專利名稱：風(fēng)扇組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇組件。在優(yōu)選實施例中，本發(fā)明涉及一種用于在住所，辦公室或其他家庭環(huán)境中產(chǎn)生暖和氣流的風(fēng)扇式加熱器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的家用風(fēng)扇一般包括安裝為用于圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的葉片組或翼片組，用于旋轉(zhuǎn)葉片組以產(chǎn)生空氣流的驅(qū)動裝置。空氣流的運動和循環(huán)產(chǎn)生了 ‘風(fēng)冷’或微風(fēng)，結(jié)果，使用者由于熱量通過對流和蒸發(fā)被驅(qū)散而能感受到?jīng)鏊Ч??？梢缘玫礁鞣N尺寸和形狀的風(fēng)扇。例如，吊扇直徑可以為至少lm，且通常以懸吊于天花板上的方式安裝，以提供向下的氣流以及使房間降溫。另一方面，臺式風(fēng)扇往往是直徑約30厘米的，通?？梢噪S意放置且可攜帶。落地式塔式風(fēng)扇通常包括細長、豎直延伸的外殼，其約1米高，且罩著用于產(chǎn)生空氣流的一個或多個旋轉(zhuǎn)葉片組。使用擺動機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)塔式風(fēng)扇的出口以便空氣流可以掃過房間的廣闊的空間。風(fēng)扇式加熱器通常包括一些位于旋轉(zhuǎn)葉片后面或前面的加熱元件，使用戶可以加熱旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生的空氣流。加熱元件通常為散熱線圈或散熱片的形式?？烧{(diào)節(jié)的恒溫器 (variable thermostat)，或一些預(yù)定的輸出功率設(shè)置，使用戶能夠控制從風(fēng)扇式加熱器發(fā)射的空氣流的溫度。這種配置類型的缺點是風(fēng)扇式加熱器的旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生的空氣流通常是不均衡的。 這是由于跨葉片表面或跨風(fēng)扇式加熱器的面向外面的表面的變化。這些變化的程度可以從產(chǎn)品到產(chǎn)品甚至從一個單個的風(fēng)扇式加熱器到另一個而變化。這些變化導(dǎo)致湍流，或“波濤洶涌”的空氣流的產(chǎn)生，該空氣流可以被感覺為一系列的空氣脈沖，這讓用戶感到不舒服。 空氣流的湍流導(dǎo)致的又一缺點是風(fēng)扇式加熱器的加熱效果可以隨距離迅速減弱。在家庭環(huán)境中，由于空間的限制，期望的是器具要盡可能小和盡可能緊湊。不期望的是器具的一部分向外突出或用戶能夠觸摸任何運動部件，如葉片。風(fēng)扇式加熱器通常將葉片和散熱線圈罩在籠子內(nèi)的或帶孔殼體內(nèi)以防止用戶通過接觸移動的葉片或滾燙的散熱線圈而受到傷害，但這種封閉的部分是很難清洗的。因此，在使用風(fēng)扇式加熱器期間，大量灰塵或其他碎屑可積聚在外殼內(nèi)和散熱線圈上。當(dāng)散熱線圈被激活，線圈的外表面的溫度可迅速上升，尤其是當(dāng)線圈的輸出功率比較高時，其數(shù)值超過700°C。因此，在使用風(fēng)扇式加熱器期間，一些停在圈上的灰塵可被燒焦，導(dǎo)致在一些時候從風(fēng)扇式加熱器散發(fā)難聞的氣味。我們的共同待決的專利申請PCT/GB2010/050272描述了一種風(fēng)扇式加熱器，該風(fēng)扇式加熱器不使用關(guān)在籠子里的葉片從風(fēng)扇式加熱器投射空氣。相反，該風(fēng)扇式加熱器包括基部(該基部容納用來抽吸主空氣流進入基部的馬達驅(qū)動的葉輪)，和環(huán)形噴嘴，該環(huán)形噴嘴連接到基部，且包括環(huán)形嘴部，通過該嘴部從風(fēng)扇發(fā)射出主空氣流。噴嘴定義了中央開口，通過該中央開口風(fēng)扇組件的局部環(huán)境中的空氣被從嘴部發(fā)射的主空氣流抽吸，放大主氣流以產(chǎn)生氣流。沒有使用有葉片風(fēng)扇從風(fēng)扇式加熱器投射氣流，相對均衡的氣流被產(chǎn)生
3并引導(dǎo)進入房間或朝向用戶。在一個實施例中，加熱器位于噴嘴內(nèi)以在主空氣流從嘴部發(fā)射前加熱主空氣流。通過將加熱器容納在噴嘴內(nèi)，用戶免受滾燙的加熱器的外表面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面提供了一種用于風(fēng)扇組件的噴嘴，所述風(fēng)扇組件用于產(chǎn)生空氣流，該噴嘴包括空氣入口，用于接收空氣流；及用于加熱空氣流的第一部分的裝置；用于分流空氣流的第二部分遠離加熱裝置的裝置；用于傳輸空氣流的第一部分到噴嘴的至少一個空氣出口的第一通道裝置，該噴嘴限定了開口，噴嘴外的空氣被從至少一個空氣出口發(fā)射的空氣流抽吸通過該開口 ；及用于沿著噴嘴的內(nèi)表面?zhèn)鬏斂諝饬鞯牡诙糠值牡诙ǖ姥b置。為了冷卻噴嘴的一部分，噴嘴包括用于分流空氣流的第二部分遠離加熱裝置的裝置，和用于沿著噴嘴的內(nèi)表面?zhèn)鬏斂諝饬鞯牡诙糠值牡诙ǖ姥b置。分流裝置可被布置以分流空氣流的第二部分和第三部分兩者遠離加熱裝置。第二通道裝置可被布置以沿著噴嘴的第一內(nèi)表面?zhèn)鬏斂諝饬鞯牡诙糠郑?，噴嘴的?nèi)部環(huán)形部分的內(nèi)表面，而第三通道裝置可被布置以沿著噴嘴的第二內(nèi)表面?zhèn)鬏斂諝饬鞯牡谌糠?，例如，噴嘴的外部環(huán)形部分的內(nèi)表面。在第二方面，本發(fā)明提供了一種用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇組件中使用的噴嘴，該噴嘴包括用于接收空氣流的空氣進口 ；用于加熱空氣流的第一部分的裝置；用于分流空氣流的第二部分遠離加熱裝置和用于分流空氣流的第三部分遠離加熱裝置的裝置；用于傳輸空氣流的第一部分到噴嘴的至少一個空氣出口的第一通道裝置，該噴嘴限定開口，噴嘴外的空氣被從至少一個空氣出口發(fā)射的空氣流抽吸通過該開口 ；及用于沿著噴嘴的第一內(nèi)表面?zhèn)鬏斂諝饬鞯牡诙糠值牡诙ǖ姥b置；及用于沿著噴嘴的第二內(nèi)表面?zhèn)鬏斂諝饬鞯牡诙糠值牡谌ǖ姥b置?？梢园l(fā)現(xiàn)，根據(jù)空氣流第一部分的溫度，無需發(fā)射空氣流的第二和第三部分兩者穿過單獨的空氣出口，就可以提供噴嘴的外表面的充分冷卻。