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一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):4603952閱讀:159來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,更具體的涉及一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng)。
背景技術(shù)
冶金工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱,促進(jìn)冶金領(lǐng)域的發(fā)展是促進(jìn)我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的根本任務(wù)。在火法冶金領(lǐng)域中,冶煉得到金屬的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的高溫熔融爐渣,而爐渣中含有大量的有價(jià)金屬。以火法煉銅為例以硫化礦冶煉得到冰銅的過(guò)程中,爐渣中含銅都超過(guò)0.6%,甚至達(dá)到2.5%,如果廢棄將會(huì)造成極大的資源浪費(fèi),因此必需對(duì)冶金產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行回收處理。在現(xiàn)有的爐渣回收工藝中,將爐渣緩冷后再浮選是最有效的方法,該種工藝需要將爐渣暫存在緩冷渣包內(nèi)。目前緩冷渣包的容積基本在Ilm3左右,通用的方法可如下所述。爐渣由冶煉爐的排放口排出經(jīng)過(guò)流槽直接流到緩冷渣包內(nèi),當(dāng)緩冷渣包內(nèi)的爐渣液面達(dá)到要求的高度時(shí),將冶煉爐的排放口封堵。由于受渣流的飛濺和高溫輻射的制約,運(yùn)輸設(shè)備只能遠(yuǎn)離排放區(qū),只有在排放口被完全封堵后才可以進(jìn)行更換接渣包的作業(yè),排放過(guò)程必須間斷作業(yè)。而后由運(yùn)輸設(shè)備將接滿爐渣的渣包移出接渣位,再將空渣包放到接渣位上,再打開(kāi)排放口重新排放完成一個(gè)爐渣排放周期。然而,現(xiàn)有技術(shù)爐渣排放的過(guò)程中,更換渣包、啟閉排放口的時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致?tīng)t渣排放周期較長(zhǎng)。為了盡快將冶煉爐內(nèi)的爐渣排出,生產(chǎn)中只有采取多個(gè)排放口同時(shí)作業(yè)的方法來(lái)滿足生產(chǎn)需求。然而,開(kāi)啟排放口通常都采用燒氧的方法,對(duì)排放口處的耐火磚損傷嚴(yán)重,進(jìn)而對(duì)冶煉爐的使用壽命造成不利影響。同時(shí),爐渣排放過(guò)程中含有一定量的有害氣體,多口的間斷排放,增加有害氣體處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān),且煙氣回收率低下,熱能無(wú)法回收利用。因此,如何避免因頻繁啟閉排放口以便更換渣包,而導(dǎo)致的爐渣排放時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),其無(wú)須頻繁啟閉冶煉爐排放口,有效縮短了爐渣排放時(shí)間。本發(fā)明提供的一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),包括一端對(duì)接于冶煉爐排放口的流槽,還包括架體、通過(guò)鉸軸連接于所述架體的緩沖包及連接于所述架體且驅(qū)動(dòng)所述緩沖包繞所述鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述緩沖包設(shè)置于所述流槽下方且與所述流槽的另一端相對(duì)應(yīng),且所述緩沖包設(shè)有以所述鉸軸為轉(zhuǎn)軸的開(kāi)口,所述開(kāi)口下方設(shè)有循環(huán)接渣裝置。優(yōu)選地,所述循環(huán)接渣裝置包括圓環(huán)形軌道、均勻分布于所述圓環(huán)形軌道的多個(gè)托盤車及驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述托盤車沿所述圓環(huán)形軌道運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。優(yōu)選地,所述循環(huán)接渣裝置包括轉(zhuǎn)軸、連接于所述轉(zhuǎn)軸且以所述轉(zhuǎn)軸為中心均勻分布的多個(gè)托盤車及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),所述開(kāi)口與所述托盤車相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括與所述轉(zhuǎn)軸相連接的電機(jī)及控制所述電機(jī)啟停時(shí)間間隔的控制裝置。優(yōu)選地,所述托盤車的數(shù)量為5個(gè),且5個(gè)所述托盤車以所述轉(zhuǎn)軸為中心均勻連接于所述轉(zhuǎn)軸。優(yōu)選地,所述托盤車的數(shù)量為6個(gè),且6個(gè)所述托盤車以所述轉(zhuǎn)軸為中心均勻連接于所述轉(zhuǎn)軸。優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸。優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)裝置為直線電機(jī)。