器，物料燃燒供熱系統(tǒng)的二級供熱裝置匹配熱交換 系統(tǒng)的一級換熱器，在兩級換熱器上方對應(yīng)的供熱通道口之間設(shè)置煙氣回流擋板，在煙氣 回流擋板內(nèi)側(cè)邊處設(shè)置擋灰排塵系統(tǒng)的擋灰排塵裝置，擋灰排塵系統(tǒng)還包括設(shè)置在機組主 體頂部和下部的除塵清灰口。
[0006] 所述機組主體為柜式外殼，由機組主體內(nèi)壁、機組主體外璧、保溫層組成，保溫層 設(shè)置在主體內(nèi)、外璧之間。
[0007] 所述物料燃燒供熱系統(tǒng)的一級供熱腔室置于燃燒室上方，為箱體式結(jié)構(gòu)，箱體式 供熱腔室上部橫向設(shè)置螺旋內(nèi)插件換熱管，換熱管道之間的腔室間隙為煙氣通道，煙氣通 道出口設(shè)在一級供熱腔室后側(cè)上方；物料燃燒供熱系統(tǒng)的二級供熱裝置設(shè)置于機組中后 部，二級供熱裝置的上方設(shè)置煙氣集氣室，煙氣集氣室前方設(shè)置煙氣通道進口，煙氣集氣室 下方對應(yīng)若干垂直設(shè)置的翅片換熱管上端管口，若干翅片換熱管的內(nèi)腔構(gòu)成二級供熱裝置 的煙氣通道，翅片換熱管的下端管口對應(yīng)煙氣出口。
[0008] 所述熱交換系統(tǒng)由兩級換熱器組成，其一級換熱器設(shè)置于機組中后部，換熱器為 箱體式腔室結(jié)構(gòu)，空氣進口設(shè)置于一級換熱器箱體式腔室內(nèi)側(cè)壁中上部，換熱器箱體式腔 室內(nèi)立向設(shè)置若干翅片換熱管，翅片換熱管之間的間隙為熱氣通道，換熱器箱體式腔室外 側(cè)設(shè)置熱氣集氣室，熱氣集氣室連通兩級換熱器，其前部對應(yīng)二級換熱器的換熱管進口，二 級換熱器由一級供熱腔室與橫向設(shè)置的螺旋內(nèi)插件換熱管組成，換熱管出氣口對應(yīng)機組主 體中前部內(nèi)側(cè)的熱氣出口，構(gòu)成兩級換熱系統(tǒng)。
[0009] 所述擋灰排塵系統(tǒng)的擋灰排塵裝置設(shè)置于機組主體中部煙氣回流擋板內(nèi)側(cè)邊處， 包括；擋灰板、擋灰板支撐桿、操縱臂、連桿、內(nèi)密封板、外密封板；在煙氣回流擋板后面煙 氣回流通道內(nèi)橫向設(shè)置若干個擋灰板，擋灰板固定于擋灰板支撐桿上，擋灰板支撐桿外側(cè) 一端插入煙氣回流通道外側(cè)機組主體內(nèi)壁上設(shè)置的插套中，擋灰板支撐桿內(nèi)側(cè)一端與連桿 的一端采用螺栓固定連接，連桿的另一端與操縱臂鉸鏈連接，操縱臂上下兩端與操縱臂固 定套活動套合，操縱臂下端設(shè)置操縱臂手柄，擋灰排塵裝置設(shè)置密封板，內(nèi)密封板緊靠煙氣 回流擋板內(nèi)側(cè)邊沿，外密封板固定在機組主體外壁上，內(nèi)、外密封板之間設(shè)保溫層。
[0010] 所述擋灰排塵系統(tǒng)的除塵清灰口分別設(shè)置在機組主體中前部一級供熱腔室和機 組主體中后部二級供熱腔室上方，機組主體中前部燃燒室下方，機組主體中部擋灰排塵系 統(tǒng)的下方，以及機組主體中后部二級供熱腔室下方。
[0011] 采用本實用新型的積極效果是燃料采用可持續(xù)能源農(nóng)作物秸桿制作的生物質(zhì)燃 料，根據(jù)熱能需求量，智能化控制燃料添加，在機組主體內(nèi)兩級供熱系統(tǒng)與兩級換熱系統(tǒng)逆 向匹配組合，實現(xiàn)了煙氣熱能的充分回收利用，煙氣排放溫度達到100度以下。設(shè)置擋灰排 塵系統(tǒng)使煙氣排放達到了環(huán)境保護政策指標要求的排放標準，基本實現(xiàn)了無污染排放。本 實用新型具有主體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組合集成度高，熱能利用率高，環(huán)保無 污染等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0012] ：