例如，空氣流的第一和第三部分可在加熱裝置的下游重新結(jié)合。該空氣流的第二部分也可與在噴嘴內(nèi)與空氣流的第一部分相結(jié)合，或它可通過噴嘴的至少一個空氣出口發(fā)射。因此，噴嘴可具有用于發(fā)射不同溫度的空氣的多個空氣出口。 一個或多個第一空氣出口被提供用于發(fā)射空氣流相對熱的第一部分，該第一部分被加熱器加熱過，而一個或多個的第二空氣出口可被提供用于發(fā)射相對涼爽的空氣流的第二部分， 該第二部分繞過了加熱裝置。噴嘴內(nèi)由此存在的不同的空氣路徑可被用戶選擇性地打開和關(guān)閉以改變從風(fēng)扇組件中發(fā)射出來的空氣流的溫度度。噴嘴可包括閥門，遮板或其他裝置，用于選擇性地關(guān)閉通過噴嘴的空氣路徑之一，以使所有空氣流通過第一空氣出口或第二空氣出口離開噴嘴。例如，遮板可以是在噴嘴的外表面上可滑動的或以其他方式可移動的，以選擇性關(guān)閉第一空氣出口或第二空氣出口，從而迫使空氣流通過加熱裝置或繞過加熱裝置。這可以使用戶可迅速改變從噴嘴發(fā)射的空氣流的溫度。替代地或附加地，噴嘴可被布置為同時發(fā)射空氣流的第一和第二部分。在這種情況下，至少一個第二空氣出口可以被布置為引導(dǎo)空氣流的第二部分的至少一部分到噴嘴的外表面上方。在使用風(fēng)扇組件中，這可以保持噴嘴的外表面涼爽。當(dāng)噴嘴包括多個第二空氣出口時，第二空氣出口可以被布置為引導(dǎo)空氣流的大致全部第二部分到噴嘴的至少一個外表面上方。第二空氣出口可以被布置為引導(dǎo)空氣流的第二部分到噴嘴的共同的外表面上方，或噴嘴的多個外表面上方，如噴嘴的前或后表面。優(yōu)選該或每個第一空氣出口被布置為引導(dǎo)空氣流的第一部分到空氣流的第二部分上方，使的相對涼爽的空氣流的第二部被夾在相對熱的空氣流的第一部分和噴嘴的外表面之間，從而在相對熱的空氣流的第一部分和噴嘴的外表面之間提供了隔熱層。優(yōu)選所有的第一和第二空氣出口被布置為發(fā)射空氣流穿過開口，以便于通過夾帶噴嘴外部的空氣以最大限度放大從噴嘴發(fā)射的空氣流。替代地，至少一個第二空氣出口可以被布置為引導(dǎo)空氣流到噴嘴的外表面(其遠離開口)上方。例如，當(dāng)噴嘴是環(huán)形形狀，第二空氣出口之一可被布置為引導(dǎo)空氣流的一部分到噴嘴的內(nèi)部環(huán)形部分的外表面上方，使從該第二空氣出口發(fā)射的空氣流的該部分穿過開口，然而第二空氣出口的另一個可以布置為引導(dǎo)空氣流的另一部分到噴嘴的外部環(huán)形部分的外表面上方。分流裝置可包括用于分流空氣流的第二部分遠離加熱裝置位于噴嘴內(nèi)的至少一個擋板，壁或其他空氣分流表面和用于分流空氣流的第三部分遠離加熱裝置的位于噴嘴內(nèi)的至少一個擋板，壁或其他空氣分流表面。分流裝置可與噴嘴的殼體部分中的一個一體形成或連接到噴嘴的其中一個殼體部分。分流裝置可方便地形成機架的一部分，或連接到機架，該機架用于保持加熱裝置在噴嘴內(nèi)。分流裝置在布置為分流空氣流的的第二部分和空氣流的第三部分兩者遠離加熱裝置的情形下，分流裝置可包括機架的兩個相互間隔開的部分。噴嘴優(yōu)選包括用于從第二通道裝置分隔第一通道裝置的裝置。分隔裝置可與用于分流空氣流的第二部分遠離加熱裝置的分流裝置一體形成，因此可包括機架的至少一個側(cè)壁以保持加熱裝置在噴嘴內(nèi)。這樣可以減少噴嘴的獨立部件的數(shù)量。噴嘴還可包括用于將第三通道裝置與第一通道裝置分隔的裝置。該分隔裝置可以與用于將空氣流的第三部分分流遠離加熱裝置的分流裝置是一體的，且由此也可以包括機架的至少一個側(cè)壁以保持加熱裝置在噴嘴內(nèi)。機架可包括第一和第二側(cè)壁，第一和第二側(cè)壁被構(gòu)造以保持加熱組件在其間。第一和第二側(cè)壁可形成第一通道于其間，其中包括的加熱裝置，該第一通道用于傳輸空氣流的第一部分到噴嘴的空氣出口。第一側(cè)壁和噴嘴的第一內(nèi)表面可形成第二通道，用于沿著第一內(nèi)表面?zhèn)鬏斂諝饬鞯牡诙?，?yōu)選到噴嘴的第二空氣出口。第二側(cè)壁和噴嘴的第二內(nèi)表面可形成第三通道，用于沿著第二內(nèi)表面運輸氣流的第三部分。第三通道可與第一或第二通道合并，或它可輸送空氣流的第三部分到噴嘴的空氣出口。如上所述，噴嘴可包括內(nèi)部環(huán)形殼體部分和圍繞內(nèi)部殼體部分的外部環(huán)形殼體部分，它們一起限定了開口，所以分隔裝置可位于殼體部分之間。每個殼體部分優(yōu)選由相應(yīng)的環(huán)形構(gòu)件形成，但每個殼體部分可由多個構(gòu)件連接在一起提供或以其他方式組裝形成殼體部分。內(nèi)部殼體部分和外部殼體部分可由塑料材料或由具有相對較低的熱傳導(dǎo)率(小于 IWnT1K-1)的其他材料形成，以防止噴嘴的外表面在風(fēng)扇組件使用的過程中變得過熱。分隔裝置也可限定噴嘴的一個或多個空氣出口的一部分。例如，用于從噴嘴發(fā)射空氣流的第一部分的該或每個第一空氣出口可位于外部殼體部分的內(nèi)部表面和分隔裝置的一部分之間。替代或附加地，用于從噴嘴發(fā)射空氣流的第二部分的該或每個第二空氣出口可位于內(nèi)部殼體部分的外表面和分隔裝置的一部分之間。分隔裝置包括用于將第二通道裝置與第一通道裝置分隔的壁的情況下，第一空氣出口可位于外部殼體部分的內(nèi)表面和壁的第一側(cè)表面之間，和第二空氣出口可位于內(nèi)部殼體部分的外表面和壁的第二側(cè)表面之間。分隔裝置可包括用于接合內(nèi)部殼體部分和外部殼體部分中的一個的多個間隔件。 這樣可使第二通道裝置和第三通道裝置的至少一個的寬度通過在間隔件和上述內(nèi)部殼體部分和外部殼體部分中至少一個之間的接合而沿通道的長度受到控制。從空氣出口發(fā)射空氣的方向優(yōu)選與空氣流穿過噴嘴的至少一部分的方向成大致直角?？諝饬鲀?yōu)選沿大致的豎直方向穿過噴嘴的至少一部分，且從空氣出口發(fā)射的空氣沿大致水平方向。該或每個空氣出口優(yōu)選位于噴嘴的后部，并被布置為引導(dǎo)空氣朝向噴嘴的前方，并穿過開口。因此，每個第一和第二通道裝置可被成形從而大致使空氣流的相應(yīng)部分的流動方向反向。噴嘴優(yōu)選是環(huán)形的，且優(yōu)選成形以將空氣流分成兩股氣流，其繞開口沿相反方向流動。例如，噴嘴可具有內(nèi)部通道，其成形為將空氣流分成兩股氣流。在這種情況下，加熱裝置被布置以加熱每股氣流的第一部分，分流裝置被布置以分流每股氣流的至少第二部分， 優(yōu)選每個氣流的第二部分和第三部分，遠離加熱裝置。