優(yōu)選地,還包括設(shè)置于其上方的余熱回收裝置。本發(fā)明提供的一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),包括一端對(duì)接于冶煉爐排放口的流槽,還包括架體、通過(guò)鉸軸連接于所述架體的緩沖包及連接于所述架體且驅(qū)動(dòng)所述緩沖包繞所述鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述緩沖包設(shè)置于所述流槽下方且與所述流槽的另一端相對(duì)應(yīng),且所述緩沖包設(shè)有以所述鉸軸為轉(zhuǎn)軸的開(kāi)口,所述開(kāi)口下方設(shè)有循環(huán)接渣裝置。如此設(shè)置,冶煉爐內(nèi)的爐渣由排放口排出后,流經(jīng)對(duì)接于排放口的流槽,由于緩沖包設(shè)置于流槽下方,且與流槽與排放口對(duì)接端的相對(duì)端相對(duì)應(yīng),即爐渣流經(jīng)流槽后落入緩沖包內(nèi)。此時(shí),緩沖包的開(kāi)口處于較低位置,爐渣可由緩沖包的開(kāi)口流出。由于開(kāi)口下方設(shè)有循環(huán)接渣裝置,循環(huán)接渣裝置上放有多個(gè)接渣包,由緩沖包流出的爐渣直接落入接渣包內(nèi),同時(shí),流槽流入緩沖包內(nèi)的爐渣不間斷。待該接渣包內(nèi)的爐渣落滿之后,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)緩沖包繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng),使緩沖包開(kāi)口向上位移,爐渣停止由開(kāi)口流出,緩沖包可起到暫存爐渣的作用。循環(huán)接渣裝置將接滿爐渣的接渣包移開(kāi),并將下一個(gè)空的接渣包代替其位置。而后,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)緩沖包繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng),使得緩沖包開(kāi)口端位置降低,爐渣由緩沖包落入孔的接渣包內(nèi)。同時(shí),運(yùn)輸設(shè)備(渣包車或者天車)將接滿爐渣的接渣包運(yùn)走,并更換空的接渣包即可。顯然,如此設(shè)置,本發(fā)明提供的冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),在冶煉爐排放口無(wú)需頻繁啟閉的條件下,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)接渣,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有效降低了冶煉爐排放口啟閉頻率,縮短了爐渣排放時(shí)間。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng)示意圖;圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中另一種循環(huán)接渣裝置14的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),其無(wú)須頻繁啟閉冶煉爐排放口,有效縮短了爐渣排放時(shí)間。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1,圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
所提供的冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),包括流槽11、架體(圖中未示出)、緩沖包12、驅(qū)動(dòng)裝置13及循環(huán)接渣裝置14。其中,流槽11的一端對(duì)接于冶煉爐的排放口,冶煉爐排出的爐渣首先流入流槽11內(nèi),流槽11為傾斜狀態(tài),以便流槽11內(nèi)的爐渣向外流動(dòng)。緩沖包12通過(guò)鉸軸鉸接于架體,且驅(qū)動(dòng)裝置13用于驅(qū)動(dòng)緩沖包12繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng), 緩沖包12設(shè)置于流槽11的下方且與流槽11的另一端相對(duì)應(yīng),緩沖包12還設(shè)有以鉸軸為轉(zhuǎn)軸的開(kāi)口(圖中未示出),循環(huán)接渣裝置14設(shè)置于緩沖包12的開(kāi)口下方。如此設(shè)置,冶煉爐內(nèi)的爐渣由排放口排出后,流經(jīng)對(duì)接于排放口的流槽11,由于緩沖包12設(shè)置于流槽11下方,且與流槽11與排放口對(duì)接端的相對(duì)端相對(duì)應(yīng),即爐渣流經(jīng)流槽11后落入緩沖包12內(nèi)。此時(shí),緩沖包12的開(kāi)口處于較低位置,爐渣可由緩沖包12的開(kāi)口流出。由于開(kāi)口下方設(shè)有循環(huán)接渣裝置14,循環(huán)接渣裝置14上放有多個(gè)接渣包,由緩沖包12流出的爐渣直接落入接渣包內(nèi),同時(shí),流槽11流入緩沖包內(nèi)的爐渣不間斷。待該接渣包內(nèi)的爐渣落滿之后,驅(qū)動(dòng)裝置13驅(qū)動(dòng)緩沖包12繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng),使緩沖包開(kāi)口向上位移,爐渣停止由開(kāi)口流出, 緩沖包可起到暫存爐渣的作用。然后,循環(huán)接渣裝置14將接滿爐渣的接渣包移開(kāi),并將下一個(gè)空的接渣包代替其位置。而后,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)緩沖包12繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng),使得緩沖包12開(kāi)口端位置降低,爐渣由緩沖包12落入孔的接渣包內(nèi)。同時(shí),運(yùn)輸設(shè)備(渣包車或者天車)將接滿爐渣的接渣包運(yùn)走,并更換孔的接渣包即可。顯然,如此設(shè)置,本具體實(shí)施方式
