專利名稱：一種新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連鑄電磁冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中間罐位于鋼水罐和結(jié)晶器之間，用于接受鋼水罐內(nèi)的鋼水及向結(jié)晶器內(nèi)注入鋼水。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，中間罐已不僅僅是簡單的鋼水過渡容器，而成為一個連續(xù)的冶金反應(yīng)器，很多鋼包精煉中采用的措施逐漸在向中間罐冶金中移植，以達(dá)到進(jìn)一步去除鋼液內(nèi)夾雜物、凈化鋼液的目的。但是由于鋼包精煉的設(shè)備占地大、投資高，其很難直接應(yīng)用到設(shè)備空間比較狹小的中間罐上去，而且中間罐內(nèi)需要穩(wěn)定鋼流以減少鋼流對結(jié)晶器的 沖擊和攪動從而達(dá)到穩(wěn)定澆注操作的作用。所以近年來中間罐冶金技術(shù)中也出現(xiàn)了如擋墻加壩、吹氬、陶瓷過濾器等鋼液過濾技術(shù)以及中間罐的保溫加溫技術(shù)，但是現(xiàn)有的鋼液過濾技術(shù)其技術(shù)效果會受鋼種和夾雜物種類的限制，去除鋼液內(nèi)夾雜物的效率不高；而現(xiàn)有的實現(xiàn)保溫加溫的感應(yīng)加熱技術(shù)其去除夾雜物都是由于電磁感應(yīng)本身對鋼液的擾動所附帶實現(xiàn)的夾雜物去除功能，主要有兩種方式一是通過電磁感應(yīng)加速鋼液向通道外的擠壓，增加鋼液流動循環(huán)，增加換熱，通過熱對流加速夾雜物的上浮，其夾雜物去除效率低；二是電磁感應(yīng)會使流經(jīng)通道3的鋼液8受箍縮力9影響向內(nèi)收縮，同時鋼液8的夾雜物10不會受到箍縮力9的影響則從鋼液8內(nèi)析出并向通道壁擠壓、吸附，見圖1，鋼液內(nèi)夾雜物的析出與吸附率易受電磁感應(yīng)裝置功率、流鋼通道直徑以及流鋼通道長度的影響，從而使得鋼液內(nèi)夾雜物向通道壁擠出的力太小而隨鋼液流出通道，其去除夾雜物效果很差，所以現(xiàn)有的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)附帶的夾雜物去除功能效率都比較低，一般夾雜物的去除率都低于40%。圖I中，5為耐火隔墻，11為電磁感應(yīng)產(chǎn)生的電流。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)，其能對中間罐鋼液進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱調(diào)溫的同時，使得夾雜物在通道直徑方向的邊緣仍保持一定的擠壓力，從而使大部分的夾雜物都能向通道內(nèi)壁吸附，有效解決現(xiàn)有中間罐鋼液過濾技術(shù)去除夾雜物種類少、去除率低的問題。其技術(shù)方案是這樣的，其包括中間罐與電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，所述中間罐設(shè)置有注入室和澆鑄室，在所述注入室和所述澆鑄室之間設(shè)置有耐火隔墻，所述耐火隔墻當(dāng)中開有貫通孔,所述電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)器和供電控制系統(tǒng),所述電磁感應(yīng)器的繞有線圈的鐵芯跨過耐火隔墻當(dāng)中的貫通孔，在所述耐火隔墻的底部兩側(cè)設(shè)有流鋼通道，所述注入室和澆鑄室通過所述流鋼通道連通，所述供電控制系統(tǒng)包括變壓器、補(bǔ)償電容系統(tǒng)、主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，所述電磁感應(yīng)器通過所述補(bǔ)償電容系統(tǒng)與所述主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)電控連接，所述主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)控制所述變壓器上的有載調(diào)壓開關(guān)調(diào)節(jié)所述變壓器的輸出電壓，從而調(diào)節(jié)所述電磁感應(yīng)器的輸出功率，并用所述補(bǔ)償電容柜補(bǔ)償系統(tǒng)無功功率以提高整個供電控制系統(tǒng)的效率，同時主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)根據(jù)使用工況控制所述冷卻系統(tǒng)對所述電磁感應(yīng)器進(jìn)行冷卻，所述冷卻系統(tǒng)通過冷卻管道與所述電磁感應(yīng)器連接，其特征在于所述電磁感應(yīng)器的輸出功率為IOOOKW 3000KW，所述流鋼通道的直徑為10Omm 300mm,所述流鋼通道的長度為800mm 2000mm。采用本實用新型的一種新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)，其有益效果在于利用箍縮效應(yīng)的原理，鋼液在流經(jīng)流鋼通道的過程中、鋼液內(nèi)夾雜物沿通道徑向向通道路內(nèi)壁吸附，從而實現(xiàn)雜物去除，而上述控制電磁感應(yīng)器的輸出功率、流鋼通道的直徑以及長度的參數(shù)配合，使得鋼液在流經(jīng)流鋼通道的過程中、鋼液內(nèi)夾雜物沿通道徑向向通道路內(nèi)壁吸附量加大，從而更加有效地起到去除夾雜物的作用，其夾雜物去除率顯著提高。

圖I為本實用新型的中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)所采用的去除鋼液內(nèi)夾雜物原理示意圖； 圖2為本實用新型的中間iip電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為本實用新型中的中間罐電磁感應(yīng)器俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖2、圖3和圖4，本實用新型包括其包括中間罐與電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，所述中間罐設(shè)置有注入室I和澆鑄室2，在注入室I和澆鑄室2之間設(shè)置有耐火隔墻5，耐火隔墻5當(dāng)中開有貫通孔6，電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)器和供電控制系統(tǒng)，電磁感應(yīng)器的繞有線圈7的鐵芯4跨過耐火隔墻5當(dāng)中的貫通孔6，在耐火隔墻5的底部兩側(cè)設(shè)有流鋼通道3，注入室I和澆鑄室2通過流鋼通道3連通，供電控制系統(tǒng)包括變壓器、補(bǔ)償電容系統(tǒng)、主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，電磁感應(yīng)器通過所述補(bǔ)償電容系統(tǒng)與所述主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)電控連接，所述主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)控制所述變壓器上的有載調(diào)壓開關(guān)調(diào)節(jié)所述變壓器的輸出電壓，既而調(diào)節(jié)所述電磁感應(yīng)器的輸出功率，并用所述補(bǔ)償電容柜補(bǔ)償系統(tǒng)無功功率以提高整個供電控制系統(tǒng)的效率，同時主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)根據(jù)使用工況控制所述冷卻系統(tǒng)對所述電磁感應(yīng)器進(jìn)行冷卻，其中電磁感應(yīng)器的輸出功率為1000KW 3000KW，流鋼通道的直徑為IOOmm 300mm,流鋼通道的長度為800mm 2000mm。