因此，在第三方面，本發(fā)明提供了一種用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇組件使用的噴嘴，該噴嘴包括用于接收空氣流且將接收來的空氣流分成多股氣流的內(nèi)部通道；用于加熱每股氣流的第一部分的裝置；用于分流每股氣流的第二部分遠離加熱器的裝置；用于傳輸氣流的第一部分到噴嘴的至少一個空氣出口的第一通道裝置，該噴嘴限定開口，噴嘴外的空氣被從至少一個空氣出口發(fā)射的空氣流抽吸通過該開口 ；及 用于沿著噴嘴的內(nèi)表面?zhèn)鬏敋饬鞯牡诙糠值牡诙ǖ姥b置。該些氣流的第一部分可從噴嘴的共用第一空氣出口發(fā)射，或它們可從噴嘴的相應(yīng)第一空氣出口發(fā)射，一起形成空氣流的第一部分。該第一空氣出口可位于開口的相對側(cè)。氣流的第二部分可被沿著噴嘴的共用內(nèi)表面?zhèn)鬏?，例如，噴嘴的?nèi)部殼體部分的內(nèi)表面，并從噴嘴的共用第二空氣出口或從噴嘴的相應(yīng)第二空氣出口發(fā)射并一起形成空氣流的第二部分。同樣，該第二空氣出口可位于開口的相對側(cè)。加熱裝置的至少一部分可布置在噴嘴中，以便在開口周圍延伸。其中，噴嘴限定圓形開口，加熱裝置優(yōu)選繞開口延伸至少270°，更優(yōu)選繞開口延伸至少300°。在噴嘴定義了細長的開口的情形中，即，開口的高度大于其寬度，加熱裝置優(yōu)選至少位于開口的相對側(cè)上。加熱裝置可包括位于內(nèi)部通道內(nèi)的至少一個陶瓷加熱器。陶瓷加熱器可以是多孔的，使空氣流的第一部分在從一個或多個第一空氣出口發(fā)射前穿過加熱裝置內(nèi)的孔眼。加熱器可由PTC(正溫度系數(shù))陶瓷材料(其在激活時能夠迅速加熱空氣流)形成。陶瓷材料可至少部分涂有金屬材料或其他導(dǎo)電材料，以便于加熱裝置到風(fēng)扇組件內(nèi)的用于激活加熱器的控制器的連接。替代地，至少一個無孔，優(yōu)選陶瓷，加熱器可被安裝在位于內(nèi)部通道內(nèi)的金屬框架內(nèi)，并可連接到風(fēng)扇組件的控制器。金屬框架優(yōu)選包括多個片以提供更大的表面面積，從而更好地?zé)醾鲗?dǎo)到空氣流，同時還提供了電連接到加熱裝置的裝置。加熱裝置優(yōu)選包括至少一個加熱器組件。在空氣流被分成兩股氣流的情形中，加熱裝置優(yōu)選包括多個加熱器組件，每個加熱器組件用于加熱相應(yīng)氣流的第一部分，和分流裝置優(yōu)選包括多個壁，每個壁用于分流相應(yīng)氣流的第二部分遠離加熱器組件。分流裝置還可包括多個第二壁，每一個用于分流相應(yīng)氣流的第三部分遠離加熱器組件。每個空氣出口優(yōu)選為槽的形式，其優(yōu)選寬度范圍在0. 5至5mm。第一空氣出口的寬度優(yōu)選與第二空氣出口不同。在優(yōu)選實施例中，第一空氣出口的寬度大于第二空氣出口的寬度，使大部分空氣流穿過加熱裝置。噴嘴可包括位于空氣出口附近的表面，空氣出口被布置為引導(dǎo)從其發(fā)射的空氣流到該表面上方。該表面優(yōu)選是彎曲表面，更優(yōu)選是柯恩達表面。噴嘴的內(nèi)部殼體部分的外表面優(yōu)選被成形以限定柯恩達表面?？露鬟_表面是已知類型的表面，離開接近該表面的輸出口的流體流在該表面上展現(xiàn)出科恩達效應(yīng)。流體傾向于緊貼該表面上方流動，幾乎是“粘在”或“擁抱”該表面?？露鬟_效應(yīng)是已經(jīng)證明，有據(jù)可查的夾帶方法，其中，主空氣流被引導(dǎo)到柯恩達表面上方。柯恩達表面的特征的描述，在柯恩達表面上方的流體流的效應(yīng)，可在諸如Reba, Scientific American,第214卷，1966年6月，第84到92頁的文獻中找到。通過柯恩達表面的使用，來自風(fēng)扇組件外的增加量的空氣被從空氣出口發(fā)射的空氣抽吸穿過開口。在優(yōu)選的實施例中，氣流通過風(fēng)扇組件的噴嘴產(chǎn)生。在下面的描述中，該空氣流被稱為主空氣流。主空氣流從噴嘴的空氣出口發(fā)射，優(yōu)選在柯恩達表面上方經(jīng)過。主空氣流夾帶噴嘴周圍的空氣，其用作空氣放大器，以將主空氣流和夾帶的空氣兩者供應(yīng)給用戶。夾帶的空氣將在這里被稱為次空氣流。次空氣流是來自噴嘴的嘴部周圍的房間的空間，區(qū)域或外部環(huán)境，通過置換，來自風(fēng)扇組件周圍的其他區(qū)域，并主要穿過由噴嘴定義的開口。被引導(dǎo)到柯恩達表面上方的主空氣流結(jié)合夾帶的次空氣流，相當(dāng)于從噴嘴定義的開口向前發(fā)射或投射的總空氣流。噴嘴優(yōu)選包括位于柯恩達表面下游的擴散表面。擴散表面引導(dǎo)朝向用戶的位置發(fā)射的空氣流，同時保持平穩(wěn)，均勻的輸出。噴嘴的內(nèi)部殼體部分的外表面優(yōu)選被成形以定義擴散表面。在第四方面，本發(fā)明提供了一種包括上述噴嘴的風(fēng)扇組件。風(fēng)扇組件優(yōu)選還包括容納所述用于產(chǎn)生空氣流的裝置的基座，且噴嘴連接到基座。該基座優(yōu)選為大致圓柱形，且包括多個空氣進口，空氣流通過該空氣進口進入風(fēng)扇組件。產(chǎn)生穿過噴嘴的空氣流的裝置優(yōu)選包括馬達驅(qū)動的葉輪。這可以提供風(fēng)扇組件有效的空氣流產(chǎn)生。馬達優(yōu)選包括直流無刷電機。這樣可避免摩擦損失和在傳統(tǒng)的有刷馬達中使用的刷子中碳屑。在干凈的或污染物敏感的環(huán)境中，比如醫(yī)院或那些過敏癥周圍，減少的碳屑和排放物是有利的。盡管一般都使用在帶葉片風(fēng)扇中的感應(yīng)馬達也沒有刷子，直流 無刷電機可以提供比感應(yīng)馬達大得多的范圍的運轉(zhuǎn)速度。噴嘴優(yōu)選是在殼體的形式，優(yōu)選是環(huán)形殼體，用于接收空氣流。加熱裝置不必要位于噴嘴內(nèi)。例如，加熱裝置和分流裝置都可位于基座內(nèi)，且第一 通道裝置被布置為接收來自基座的相對熱的空氣流的第一部分，并將該空氣流的第一部分 傳輸?shù)街辽僖粋€空氣出口，和第二通道裝置被布置接收來自基座的相對冷的空氣流的第二 部分，并運輸空氣流的第二部分到噴嘴的內(nèi)表面上方。噴嘴可包括用于限定第一通道裝置 和第二通道裝置的內(nèi)壁或擋板。替代地，加熱裝置可位于噴嘴中，但分流裝置可位于基座。