專(zhuān)利名稱(chēng)：一種間接式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種間接式熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們認(rèn)識(shí)到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動(dòng)力在輸送過(guò)程中往往配置多臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使之最終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖操作。這種過(guò)程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過(guò)多、工藝過(guò)程復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)。而更大的問(wèn)題是，這種熱源對(duì)于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業(yè)的要求，則束手無(wú)策。因此，作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì) 70年代末在我國(guó)開(kāi)始廣泛應(yīng)用，并在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。熱風(fēng)爐按照工作介質(zhì)情況可分為直接式熱風(fēng)爐和間接式熱風(fēng)爐。直接式熱風(fēng)爐采用燃料直接燃燒，經(jīng)凈化處理形成熱風(fēng)，而和物料直接接觸來(lái)加熱干燥或烘烤。該種方法具有燃料消耗量大幅降低和熱風(fēng)溫度高等優(yōu)點(diǎn)，但因燃料燃燒后的煙氣中含有灰塵及其他有害氣體，對(duì)于被干燥物料不允許被污染時(shí)的干燥過(guò)程則無(wú)能為力。間接式熱風(fēng)爐，主要適用于被干燥物料不允許被污染時(shí)的物料干燥，如奶粉、制藥、合成樹(shù)脂、精細(xì)化工等。此種加熱裝置，即是將蒸汽、導(dǎo)熱油、火焰及高溫?zé)煔饧訜?、煙道氣等做載體，通過(guò)多種形式的熱交換器來(lái)加熱空氣。而當(dāng)采用間接式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)時(shí)，特別是直接采用燃燒設(shè)備產(chǎn)生火焰及高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱風(fēng)加熱時(shí)，往往因?yàn)槔鋫?cè)(空氣側(cè))、熱側(cè)(火焰及高溫?zé)煔?溫度差巨大，處理不好往往在熱風(fēng)爐運(yùn)行不久就產(chǎn)生熱應(yīng)力及熱膨脹差所引起的金屬材料疲勞裂紋從而產(chǎn)生潔凈熱空氣遭到煙道氣污染的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)只能停爐檢修。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的間接式熱風(fēng)爐。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種間接式熱風(fēng)爐，其包括具有空氣入口和空氣出口的爐體、用于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾娜紵b置、高溫?zé)煔馔ǖ酪约暗蜏乜諝馔ǖ?，其?br> 燃燒裝置包括位于爐體內(nèi)提供高溫?zé)煔猱a(chǎn)生場(chǎng)所的燃燒筒和位于爐體外用于向所述燃燒筒內(nèi)提供燃料和空氣的燃料部；
在所述爐體內(nèi)設(shè)有一端部與燃燒筒密封連接的管束，該管束的另一端部穿過(guò)爐體的壁，且其位于爐體之外的部分外周設(shè)有膨脹差吸收結(jié)構(gòu)，該膨脹差吸收結(jié)構(gòu)一端部與爐體的壁密封連接，另一端部密封連接有與管束連通的煙氣出口，所述燃燒筒、管束以及煙氣出口共同構(gòu)成了蛇形的高溫?zé)煔馔ǖ溃?br> 所述的空氣入口、高溫?zé)煔馔ǖ赖耐獗?、爐體的內(nèi)壁、膨脹差吸收結(jié)構(gòu)、空氣出口共同構(gòu)成了所述的低溫空氣通道。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，在所述爐體內(nèi)還設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，使得低溫空氣通道內(nèi)的氣體在外側(cè)橫向沖刷流過(guò)高溫?zé)煔馔ǖ?。