[0013] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。
[0014] 圖2為本實用新型俯視圖。
[0015] 圖3為本實用新型外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖4為本實用新型左視圖。
[0017] 圖5為本實用新型擋灰排塵系統(tǒng)局部剖視圖。
[0018] 圖中：1除塵清灰口、2鼓風機送風口、3觀察門、4燃料供給管道、5燃燒室、6機組 主體、7內(nèi)壁、8保溫層、9螺旋內(nèi)插件換熱管、10插套、11擋灰排塵系統(tǒng)、12擋灰板、13操縱 臂、14翅片換熱管、15連桿、16緊固螺栓、17空氣進口、18擋灰板支撐桿、19煙氣通道出口、 20煙氣回流擋板、21固定螺栓、22內(nèi)密封板、23燃燒器、24熱氣集氣室、25熱氣出口、26操 縱手柄、27外密封板、28固定套、29煙氣集氣室。

【具體實施方式】
[0019] 如圖所示；生物質(zhì)熱能供給機組包括機組主體6、燃料供給裝置、物料燃燒供熱系 統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、擋灰排塵系統(tǒng)11組成部分；在機組主體6的前端設(shè)置連接燃料供給裝置的 燃料供給管道4、燃料供給管道4與燃燒器23連通，機組主體6內(nèi)設(shè)置物料燃燒供熱系統(tǒng)， 物料燃燒供熱系統(tǒng)為二級供熱換熱方式；在機組主體中前部燃燒室5上方和中后部進風口 內(nèi)分別設(shè)置供熱腔室及供熱裝置，構(gòu)成二級供熱系統(tǒng)；與物料燃燒供熱系統(tǒng)配套的熱交換 系統(tǒng)設(shè)置二級換熱器，物料燃燒供熱系統(tǒng)的一級供熱腔室匹配熱交換系統(tǒng)的二級換熱器， 物料燃燒供熱系統(tǒng)的二級供熱腔室匹配熱交換系統(tǒng)的一級換熱器，在兩級換熱器上方對應(yīng) 的供熱通道口之間設(shè)置煙氣回流擋板20,在煙氣回流擋板20處設(shè)置擋灰排塵系統(tǒng)11，擋灰 排塵系統(tǒng)11還包括設(shè)置在機組主體6頂部和下部的除塵清灰口 1。
[0020] 機組主體6為柜式外殼，由機組主體內(nèi)壁7、機組主體外璧、保溫層8組成，保溫層 8設(shè)置在主體內(nèi)外璧之間。
[0021] 物料燃燒供熱系統(tǒng)的一級供熱腔室置于燃燒室上方，為箱體式結(jié)構(gòu)，箱體式供熱 腔室上橫向設(shè)置螺旋內(nèi)插件換熱管9,換熱管道之間的腔室間隙為煙氣通道，煙氣通道出口 19設(shè)在一級供熱腔室后側(cè)上方；物料燃燒供熱系統(tǒng)的二級供熱裝置設(shè)置機組中后部，二級 供熱裝置的上方設(shè)置煙氣集氣室29,煙氣集氣室29前方設(shè)置煙氣通道進口，煙氣集氣室29 下方對應(yīng)若干垂直設(shè)置的翅片換熱管14上端管口，若干翅片換熱管14的內(nèi)腔構(gòu)成二級供 熱裝置的煙氣通道，若干翅片換熱管14的下端管口對應(yīng)煙氣出口。
[0022] 熱交換系統(tǒng)由兩級換熱器組成，其一級換熱器設(shè)置于機組中后部，換熱器為箱體 式腔室結(jié)構(gòu)，空氣進口 17設(shè)置于換熱器箱體式腔室內(nèi)側(cè)壁中上部，換熱器箱體式腔室內(nèi)立 向設(shè)置若干翅片換熱管14,翅片換熱管14之間的間隙為換熱通道，換熱器箱體式腔室外 側(cè)設(shè)置熱氣集氣室24,熱氣集氣室24聯(lián)通兩級換熱器，其前部對應(yīng)二級換熱器的換熱管進 口，二級換熱器由一級箱體式供熱腔室與橫向設(shè)置的螺旋內(nèi)插件換熱管9組成，換熱管出 氣口對應(yīng)機組主體6中前部內(nèi)側(cè)的熱氣出口 25,構(gòu)成兩級換熱系統(tǒng)。