在這種情況下，第二通 道裝置可被布置為簡單的傳輸來自基座的空氣流的第二部分到噴嘴的內(nèi)表面上方的同時， 第一通道裝置可布置為傳輸來自基座的空氣流的第一部分運輸?shù)街辽僖粋€空氣出口并容 納用于加熱空氣流的第一部分的加熱裝置。因此，在第五方面，本發(fā)明提供了一種用于產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇組件，該風(fēng)扇組件包 括用于產(chǎn)生空氣流的裝置；殼體，包括至少一個空氣出口，殼體限定了開口，來自風(fēng)扇組件外部的空氣被從至 少一個空氣出口發(fā)射的空氣流吸引穿過該開口 ；用于加熱空氣流第一部分的裝置；及用于分流空氣流的第二部分遠離加熱裝置的裝置；第一通道裝置，用于傳輸空氣流的第一部分到所述至少一個空氣出口 ；以及第二通道裝置，用于沿著殼體的內(nèi)表面?zhèn)鬏斂諝饬鞯牡诙糠?。風(fēng)扇組件優(yōu)選為便攜式風(fēng)扇式加熱器的形式。上述與本發(fā)明的第一方面相關(guān)的特征描述同樣適用于本發(fā)明的第二到第五方面 的任何一個，反之亦然。


現(xiàn)在將參考附圖僅通過舉例的方式描述本發(fā)明的實施例，在附圖中圖1是從上方觀察，風(fēng)扇組件的前透視圖；圖2是風(fēng)扇組件的前視圖；圖3是沿圖2的線B-B截取的剖面圖；圖4是風(fēng)扇組件的噴嘴的分解圖；圖5是噴嘴的加熱器機架的前透視圖；圖6是從下方觀察，連接到噴嘴的內(nèi)部殼體部分的加熱器機架的前透視圖；圖7是圖6中顯示的區(qū)域X的近視圖；圖8是圖1中顯示的區(qū)域Y的近視圖；圖9是沿圖2的線A-A截取的剖面圖；圖10是圖9中顯示的區(qū)域Z的近視圖；圖11是沿圖9的線C-C截取的噴嘴的剖面圖；及圖12是風(fēng)扇組件的控制系統(tǒng)的示意性圖示。
具體實施例方式圖1和圖2示出了風(fēng)扇組件10的外視圖。風(fēng)扇組件10是便攜式風(fēng)扇式加熱器的形式。風(fēng)扇組件10包括帶空氣進口 14的本體12和噴嘴16，通過該空氣進口 14主空氣流進入風(fēng)扇組件10，噴嘴16為安裝在本體12上的環(huán)形殼體的形式，該噴嘴16包括用于從風(fēng)扇組件10發(fā)射主空氣流的至少一個空氣出口 18。本體12包括安裝在大致圓柱形下部本體部分22的大致圓柱形主體部分20。主體部分20和下部本體部分22優(yōu)選有大致相同外部直徑，使上部本體部分20的外表面與下部本體部分22的外表面是大致齊平的。在這個實施例中，本體12的高度范圍在100至 300mm，直徑的范圍在100至200mm。主體部分20包括空氣進口 14，主空氣流穿過該空氣進口進入風(fēng)扇組件10。在這個實施例中空氣進口 14包括形成在主體部分20中的孔的陣列。替代地，空氣進口 14可包括安裝在形成在主體部分20中的窗口內(nèi)的一個或多個欄柵或網(wǎng)狀物。主體部分20在它的上端敞開(如圖所示)以提供空氣出口 23，主空氣流穿過該空氣出口 23從本體12排出。主體部分20可相對于下部本體部分22傾斜以調(diào)節(jié)主空氣流從風(fēng)扇組件10發(fā)射的方向。例如，下部本體部分22的上表面和主體部分20的下表面可設(shè)置有互相連接的結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)在防止主體部分20被提離下部本體部分22的同時，允許主體部分20相對下部本體部分22移動。例如，下部本體部分22和主體部分20可包括互鎖的L形構(gòu)件。下部本體部分22包括風(fēng)扇組件10的用戶界面。還參照圖12，用戶界面包括多個用戶可操作按鈕24，26,28,30,顯示器32和連接到按鈕對，26,28, 30和顯示器32的用戶界面控制電路33，該多個用戶可操作按鈕M，26,28, 30用于使用戶能夠控制風(fēng)扇組件10的各種各樣的功能，顯示器32位于按鈕之間用于提供用戶例如風(fēng)扇組件10的溫度設(shè)定的視覺指示。下部本體部分22還包括窗口 34，遙控裝置35發(fā)出的信號通過該窗口進入風(fēng)扇組件 10(如圖12示意性地所示)。下部本體部分22安裝在基座36上，該基座用于接合一表面， 風(fēng)扇組件10位于該表面上?；?6包括可選的底板38，該底板優(yōu)選具有從200至300mm 的直徑范圍。噴嘴16為環(huán)形的形狀，繞中心軸線X延伸以限定開口 40。用于發(fā)射來自風(fēng)扇組件 10的主空氣流的空氣出口 18位于噴嘴16的后部附近，且被布置為指引主空氣流朝向噴嘴 16的前方，穿過開口 40。在這個例子中，噴嘴16限定了細長的開口 40，該開口具有大于其寬度的高度，且空氣出口 18位于開口 40的相對的細長側(cè)上。在這個例子中，開口 40的最大高度在從300到400mm的范圍，而開口 40的最大寬度在從100到200mm的范圍。噴嘴16的內(nèi)部環(huán)形周邊包括與空氣出口 18相鄰的柯恩達表面42，擴散表面44和引導(dǎo)表面46，至少一些空氣出口 18被布置為引導(dǎo)發(fā)射自風(fēng)扇組件10的空氣到該柯恩達表面42上方，擴散表面44位于柯恩達表面42的下游，且引導(dǎo)表面46位于擴散表面44的下游。擴散表面44被布置為傾斜遠離開口 38的中心軸線X。擴散表面44和開口 40的中心軸線X之間所對的角度為從5至25°的范圍內(nèi)，在這個例子中是7°左右。優(yōu)選引導(dǎo)表面 46被布置為大致平行于開口 38的中心軸線X以向嘴部40發(fā)射的空氣流呈現(xiàn)大致平坦且大致平滑的面。視覺優(yōu)美的錐形表面48位于引導(dǎo)表面46的下游，終止于大致垂直于開口 40的中心軸線X的末端表面50。錐形表面48和開口 40的中心軸線X之間所對的角度優(yōu)選是45°左右。圖3顯示了穿過本體12的剖面圖。下部本體部分22容納主控制電路，該電路大體顯示為52并連接到用戶界面控制電路33。用戶界面控制電路33包括用于接收來自遙控裝置35的信號的傳感器M。傳感器討位于窗口 34后面。用戶界面控制電路33被布置為響應(yīng)按鈕對，26,28, 30和遙控裝置35的操作，發(fā)送適當(dāng)?shù)男盘柕街骺刂齐娐?2，以控制風(fēng)扇組件10的各種操作。顯示器32位于下部本體部分22內(nèi)，并且被布置為照亮下部本體部分22的一部分。下部本體部分22優(yōu)選由半透明的塑料材料形成，其允許顯示器32被用戶所看到。下部本體部分22還容納一機構(gòu)，大體指示為56，用于相對于基座36擺動下部本體部分22。