根?jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，所述爐體為臥式筒狀，燃燒筒包括沿所述爐體的長(zhǎng)度方向延伸的筒體和與筒體的一端部密封焊接的筒彎頭，筒彎頭與管束通過(guò)管板密封連接。更具體地，所述的管束由多根U型管構(gòu)成。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明將燃燒筒布置在爐體內(nèi)，使得熱風(fēng)爐的整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少了熱量的損失; 因蛇形式受熱面結(jié)構(gòu)及膨脹差吸收裝置而具有良好的熱膨脹性能，避免了裂紋及泄漏；高溫?zé)煔庠诟邷責(zé)煔馔ǖ纼?nèi)作縱向沖刷，其傳熱系數(shù)遠(yuǎn)低于在高溫?zé)煔馔ǖ劳庾鳈M向沖刷的空氣，使高溫?zé)煔馔ǖ澜饘俦跍氐玫浇档?，金屬壁溫的降低，大大提高了金屬壁的安全性?br>

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為根據(jù)本發(fā)明的熱風(fēng)爐的主視示意圖； 圖2為圖1中A-A向視圖3為圖1中A向視其中1、爐體；10、空氣入口 ；11、空氣出口 ；2、燃燒筒；20、筒體；21、筒彎頭；3、管板; 4、管束；5、膨脹差吸收結(jié)構(gòu)；6、煙氣出口 ；7、導(dǎo)流板；8、燃料部；9、支承座。
具體實(shí)施例方式按照本實(shí)施例的熱風(fēng)爐包括臥式筒狀的爐體、用于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾娜紵b置、高溫?zé)煔馔ǖ酪约暗蜏乜諝馔ǖ?。下面結(jié)合圖1至3對(duì)本實(shí)施例的熱風(fēng)爐做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。爐體1由支承座9支撐，其頂部不同位置分別設(shè)有空氣入口 10和空氣出口 11。在爐體1的底部設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的燃燒筒2。該燃燒筒的筒體20的外端部與用于提供燃料和空氣的燃料部8連接，筒體20的內(nèi)端部密封焊接有筒彎頭21，該筒彎頭21通過(guò)管板 3密封連接了由多根U型管構(gòu)成的管束4，管束4的另一端部穿過(guò)爐體1的壁設(shè)置，且其位于爐體1之外的部分的外周設(shè)有與爐體1密封焊接的膨脹差吸收結(jié)構(gòu)5，該膨脹差吸收結(jié)構(gòu)5 為波形管(也可以為其它可吸收膨脹差的結(jié)構(gòu)形式)，其外端部密封連接有與管束4連通的煙氣出口 6。如此，燃燒筒2、管束4以及煙氣出口 6之間構(gòu)成了本發(fā)明的蛇形高溫?zé)煔馔ǖ?。低溫空氣通道則由空氣入口 10、高溫?zé)煔馔ǖ赖耐獗凇⑴蛎洸钗战Y(jié)構(gòu)5、空氣出口 11 共同圍成。此外，在爐體1內(nèi)還焊接有多個(gè)導(dǎo)流板7，以保證空氣按照預(yù)定的流道流過(guò)低溫側(cè)流程。本實(shí)施例的熱風(fēng)爐的工作流程如下
在高溫側(cè)液體或氣體燃料及空氣經(jīng)過(guò)燃燒部8在燃燒筒2內(nèi)進(jìn)行內(nèi)燃燃燒，形成火焰及高溫?zé)煔?，火焰及高溫?zé)煔庠趦?nèi)側(cè)縱向沖刷通道依次流經(jīng)筒體20、筒彎頭21、管板3、管束4后從煙氣出口 6后排出。煙氣始終被密封在高溫?zé)煔馔ǖ纼?nèi)，不會(huì)泄露。在低溫側(cè)潔凈的冷空氣經(jīng)空氣入口 10進(jìn)入爐體1，并依次在外側(cè)橫向(垂直于管束4和燃燒筒2的方向)沖刷流過(guò)管束4的第二段、燃燒筒2以及管束4的第一段后，從空氣出口 11流出。高溫側(cè)火焰及高溫?zé)煔庠诟邷責(zé)煔馔ǖ纼?nèi)流通時(shí)，把熱量逐漸傳遞給通道的金屬壁，從而高溫?zé)煔獾玫嚼鋮s，最終以較低溫度排出本裝置。低溫空氣通道包裹在高溫?zé)煔馔ǖ赖耐鈧?cè)，低溫側(cè)冷的潔凈空氣在低溫空氣通道內(nèi)流通時(shí)，不斷吸收高溫?zé)煔馔ǖ赖臒崃?，最終被加熱到預(yù)定溫度后流出。綜上，本實(shí)施例的熱風(fēng)爐的受熱面布置為筒管組合蛇形式受熱面結(jié)構(gòu)，即由把燃燒筒2、管束4連接的蛇形結(jié)構(gòu)。