所提供的冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng)在冶煉爐排放口無(wú)需頻繁啟閉的條件下,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)接渣,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有效降低了冶煉爐排放口的啟閉頻次,縮短了爐渣排放時(shí)間。本具體實(shí)施方式
所提供的循環(huán)接渣裝置14,可具體如下述設(shè)置。循環(huán)接渣裝置14 可包括圓環(huán)行軌道(圖中未示出)、均勻分布于圓環(huán)形軌道的多個(gè)托盤車141及驅(qū)動(dòng)多個(gè)托盤車141沿圓環(huán)形軌道運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(圖中未示出),其中,托盤車141上用于放置接渣包。需要說(shuō)明的是,由于多個(gè)托盤車141受同一個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),故多個(gè)托盤車141沿圓環(huán)形軌道位移速度相同,且任意相鄰的兩個(gè)托盤車141之間的距離相等。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可具體包括電機(jī)和控制電機(jī)啟閉時(shí)間的控制裝置??刂蒲b置可控制電機(jī)啟閉時(shí)間,進(jìn)而可控制托盤車141的接渣量。需要說(shuō)明的是,現(xiàn)有技術(shù)中,類似上述控制裝置的時(shí)間控制技術(shù)已相對(duì)成熟,本領(lǐng)域人員完全可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)本具體實(shí)施方式
所提供的控制裝置,故本文不再贅述。當(dāng)然,本具體實(shí)施方式
所提供的循環(huán)接渣裝置14也可設(shè)置為其它類型的循環(huán)接渣裝置14。請(qǐng)參考圖2,圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中另一種循環(huán)接渣裝置14的結(jié)構(gòu)示意圖。該種循環(huán)接渣裝置14可具體包括轉(zhuǎn)軸142、托盤車143及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(圖中未示出),其中托盤車143用于托放接渣包,托盤車143為多個(gè)且均連接于轉(zhuǎn)軸142,多個(gè)托盤車 143以轉(zhuǎn)軸為中心均勻分布。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸142轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,該驅(qū)動(dòng)裝置可具體為電機(jī),當(dāng)然,也可為其它類型的驅(qū)動(dòng)裝置,比如液壓馬達(dá)。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)還包括控制電機(jī)啟閉時(shí)間的控制裝置。
如此設(shè)置,電機(jī)可控制轉(zhuǎn)軸142轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)多個(gè)托盤車143以轉(zhuǎn)軸142為中心轉(zhuǎn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)托盤車143的位置更換。其中,控制裝置可控制電機(jī)的啟閉時(shí)間,進(jìn)而可控制接渣包的接渣時(shí)間,以控制接渣包的接渣量。同樣,現(xiàn)有技術(shù)中,類似上述控制裝置的時(shí)間控制技術(shù)已相對(duì)成熟,本領(lǐng)域人員完全可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)本具體實(shí)施方式
所提供的控制裝置,故本文不再贅述。本具體實(shí)施方式
所提供的托盤車143的數(shù)量可具體為五個(gè),當(dāng)然,也可為四個(gè)、六個(gè)等,本具體實(shí)施方式
對(duì)托盤車143的數(shù)量不作具體限定。五個(gè)托盤車143可以以轉(zhuǎn)軸142 均勻分布,如此,控制裝置可控制電機(jī)具體轉(zhuǎn)動(dòng)角度,精確控制各個(gè)托盤車143繞轉(zhuǎn)軸142 轉(zhuǎn)動(dòng)角度,以使得托盤車143上的接渣包與緩沖包12的開(kāi)口相對(duì)應(yīng)。此外,需要說(shuō)明的是,本具體實(shí)施方式