擺動機構(gòu)56的操作由主控制電路52根據(jù)收到的來自遙控裝置35的適當(dāng)控制信號控制。下部本體部分22相對于基座36的每個擺動周期的范圍優(yōu)選在60°和120°之間，在這個實施例中是80°左右。在這個實施例中，擺動機構(gòu)56被布置為擺動大約3至5 個擺動周期每分鐘。用于供應(yīng)電力給風(fēng)扇組件10的主電源線58延伸穿過形成在基座36 內(nèi)的孔。該線58被連接到插頭60。主體部分20容納葉輪64，該葉輪用于吸引主空氣流穿過空氣進口 14進入本體 12。葉輪64優(yōu)選為混流葉輪的形式。葉輪64被連接到從馬達68向外延伸的旋轉(zhuǎn)軸66。 在這個實施例中，馬達68是直流無刷馬達，其具有一速度，該速度可通過主控制電路52響應(yīng)用戶操縱按鈕26和/或從遙控裝置35接收的信號來改變。馬達68的最高速度優(yōu)選在從5000至IOOOOrpm的范圍。馬達68被容納在馬達桶中，該馬達桶包括連接到下部部分72 的上部部分70。馬達桶的上部部分70包括擴散器74，其為具有螺旋葉片的靜止盤的形式。馬達桶位于大體截頭錐形的葉輪殼體76內(nèi)并安裝在其上。該葉輪殼體76被轉(zhuǎn)而安裝在多個成角度分隔開的支撐部77上，在這個例子中為三個支撐部，其位于基部12的主體部分20內(nèi)并連接到基部12的主體部分20。葉輪64和葉輪殼體76被成形為使得葉輪 64靠近但不接觸的葉輪殼體76的內(nèi)表面。大致環(huán)形的進口構(gòu)件78連接到葉輪殼體76的底部用于引導(dǎo)主空氣流進入葉輪殼體76。柔性密封構(gòu)件80安裝在葉輪殼體76上。柔性密封構(gòu)件防止空氣從葉輪殼體的外表面周圍穿過到達進口構(gòu)件78。密封構(gòu)件80優(yōu)選包括環(huán)形唇狀密封件，優(yōu)選由橡膠形成。 密封構(gòu)件80還包括孔環(huán)形式的引導(dǎo)部分，該引導(dǎo)部分用于引導(dǎo)電線82到馬達68。電線82 從主控制電路52行進到馬達68，穿過形成在本體12的主體部分20和下部本體部分22，以及葉輪殼體76和馬達桶中的孔。本體12優(yōu)選包括用于減少本體12的噪音排放的消聲泡沫。在這個實施例中，本體12的主體部分20包括位于空氣進口 14下方的第一環(huán)型泡沫構(gòu)件84和位于馬達桶內(nèi)的第二環(huán)型泡沫構(gòu)件86?，F(xiàn)在將參考圖4至11中對噴嘴16進行更詳細的描述。首先參考圖4，噴嘴16包括被連接到環(huán)形內(nèi)部殼體部分90并在其周圍延伸的環(huán)形外部殼體部分88。這些部分的每個可由多個連接的部件形成，但在這個實施例中，每個殼體部分88，90是由相應(yīng)的單個的模制件形成。內(nèi)部殼體部分90限定了噴嘴16的中心開口 40，且具有一外表面92，該外表面被成形以限定柯恩達表面42，擴散表面44，引導(dǎo)表面46和錐形表面48。外部殼體部分88和內(nèi)部殼體部分90—起限定了噴嘴的環(huán)形內(nèi)部通道。如圖9和
1011中所示，內(nèi)部通道繞開口 40延伸，因此包括兩個相對直的區(qū)段94a，94b、上彎曲區(qū)段94c 和下彎曲區(qū)段94d，直區(qū)段的每一個鄰近開口相應(yīng)的細長側(cè)，上彎曲區(qū)段Mc連接直的區(qū)段 94a, 94b的上端，下彎曲區(qū)段94d連接直的區(qū)段94a，94b的下端。內(nèi)部通道由外部殼體部分 88的內(nèi)表面96和內(nèi)部殼體部分90的內(nèi)表面98所界定。還如在圖1至圖3中所示，外部殼體部分88包括底座100，該底座連接到基部12 的主體部分20的開口上端，并在該開口端之上。外部殼體部分88的底座100包括空氣進口 102，主空氣流穿過該空氣進口從基部12的空氣出口 23進入內(nèi)部通道的下彎曲部分94d。 在下彎曲部分94d內(nèi)，主空氣流被分為兩股氣流，每股氣流流入內(nèi)部通道的直區(qū)段94a，94b 中的相應(yīng)一個。噴嘴16還包括一對加熱器組件104。每個加熱器組件104包括并排布置的一列加熱器元件106。加熱器元件106優(yōu)選由正溫度系數(shù)(PTC)陶瓷材料形成。加熱器元件列被夾在兩個散熱部件108之間，每個散熱部件包括位于框架112內(nèi)的散熱片110的陣列。該散熱部件108優(yōu)選由鋁或其他具有高熱傳導(dǎo)率(約200到400W/mK)的材料形成，并可使用有機硅粘合劑顆粒或通過夾緊機構(gòu)連接到該列加熱器元件106。加熱器元件106的側(cè)面優(yōu)選至少部分被金屬薄膜覆蓋以提供加熱器元件106和散熱部件108之間的電接觸。該薄膜可由絲網(wǎng)印刷或濺射鋁形成?；氐綀D3和4，電端子114，116位于加熱器組件104的相對端， 并且每一個連接到相應(yīng)的散熱部件108。每個端子114被連接到絕緣線束的上部部分118 以用于提供電力到加熱器組件104，而每個端子116被連接到絕緣線束的下部部分120。絕緣線束轉(zhuǎn)而用通過電線1 連接到位于本體12的主體部分20中的加熱器控制電路122。 加熱器控制電路122又由主控制電路52響應(yīng)用戶操作的按鈕觀，30和/或使用遙控裝置 35所提供的控制信號控制。圖12按示意性地示出了風(fēng)扇組件10的控制系統(tǒng)，其包括控制電路33，52，122、按鈕M，26，觀，30，和遙控裝置35?？珊喜蓚€或更多的控制電路33，52，122以形成單個控制電路。用于提供進入風(fēng)扇組件10的主空氣流的溫度指示的熱敏電阻1 被連接到加熱器控制器122。熱敏電阻1 可直接位于空氣進口 14的后方，如圖3所示。主控制電路52 供應(yīng)控制信號到用戶界面控制電路33，擺動機構(gòu)56，馬達68，和加熱器控制電路124，而加熱器控制電路1 提供控制信號到加熱器組件104。加熱器控制電路IM還可向主控制電路52提供指示由熱敏電阻1 檢測到的溫度的信號，響應(yīng)該信號，主控制電路52可輸出控制信號到用戶界面控制電路33，指示顯示器32要被改變，例如，如果主空氣流的溫度達到或超過用戶選擇的溫度。加熱器組件104可由公共的控制信號同時控制，或它們可由各自的控制信號控制。加熱器組件104每個通過機架128保持在內(nèi)部通道的相應(yīng)的直區(qū)段94a，94b中。 該機架1 在圖5中進行了更詳細的示出。該機架1 具有大體環(huán)形結(jié)構(gòu)。