筒管組合蛇形式受熱面結(jié)構(gòu)及膨脹差吸收結(jié)構(gòu)5共同構(gòu)成了本裝置的熱膨脹協(xié)調(diào)吸收系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)的密封性能；燃料部8與燃燒筒2共同構(gòu)成了內(nèi)燃燃燒系統(tǒng)，大大節(jié)省了布置空間；高溫?zé)煔庠诟邷責(zé)煔馔ǖ纼?nèi)作縱向沖刷，其傳熱系數(shù)遠(yuǎn)低于在高溫?zé)煔馔ǖ劳庾鳈M向沖刷的空氣，使高溫?zé)煔馔ǖ澜饘俦跍氐玫浇档?，金屬壁溫的降低，大大提高了金屬壁的安全性。以上?duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，但本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種間接式熱風(fēng)爐，包括具有空氣入口(10)和空氣出口(11)的爐體(1)、用于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾娜紵b置、高溫?zé)煔馔ǖ酪约暗蜏乜諝馔ǖ?，其特征在于所述燃燒裝置包括位于所述爐體(1)內(nèi)提供高溫?zé)煔猱a(chǎn)生場(chǎng)所的燃燒筒(2)和位于所述爐體(1)外用于向所述燃燒筒(2)內(nèi)提供燃料和空氣的燃料部(8)；在所述爐體(1)內(nèi)設(shè)有一端部與所述燃燒筒(2)密封連接的管束(4)，所述管束(4)的另一端部穿過(guò)所述的爐體(1)的壁，所述管束(4)的位于所述爐體(1)之外的部分外周設(shè)有膨脹差吸收結(jié)構(gòu)(5)，所述膨脹差吸收結(jié)構(gòu)(5)—端部與所述爐體(1)的壁密封連接，另一端部密封連接有與所述管束(4)連通的煙氣出口(6)，所述燃燒筒(2)、管束(4)以及煙氣出口(6)共同構(gòu)成了蛇形的高溫?zé)煔馔ǖ?；所述的空氣入?10)、所述的高溫?zé)煔馔ǖ赖耐獗凇⑺鰻t體(1)的內(nèi)壁、所述的膨脹差吸收結(jié)構(gòu)(5)、空氣出口(11)共同構(gòu)成了所述的低溫空氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接式熱風(fēng)爐，其特征在于在所述爐體(1)內(nèi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板(7)，使得所述低溫空氣通道內(nèi)的氣體在外側(cè)橫向沖刷流過(guò)所述的高溫?zé)煔馔ǖ馈?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的間接式熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐體(1)為臥式筒狀， 所述的燃燒筒(2)包括沿所述爐體(1)的長(zhǎng)度方向延伸的筒體(20)和與所述筒體(20)的一端部密封焊接的筒彎頭(21)，所述筒彎頭(21)與所述的管束(4)通過(guò)管板(3)密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接式熱風(fēng)爐，其特征在于所述的管束(4)由多根U型管構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接式熱風(fēng)爐，其特征在于所述的膨脹差吸收結(jié)構(gòu)(5)為波形管。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種間接式熱風(fēng)爐，其包括具有空氣入口和空氣出口的爐體、燃燒裝置、高溫?zé)煔馔ǖ酪约暗蜏乜諝馔ǖ溃渲腥紵b置包括位于爐體內(nèi)提供高溫?zé)煔猱a(chǎn)生場(chǎng)所的燃燒筒；在爐體內(nèi)設(shè)有一端部與燃燒筒密封連接的管束，該管束的另一端部穿過(guò)爐體的壁，且其位于爐體之外的部分外周設(shè)有膨脹差吸收結(jié)構(gòu)，該膨脹差吸收結(jié)構(gòu)一端部與爐體的壁密封連接，另一端部密封連接有與管束連通的煙氣出口，所述燃燒筒、管束以及煙氣出口共同構(gòu)成了蛇形的高溫?zé)煔馔ǖ溃凰龅目諝馊肟?、高溫?zé)煔馔ǖ赖耐獗?、爐體的內(nèi)壁、膨脹差吸收結(jié)構(gòu)、空氣出口共同構(gòu)成了低溫空氣通道。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，避免了裂紋及泄漏，同時(shí)，金屬壁的安全性提高。
文檔編號(hào)F24H9/00GK102297510SQ20111022568
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者張宏 申請(qǐng)人:張家港市江南鍋爐壓力容器有限公司