[0023] 擋灰排塵系統(tǒng)11的擋灰排塵裝置設(shè)置于機組主體中部煙氣回流擋板20內(nèi)側(cè)，包 括；擋灰板12、擋灰板支撐桿18、操縱臂13、連桿15、內(nèi)密封板22、外密封板27 ;在煙氣回 流擋板后面煙氣回流通道內(nèi)橫向設(shè)置若干個擋灰板12,擋灰板12固定于擋灰板支撐桿18 上，擋灰板支撐桿18上外側(cè)一端插入煙氣回流擋板20后面煙氣回流通道外側(cè)機組主體內(nèi) 壁7上設(shè)置的插套10中，擋灰板支撐桿18內(nèi)側(cè)一端與連桿15的一端采用螺栓固定連接， 連桿15的另一端與操縱臂13鉸鏈連接，操縱臂13上下兩端與操縱臂固定套活動套合，操 縱臂13下端設(shè)置操縱手柄26,擋灰排塵系統(tǒng)11設(shè)置兩層密封板，內(nèi)密封板22緊靠煙氣回 流擋板20內(nèi)側(cè)邊沿，外密封板27用固定螺栓21固定在機組主體外壁上，內(nèi)、外密封板之間 設(shè)保溫層8。
[0024] 擋灰排塵系統(tǒng)的除塵清灰口 1分別設(shè)置在機組主體6中前部一級供熱腔室和機組 主體6中后部二級供熱腔室上方，同時在機組主體6中前部燃燒室5下方，機組主體中部擋 灰排塵系統(tǒng)11的下方，以及機組主體中后部二級供熱腔室下方均設(shè)置除塵清灰口 1。
[0025] 工作時：生物質(zhì)燃料通過燃料供給管道4進入燃燒室5,燃燒后產(chǎn)生的煙氣首先進 入一級供熱腔室，穿過橫置的螺旋內(nèi)插換熱管9,換熱后的煙氣經(jīng)一級供熱腔室的煙氣出口 排出，沿煙氣回流擋板20做"U"形回流，進入擋灰排塵系統(tǒng)11，根據(jù)含塵量和排塵的環(huán)境 指標要求，通過操縱臂操縱手柄26控制擋灰排塵系統(tǒng)的操縱臂13,進而通過連桿旋轉(zhuǎn)擋灰 板支撐桿18,將擋灰板12調(diào)整到所需角度，使較大顆?；覊m落入下部除塵清灰口 1，經(jīng)擋灰 排塵系統(tǒng)11處理后較清潔的煙氣進入設(shè)備主體中后部的二級供熱腔室上部的煙氣集氣室 29,進入若干翅片換熱管14組成的煙氣通道，由翅片換熱管14出口排入煙氣出口管道，完 成二級供熱。與二級供熱腔室匹配的一級換熱器由箱體式腔室與翅片換熱管14組合而成， 冷空氣由空氣進口 17先進入二級換熱系統(tǒng)的一級換熱器，穿過翅片管14之間的空隙，完成 一級換熱后，由一級換熱器后側(cè)的熱氣集氣室24進入機組主體中前部與一級供熱腔室匹 配的二級換熱器，穿過二級換熱器的橫置換熱管道，最后由熱空氣出口 25排出，通過管道 輸送入烘干室完成烘干任務(wù)。
【權(quán)利要求】
1. 一種生物質(zhì)熱能供給機組，主要由爐體、物料燃燒系統(tǒng)、排塵系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)組成， 其特征在于：生物質(zhì)熱能供給機組包括機組主體、燃料供給裝置、物料燃燒供熱系統(tǒng)、熱交 換系統(tǒng)、擋灰排塵系統(tǒng)組成部分；在機組主體的前端設(shè)置連接燃料供給裝置的燃料供給管 道、機組主體內(nèi)設(shè)置物料燃燒供熱系統(tǒng)，物料燃燒供熱系統(tǒng)為二級供熱方式；在機組主體中 前部燃燒室上方和中后部進風口內(nèi)分別設(shè)置供熱腔室及供熱裝置，構(gòu)成二級供熱系統(tǒng)；與 物料燃燒供熱系統(tǒng)配套的熱交換系統(tǒng)設(shè)置二級換熱器，物料燃燒供熱系統(tǒng)的一級供熱腔室 匹配熱交換系統(tǒng)的二級換熱器，物料燃燒供熱系統(tǒng)的二級供熱裝置匹配熱交換系統(tǒng)的一級 換熱器，在兩級換熱器上方對應(yīng)的供熱通道口之間設(shè)置煙氣回流擋板，在煙氣回流擋板內(nèi) 側(cè)邊處設(shè)置擋灰排塵系統(tǒng)的擋灰排塵裝置，擋灰排塵系統(tǒng)還包括設(shè)置在機組主體頂部和下 