該機架1 包括一對加熱器外殼130，加熱器組件104是插入該加熱器外殼中。每個加熱器外殼130包括外壁132和內(nèi)壁134。該內(nèi)壁134于加熱器外殼的上端和下端138，140處被連接到外壁 132，從而加熱器外殼130在其前端和后端處是敞開的。因此，該壁132，134限定了第一空氣流通道136，該通道穿過位于加熱器外殼130內(nèi)的加熱器組件104。加熱器外殼130通過機架128的上部和下部彎曲部分142，144連接在一起。每個彎曲部分142，144也具有向內(nèi)彎曲的大致U形的橫截面。機架128的彎曲部分142，144連接到加熱器外殼130的內(nèi)壁134，優(yōu)選部分地與內(nèi)壁一體形成。加熱器外殼130的內(nèi)壁134 有前端146和后端148。還參考圖6至9，每個內(nèi)壁134的后端148也向內(nèi)彎曲遠離相鄰的外壁132，使內(nèi)壁134的后端148與機架128的彎曲部分142，144大致連續(xù)。當(dāng)組裝噴嘴16的時候，機架1 被推到內(nèi)部殼體部分90的后端上方，使機架1 的彎曲部分142，144和加熱器外殼130的內(nèi)壁134的后端148環(huán)繞內(nèi)部殼體部分90的后端150。內(nèi)部殼體部分90的內(nèi)表面98包括第一組凸起間隔件152，該組間隔件接合加熱器外殼130的內(nèi)壁134以把內(nèi)壁134從內(nèi)部殼體部分90的內(nèi)表面98隔開。內(nèi)壁134的后端 148還包括第二組間隔件154，該組間隔件接合內(nèi)部殼體部分90的外表面92以把內(nèi)壁134 的后端從內(nèi)部殼體部分90的外表面92隔開。因此，機架128的加熱器外殼130的內(nèi)壁134和內(nèi)部殼體部分90限定了兩個第二空氣流通道156。每個第二空氣流通道156沿著內(nèi)部殼體部分90的內(nèi)表面98和繞著內(nèi)部殼體部分90的后端150延伸。每個第二空氣流通道156通過加熱器外殼130的內(nèi)壁134 從相應(yīng)的第一空氣流通道136分離。每個第二空氣流通道156終止于位于內(nèi)部殼體部分90 的外表面92和內(nèi)壁134的后端148之間的空氣出口 158。因此，每個空氣出口 158為位于組裝的噴嘴16的開口 40的相應(yīng)側(cè)上的垂直延伸的槽的形式。每個空氣出口 158優(yōu)選寬度范圍在0.5至5mm，在這個例子中，空氣出口 158的寬度在Imm左右。機架1 連接到內(nèi)部殼體部分90的內(nèi)表面98。參考圖5至7，每個加熱器外殼 130的內(nèi)壁134包括一對孔160，每個孔160位于內(nèi)壁134的上端和下端的相應(yīng)一個處或其附近。由于機架1 被推到內(nèi)部殼體部分90的后端上方，加熱器外殼130的內(nèi)壁134在彈性卡扣162上滑動，該彈性卡扣安裝在內(nèi)部殼體部分90的內(nèi)表面98上，優(yōu)選與內(nèi)部殼體部分90的內(nèi)表面98—體，該彈性卡扣162隨后突出穿過孔160。機架1 相對于內(nèi)部殼體部分90的位置于是可做調(diào)整，使內(nèi)壁134被卡扣162夾住。止動構(gòu)件164安裝在內(nèi)部殼體部分90的內(nèi)表面98上，優(yōu)選也與內(nèi)部殼體部分90的內(nèi)表面98 —體，該止動構(gòu)件164也可用于保持機架1 在內(nèi)部殼體部分90上。機架1 連接到內(nèi)部殼體部分90的情況下，加熱器組件104被插入機架1 的加熱器外殼130，且絕緣線束連接到加熱器組件104。當(dāng)然，在連接機架128到內(nèi)部殼體部分 90之前，加熱器組件104可插入機架128的加熱器外殼130。噴嘴16的內(nèi)部殼體部分90 然后被插入噴嘴16的外部殼體部分88，使外部殼體部分88的前端166進入位于內(nèi)部殼體部分90前部的槽168，如圖9所示。外部殼體部分和內(nèi)部殼體部分88，90可使用引入到槽 168的粘合劑連接到一起。外部殼體部分88被成形為使得外部殼體部分88的內(nèi)表面96的一部分繞著、且大致平行于機架128的加熱器外殼130的外壁132延伸。加熱器外殼130的外壁132具有前端170和后端172，和位于外壁132的外側(cè)表面上的一組肋174，該組肋在外壁132的端部 170，172之間延伸。肋174被配置為接合外部殼體部分88的內(nèi)表面96使外壁132從外部殼體部分88的內(nèi)表面96隔開。因此，機架128的加熱器外殼130的外壁132和外部殼體部分88限定了兩個第三空氣流動通道176。每個第三流動通道176與外部殼體部分88的內(nèi)表面96相鄰并沿其延伸。每個第三流動通道176通過加熱器外殼130的外壁132從相應(yīng)的第一流動通道136分隔開。每個第三流動通道176終止于位于內(nèi)部通道內(nèi)的空氣出口 178，該空氣出口 178在加熱器外殼130的外壁132的后端172和外部殼體部分88之間。每個空氣出口 178也為位于噴嘴16的內(nèi)部通道內(nèi)的垂直延伸的槽的形式，且優(yōu)選寬度范圍在 0.5至5mm。在這個例子中，該空氣出口 178的寬度在Imm左右。外部殼體部分88被成形以便在加熱器外殼130的內(nèi)壁134的后端148的一部分周圍向內(nèi)彎曲。內(nèi)壁134的后端148包括位于內(nèi)壁134上的與第二組間隔件巧4相反側(cè)上的第三組間隔件182，且該第三組間隔件182被布置為接合外部殼體部分88的內(nèi)表面96使內(nèi)壁134的后端從外部殼體部分88的內(nèi)表面96分隔開。因此，外部殼體部分88和內(nèi)壁134 的后端148限定了另外兩個空氣出口 184。每個空氣出口 184定位為與相應(yīng)一個空氣出口 158相鄰，且每個空氣出口 158位于相應(yīng)空氣出口 184和內(nèi)部殼體部分90的外表面92之間。類似于空氣出口 158，每個空氣出口 184為位于組裝的噴嘴16的開口 40的相應(yīng)側(cè)上的垂直延伸的槽的形式。空氣出口 184優(yōu)選具有和空氣出口 158相同的長度。每個空氣出口 184優(yōu)選寬度的范圍為從0. 5到5mm，且在這個例子中，空氣出口 184的寬度為約2至3mm。 因此，用于從風(fēng)扇組件10發(fā)射主空氣流的空氣出口 18包括兩個空氣出口 158和兩個空氣出口 184。