實施例一米用本實用新型結(jié)構(gòu)的中間電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為1000KW、流鋼通道直徑為225mm、流鋼通道長度為800mm時，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到70%。實施例_■:米用本實用新型結(jié)構(gòu)的中間iiS電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為3000KW、流鋼通道直徑為100mm、流鋼通道長度為1400mm時，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到86%。實施例三采用本實用新型結(jié)構(gòu)的中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為2000KW、流鋼通道直徑為300mm、流鋼通道長度為2000mm時，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到75%。實施例四米用本實用新型結(jié)構(gòu)的中間iiS電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為1800KW、流鋼通道直徑為150_、流鋼通道長度為1300mm時，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到73%。實施例五米用本實用新型結(jié)構(gòu)的中間電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為1800KW、流鋼通道直徑為200mm、流鋼通道長度為1600mm時，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到85%。實施例TK :米用本實用新型結(jié)構(gòu)的中間te電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為1800KW、流鋼通道直徑為200mm、流鋼通道長度為1800mm時，通道內(nèi)鋼液夾雜 物的去除率達(dá)到76%。實施例七米用本實用新型結(jié)構(gòu)的中間iiS電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)后，當(dāng)控制電磁感應(yīng)裝置的功率為1800KW、流鋼通道直徑為300mm、流鋼通道長度為1800mm時，通道內(nèi)鋼液夾雜物的去除率達(dá)到80%。
權(quán)利要求1.一種新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng),其包括中間罐與電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng),所述中間罐設(shè)置有注入室和澆鑄室，在所述注入室和所述澆鑄室之間設(shè)置有耐火隔墻，所述耐火隔墻當(dāng)中開有貫通孔，所述電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)器和供電控制系統(tǒng)，所述電磁感應(yīng)器的繞有線圈的鐵芯跨過耐火隔墻當(dāng)中的貫通孔，在所述耐火隔墻的底部兩側(cè)設(shè)有流鋼通道，所述注入室和澆鑄室通過所述流鋼通道連通，所述供電控制系統(tǒng)包括變壓器、補(bǔ)償電容系統(tǒng)、主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，所述電磁感應(yīng)器通過所述補(bǔ)償電容系統(tǒng)與所述主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)電控連接，所述主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)控制所述變壓器上的有載調(diào)壓開關(guān)調(diào)節(jié)所述變壓器的輸出電壓，從而調(diào)節(jié)所述電磁感應(yīng)器的輸出功率，并用所述補(bǔ)償電容柜補(bǔ)償系統(tǒng)無功功率以提高整個供電控制系統(tǒng)的效率，同時主機(jī)及PLC控制系統(tǒng)根據(jù)使用工況控制所述冷卻系統(tǒng)對所述電磁感應(yīng)器進(jìn)行冷卻，所述冷卻系統(tǒng)通過冷卻管道與所述電磁感應(yīng)器連接，其特征在于所述電磁感應(yīng)器的輸出功率為IOOOKW 3000KW，所述流鋼通道的直徑為IOOmm 300mm,所述流鋼通道的長度為800mm 2000mm。
專利摘要本實用新型提供了一種新型中間罐電磁感應(yīng)冶金系統(tǒng)，其能有效解決現(xiàn)有中間罐鋼液過濾技術(shù)去除夾雜物種類少、去除率低的問題。其包括中間罐與電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，中間罐設(shè)置有注入室和澆鑄室，在注入室和所述澆鑄室之間設(shè)置有耐火隔墻，耐火隔墻當(dāng)中開有貫通孔，電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)器和供電控制系統(tǒng)，電磁感應(yīng)器的繞有線圈的鐵芯跨過耐火隔墻當(dāng)中的貫通孔，在耐火隔墻的底部兩側(cè)設(shè)有流鋼通道，注入室和澆鑄室通過所述流鋼通道連通，其特征在于電磁感應(yīng)器的輸出功率為1000kW～3000kW，流鋼通道的直徑為100mm～300mm，流鋼通道的長度為800mm～2000mm。
文檔編號B22D41/015GK202506821SQ201120287559
公開日2012年10月31日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者華志堅, 王鳳良 申請人:無錫巨力重工股份有限公司