部的除塵清灰口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱能供給機組，其特征在于：機組主體為柜式外殼，由 機組主體內(nèi)壁、機組主體外璧、保溫層組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱能供給機組，其特征在于：物料燃燒供熱系統(tǒng)的一 級供熱腔室置于燃燒室上方，為箱體式結(jié)構(gòu)，箱體式供熱腔室橫向設(shè)置螺旋內(nèi)插件換熱管， 換熱管道之間的腔室間隙構(gòu)成煙氣通道，煙氣通道出口設(shè)在一級供熱腔室后側(cè)上方；物料 燃燒供熱系統(tǒng)的二級供熱腔室設(shè)置機組中后部，二級供熱裝置的上方設(shè)置煙氣集氣室，煙 氣集氣室前方設(shè)置煙氣通道進口，煙氣集氣室下方對應(yīng)若干垂直設(shè)置的翅片換熱管上端管 口，若干翅片換熱管的內(nèi)腔構(gòu)成二級供熱裝置的煙氣通道，翅片換熱管的下端管口對應(yīng)煙 氣出口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱能供給機組，其特征在于：熱交換系統(tǒng)由兩級換熱 器組成，其一級換熱器設(shè)置于機組中后部，換熱器為箱體式腔室結(jié)構(gòu)，空氣進口設(shè)置于換熱 器箱體式腔室內(nèi)側(cè)壁中上部，換熱器箱體式腔室內(nèi)立向設(shè)置若干翅片換熱管，翅片換熱管 之間的間隙為熱氣通道，換熱器箱體式腔室外側(cè)設(shè)置熱氣集氣室，熱氣集氣室連通兩級換 熱器，其前部對應(yīng)二級換熱器的換熱管進口，二級換熱器由一級供熱腔室與橫向設(shè)置的螺 旋內(nèi)插件換熱管組成，換熱管出氣口對應(yīng)機組主體中前部內(nèi)側(cè)的熱氣出口，構(gòu)成兩級換熱 系統(tǒng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱能供給機組，其特征在于：擋灰排塵系統(tǒng)的擋灰 排塵裝置設(shè)置于機組主體中部煙氣回流擋板內(nèi)側(cè)，包括；擋灰板、擋灰板支撐桿、操縱臂、連 桿、內(nèi)密封板、外密封板；在煙氣回流擋板后面煙氣回流通道內(nèi)橫向設(shè)置若干個擋灰板，擋 灰板固定于擋灰板支撐桿上，擋灰板支撐桿上外側(cè)一端插入煙氣回流擋板后面煙氣回流通 道外側(cè)機組主體內(nèi)壁上設(shè)置的插套中，擋灰板支撐桿內(nèi)側(cè)一端與連桿的一端采用螺栓固定 連接，連桿的另一端與操縱臂鉸鏈連接，操縱臂上下兩端與操縱臂固定套活動套合，操縱臂 下端設(shè)置操縱臂手柄，擋灰排塵裝置設(shè)置兩層密封板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱能供給機組，其特征在于：擋灰排塵系統(tǒng)的除塵清 灰口分別設(shè)置在機組主體中前部一級供熱腔室和機組主體中后部二級供熱腔室上方，同時 在機組主體中前部燃燒室下方，機組主體中部擋灰排塵系統(tǒng)的下方，以及機組主體中后部 二級供熱腔室下方均設(shè)置除塵清灰口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)熱能供給機組，其特征在于：保溫層設(shè)置在主體內(nèi)外 璧之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)熱能供給機組，其特征在于：擋灰排塵裝置的內(nèi)密封 板緊靠煙氣回流擋板內(nèi)側(cè)邊沿，外密封板固定在機組主體外壁上，內(nèi)、外密封板之間設(shè)保溫 層。
【文檔編號】F26B23/02GK203881094SQ201420277176
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】王寧 申請人:王寧