回到圖3和圖4，噴嘴16優(yōu)選包括兩個彎曲密封構(gòu)件186，188，每個密封構(gòu)件用于在外部殼體部分88和內(nèi)部殼體部分90之間形成密封，使得基本不存在來自噴嘴16的內(nèi)部通道的彎曲部分94c，94d的空氣泄漏。每個密封構(gòu)件186，188被夾在位于內(nèi)部通道的彎曲部分94c，94d內(nèi)的兩個凸緣190，192之間。凸緣190安裝在內(nèi)部殼體部分90上，優(yōu)選與內(nèi)部殼體部分90 —體，而凸緣192安裝在外部殼體部分88上，優(yōu)選與外部殼體部分88 —體。 作為替代，為了防止來自內(nèi)部通道的上彎曲部分94c的空氣流泄露，噴嘴16可被布置為防止空氣流進入該彎曲部分94c。例如，在組裝的時候，內(nèi)部通道的直的區(qū)段94a，94b的上端可通過機架1 或通過引入內(nèi)部殼體部分和外部殼體部分88，90之間的插入件堵塞。為了操作風(fēng)扇組件10，用戶按下用戶界面的按鈕M，或按下相應(yīng)的遙控裝置35的按鈕以發(fā)射信號，該信號由用戶界面電路33的傳感器接收。用戶界面控制電路33傳達該動作到主控制電路52，主控制電路52相應(yīng)該信號而激活馬達68以旋轉(zhuǎn)葉輪64。葉輪64 的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致主空氣流被吸引穿過空氣進口 14進入本體12。用戶可以通過按下用戶界面的按鈕沈或遙控裝置35的相應(yīng)的按鈕來控制馬達68的速度，由此控制空氣通過空氣進口 14 被吸入本體12的速度。根據(jù)馬達68的速度，葉輪64所產(chǎn)生的主空氣流可能在每秒10至 30升之間。主空氣流連續(xù)穿過葉輪殼體76和主體部分20的開放的上端進入噴嘴16的內(nèi)部通道的下彎曲部分94d。在本體12的出口 23處的主空氣流的壓力可為至少150Pa，優(yōu)選在250至1. 5kPa范圍。用戶可選擇性地激活位于噴嘴16內(nèi)的加熱器組件104以在主空氣流的第一部分被風(fēng)扇組件10發(fā)射出之前，提高主空氣流的第一部分的溫度，從而增加風(fēng)扇組件10發(fā)射的主空氣流和位于風(fēng)扇組件10坐落的空間或其他環(huán)境中的環(huán)境空氣兩者的溫度。但雖然可供選擇的是，可單獨激活和關(guān)閉加熱器組件104，在這個例子中，加熱器組件104 —起被同時激活或同時關(guān)閉。欲激活加熱器組件104，用戶按下用戶界面的按鈕30，或按下遙控裝置 35中的相應(yīng)按鈕，以發(fā)送由用戶界面電路33的傳感器接收的信號。用戶界面控制電路33 傳達該動作到主控制電路52，主控制電路52響應(yīng)該信號發(fā)出命令到加熱器控制電路IM以激活加熱器組件104。用戶可通過按下用戶界面按鈕觀或遙控裝置35的相應(yīng)按鈕來設(shè)置所需的室內(nèi)溫度或溫度設(shè)定。用戶界面電路33被布置為響應(yīng)按鈕28或遙控裝置35的相應(yīng)按鈕的操作變化通過顯示器34顯示的溫度。在這個例子中，顯示器34被布置為顯示由用戶選擇的溫度設(shè)定，該溫度可相當(dāng)于需要的室內(nèi)空氣溫度。替代地，顯示器34可被布置為顯示已經(jīng)由用戶選擇的一些不同的溫度設(shè)定中的一個。在噴嘴16的內(nèi)部通道的下彎曲部分94d內(nèi)，主空氣流被分為兩股氣流，這兩股氣流沿相反的方向繞噴嘴16的開口 40行進?？諝饬髦械囊还蛇M入位于開口 40的一側(cè)的內(nèi)部通道的直的區(qū)段94a，而另一股空氣流進入位于開口 40的另一側(cè)的內(nèi)部通道的直的區(qū)段 94b。當(dāng)空氣流穿過直的區(qū)段94a，94b時，氣流朝向噴嘴16的空氣出口 18轉(zhuǎn)大約90°。為了引導(dǎo)空氣流均勻地沿直的區(qū)段94a，94b的長度朝向空氣出口 18，噴嘴16可包括位于直的區(qū)段94a，94b中的多個固定的導(dǎo)流葉片，每個導(dǎo)流葉片用于引導(dǎo)空氣流的一部分朝向空氣出口 18。導(dǎo)流葉片優(yōu)選與內(nèi)部殼體部分90的內(nèi)表面98—體形成。導(dǎo)流葉片優(yōu)選是彎曲的，使得在空氣流引導(dǎo)朝向空氣出口 18時，空氣流的速度沒有顯著的損失。在每個直的區(qū)段94a，94b內(nèi)，導(dǎo)流葉片優(yōu)選大致垂直對齊并均勻地間隔開以在導(dǎo)流葉片之間限定多個通道，通過這些通道，空氣流被相對均勻引導(dǎo)朝向空氣出口 18。當(dāng)氣流朝向空氣出口 18流動時，主空氣流的第一部分進入位于機架1 的壁132， 134之間的第一空氣流動通道136。由于主空氣流在內(nèi)部通道內(nèi)分為兩股氣流，每個第一空氣流動通道136可被視為接收主空氣流的第一子部分。每個主空氣流的第一子部分穿過相應(yīng)的加熱器組件104。激活的加熱組件產(chǎn)生的熱量通過對流轉(zhuǎn)移到主空氣流的第一部分以提高主空氣流的第一部分的溫度。主空氣流的第二部分通過加熱器外殼130的內(nèi)壁134的前端146被分流遠離第一空氣流動通道136，使得這主空氣流的第二部分進入位于內(nèi)部殼體部分90和加熱器外殼 130的內(nèi)壁之間的第二空氣流動通道156。再次地，在主空氣流在內(nèi)部通道內(nèi)分為兩股氣流的情況下，每個第二空氣流動通道156可被視為接收主空氣流的第二子部分。每個主空氣流的第二子部分沿內(nèi)部殼體部分90的內(nèi)表面92行進，從而作為相對熱的主空氣流和內(nèi)部殼體部分90之間的熱屏障。第二空氣流動通道156被布置為繞內(nèi)部殼體部分90的后壁 150延伸，從而使空氣流的第二部分的流動方向反向，使得它通過空氣出口 158朝向風(fēng)扇組件10的前面并穿過開口 40發(fā)射?？諝獬隹?158被布置為引導(dǎo)主空氣流的第二部分到噴嘴 16的內(nèi)部殼體部分90的外表面92上方。主空氣流的第三部分也被分流遠離第一空氣流動通道136。主空氣流的該第三部分在加熱器外殼130的外壁132的前端170旁邊流過，使得主空氣流的第三部分進入位于外部殼體部分88和加熱器外殼130的外壁132之間的第三空氣流動通道176。再次，在主空氣流在內(nèi)部通道中分成兩股氣流的情況下，每個第三空氣流動通道176可被視為接收主空氣流的第三子部分。