中,上述驅(qū)動(dòng)緩沖包12繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置13可具體為液壓缸,當(dāng)然,也可為其它類型的驅(qū)動(dòng)裝置,比如,直線電機(jī)、絲杠螺母機(jī)構(gòu)等,只需能夠控制緩沖包12繞鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度即可。應(yīng)當(dāng)理解,在爐渣流動(dòng)過(guò)程中,其散發(fā)大量的熱和有害氣體,為了收集該些余熱和有害氣體,本具體實(shí)施方式
提供的冶金爐渣連續(xù)排放裝置,還包括設(shè)置于其上方的余熱回收裝置15。該余熱回收裝置15罩于爐渣排放路徑的上方,爐渣排放的余熱和有害氣體可收集于余熱回收裝置15,余熱回收裝置15可通向余熱鍋爐,使得余熱得到有效利用,避免了能源浪費(fèi),且排除的有害氣體可經(jīng)過(guò)氣體處理裝置處理之后再排放于大氣中,有效降低了環(huán)境污染度。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),包括一端對(duì)接于冶煉爐排放口的流槽,其特征在于,還包括架體、通過(guò)鉸軸連接于所述架體的緩沖包及連接于所述架體且驅(qū)動(dòng)所述緩沖包繞所述鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述緩沖包設(shè)置于所述流槽下方且與所述流槽的另一端相對(duì)應(yīng),且所述緩沖包設(shè)有以所述鉸軸為轉(zhuǎn)軸的開(kāi)口,所述開(kāi)口下方設(shè)有循環(huán)接渣裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的冶金爐渣連續(xù)排放裝置,其特征在于,所述循環(huán)接渣裝置包括圓環(huán)形軌道、均勻分布于所述圓環(huán)形軌道的多個(gè)托盤車及驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述托盤車沿所述圓環(huán)形軌道運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的冶金爐渣連續(xù)排放裝置,其特征在于,所述循環(huán)接渣裝置包括轉(zhuǎn)軸、連接于所述轉(zhuǎn)軸且以所述轉(zhuǎn)軸為中心均勻分布的多個(gè)托盤車及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),所述開(kāi)口與所述托盤車相對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的冶金爐渣連續(xù)排放裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括與所述轉(zhuǎn)軸相連接的電機(jī)及控制所述電機(jī)啟停時(shí)間間隔的控制裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的冶金爐渣連續(xù)排放裝置,其特征在于,所述托盤車的數(shù)量為5 個(gè),且5個(gè)所述托盤車以所述轉(zhuǎn)軸為中心均勻連接于所述轉(zhuǎn)軸。
6.如權(quán)利要求4所述的冶金爐渣連續(xù)排放裝置,其特征在于,所述托盤車的數(shù)量為6 個(gè),且6個(gè)所述托盤車以所述轉(zhuǎn)軸為中心均勻連接于所述轉(zhuǎn)軸。
7.如權(quán)利要求1所述的冶金爐渣連續(xù)排放裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸。
8.如權(quán)利要求1所述的冶金爐渣連續(xù)排放裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)裝置為直線電機(jī)。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的冶金爐渣連續(xù)排放裝置,其特征在于,還包括設(shè)置于其上方的余熱回收裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),包括一端對(duì)接于冶煉爐排放口的流槽,還包括架體、通過(guò)鉸軸連接于架體的緩沖包及連接于架體且驅(qū)動(dòng)緩沖包繞所述鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,緩沖包設(shè)置于流槽下方且與流槽的另一端相對(duì)應(yīng),且緩沖包設(shè)有以鉸軸為轉(zhuǎn)軸的開(kāi)口,開(kāi)口下方設(shè)有循環(huán)接渣裝置。如此設(shè)置,本發(fā)明公開(kāi)的冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng),無(wú)須頻繁啟閉冶煉爐排放口,有效縮短了爐渣排放時(shí)間。
文檔編號(hào)F27D3/15GK102364284SQ20111035034
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者劉衛(wèi)東, 周松林, 胡松 申請(qǐng)人:陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司
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