每個主空氣流的第三子部分沿外部殼體部分88的內(nèi)表面96行進， 從而作為相對熱的主空氣流和外部殼體部分88之間的熱屏障。第三空氣流動通道176被布置為傳輸主空氣流的第三部分到位于內(nèi)部通道內(nèi)的空氣出口 178。一旦從空氣出口 178 發(fā)射，主空氣流的第三部分與該主空氣流的第一部分合并。主空氣流的這些合并部分在外部殼體部分88的內(nèi)表面96和加熱器外殼的內(nèi)壁134之間被傳輸?shù)娇諝獬隹?184，因此在內(nèi)部通道內(nèi)，主空氣流的這些部分的流動方向被反向?？諝獬隹?184被布置為引導(dǎo)相對熱的，合并了的主空氣流的第一和第三部分到穿過從空氣出口 158散發(fā)的相對冷的主空氣流的第二部分上方，該主空氣流的第二部分被用作內(nèi)部殼體部分90的外表面92和從空氣出口 184散發(fā)的相對熱的空氣之間的熱屏障。因此，噴嘴16的大部分內(nèi)表面和外表面從風(fēng)扇組件10發(fā)射的相對熱的空氣隔離開。這可使得在使用風(fēng)扇組件10的時候，噴嘴16的外表面保持在低于70°C的溫度。從空氣出口 18發(fā)射的主空氣流從噴嘴16的柯恩達表面42上方經(jīng)過，導(dǎo)致由來自外在環(huán)境的空氣夾帶產(chǎn)生的次空氣流，特別是來自空氣出口 18周圍區(qū)域或來自噴嘴后方周圍。該次空氣流穿過噴嘴16的開口 40，在那里與主空氣流相結(jié)合，以產(chǎn)生從風(fēng)扇組件10 向前投射的總空氣流，其具有比從空氣出口 18散發(fā)的主空氣流更低的溫度，但比來自外在環(huán)境中夾帶的空氣更高的溫度。因此，暖空氣流從風(fēng)扇組件10散發(fā)。隨著外部環(huán)境空氣的溫度的增加，被穿過空氣進口 14抽吸進入風(fēng)扇組件10的主空氣流的溫度也隨之增加。該主空氣流的溫度的信號指示是從熱敏電阻1 到加熱器控制電路124的輸出。當(dāng)主空氣流的溫度高于用戶設(shè)定的溫度或高于與用戶溫度設(shè)定相關(guān)的溫度約1°C時，加熱器控制電路IM關(guān)閉加熱器組件104。當(dāng)主空氣流的溫度落到低于用戶設(shè)定的溫度約1°C時，加熱器控制電路IM重新激活加熱器組件104。這可以允許風(fēng)扇組件10 坐落的房間或其他環(huán)境中保持相對恒定的溫度。
權(quán)利要求
1.一種用于風(fēng)扇組件的噴嘴，所述風(fēng)扇組件用于產(chǎn)生空氣流，該噴嘴包括用于接收空氣流的空氣進口；用于加熱空氣流的第一部分的裝置；用于分流空氣流的第二部分遠離加熱裝置和用于分流空氣流的第三部分遠離加熱裝置的裝置；用于傳輸空氣流的第一部分到噴嘴的至少一個空氣出口的第一通道裝置，噴嘴限定了開口，噴嘴外的空氣被從所述至少一個空氣出口發(fā)射的空氣流所抽吸通過該開口 ；及用于沿著噴嘴的第一內(nèi)表面?zhèn)鬏斔隹諝饬鞯牡诙糠值牡诙ǖ姥b置；及用于沿著噴嘴的第二內(nèi)表面?zhèn)鬏斔隹諝饬鞯牡谌糠值牡谌ǖ姥b置。
2.如權(quán)利要求1所述噴嘴，其中，第一通道裝置和第三通道裝置被布置為在所述至少一個空氣出口的上游將空氣流的第一和第三部分合并。
3.如權(quán)利要求1所述噴嘴，其中，第一通道裝置位于第二通道裝置和第三通道裝置之間。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的噴嘴，包括內(nèi)部環(huán)形殼體部分和圍繞所述內(nèi)部殼體部分的外部環(huán)形殼體部分，其中，第二通道裝置被布置以沿著殼體部分的其中一個的內(nèi)表面?zhèn)鬏斂諝饬鞯牡诙糠郑谌ǖ姥b置被布置以沿著另一個殼體部分的內(nèi)表面?zhèn)鬏斂諝饬鞯牡谌糠帧?br> 5.如權(quán)利要求4所述的噴嘴，包括位于殼體部分之間，用于將第一通道裝置從第二通道裝置和第三通道裝置分隔的分隔裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的噴嘴，其中，分隔裝置與用于分流空氣流的第二部分和第三部分遠離加熱裝置的分流裝置是一體的。
7.如權(quán)利要求5所述的噴嘴，其中，分隔裝置包括用于保持加熱裝置于其間的多個壁。
8.如權(quán)利要求5所述的噴嘴，其中，所述至少一個空氣出口定位在外部殼體部分的內(nèi)表面和分隔裝置之間。
9.如權(quán)利要求5所述的噴嘴，其中，所述至少一個空氣出口位于內(nèi)部殼體部分的外表面和分隔裝置之間
10.如權(quán)利要求5所述的噴嘴，其中，分隔裝置包括用于接合內(nèi)部殼體部分和外部殼體部分中的至少一個的多個間隔件。
11.如權(quán)利要求1至3中的任一權(quán)利要求所述的噴嘴，其中，分流裝置包括用于分流空氣流的第二部分遠離加熱裝置的第一空氣分流表面，和用于分流空氣流的第三部分遠離加熱裝置的第二空氣分流表面。
12.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的噴嘴，包括用于保持所述加熱裝置的機架，其中，機架包括所述分流裝置。
13.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的噴嘴，其中，每個空氣出口為槽的形式。
14.如權(quán)利要求13所述的噴嘴，其中，每個空氣出口的寬度范圍在0.5至5mm。
15.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的噴嘴，其中，加熱裝置包括至少一個陶瓷加熱器。
16.一種風(fēng)扇組件，包括如上述任一權(quán)利要求所述的噴嘴。
全文摘要
一種風(fēng)扇組件，包括用于產(chǎn)生空氣流的馬達驅(qū)動葉輪，用于加熱空氣流的第一部分的至少一個加熱器，和殼體，包括用于發(fā)射空氣流的第一部分的至少一個空氣出口，和用于將空氣流的第一部分傳輸?shù)剿鲋辽僖粋€空氣出口的第一通道裝置。為了冷卻殼體的一部分，殼體包括用于分流空氣流的第二部分遠離所述至少一個加熱器的裝置，和用于沿著殼體的內(nèi)表面?zhèn)鬏斂諝饬鞯牡诙糠值牡诙ǖ姥b置。該空氣流的第二部分可以與空氣流的第一部分在殼體中合并，或可以通過殼體的至少一個第二空氣出口發(fā)射，優(yōu)選到殼體的外表面上方。
文檔編號F24H9/18GK102374659SQ20111022551
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者C.H.瓊, J.D.華萊士 申請人:戴森技術(shù)有限公司