專(zhuān)利名稱(chēng)：葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中微波烘干、降溫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工，特別是一種葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中微波烘干、降溫的方法。
背景技術(shù)：
葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中由于結(jié)晶乳膏中的葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒堅(jiān)實(shí)，通過(guò)高速離心機(jī)分離后，其間含水量有4%左右，烘干工段就是，將含水量由4%的結(jié)晶粒干燥為< 0. 5%的商品，并且在此過(guò)程后期，物料溫度必須降到40°C以下時(shí)，包裝后才能保證不重新結(jié)團(tuán)。目前采用的是氣流烘干、降溫，能耗大，粉塵處理困難，污染環(huán)境，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中的實(shí)際需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的就是提供一種葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中微波烘干、降溫的方法，可有效解決葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中的烘干、降溫問(wèn)題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒由料倉(cāng)送至輸送帶，輸送帶穿過(guò)微波爐和與微波爐連為一體的降溫室，輸送帶一端裝在由電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)輪上，另一端裝在置于貯料室內(nèi)的被動(dòng)輪上，輸送帶在電機(jī)的帶動(dòng)下，將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒送至微波爐內(nèi)進(jìn)行微波加熱烘干，溫度為80-110°C，濕氣由微波爐的濕熱氣排出口排出，烘干后進(jìn)入降溫室，經(jīng)與降溫室相連通的換熱器將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒降溫至<40°C，然后送入貯料室，包裝 備用ο本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，烘干、降溫效果好，環(huán)保，費(fèi)用低。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。由生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖給出，本發(fā)明在具體實(shí)施中是由以下方法實(shí)現(xiàn)的葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒由料倉(cāng)7送至輸送帶2，輸送帶穿過(guò)微波爐5和與微波爐連為一體的降溫室 11，輸送帶一端裝在由電機(jī)8帶動(dòng)的主動(dòng)輪9上，另一端裝在置于貯料室內(nèi)的被動(dòng)輪10 上，輸送帶在電機(jī)的帶動(dòng)下，將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒送至微波爐內(nèi)進(jìn)行微波加熱烘干，溫度為 80-110°C，濕氣由微波爐的濕熱氣排出口 6排出，烘干后進(jìn)入降溫室，經(jīng)與降溫室相連通的換熱器4將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒降溫至< 20°C，葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒通過(guò)微波爐和降溫室的時(shí)間為2-^iin，然后送入貯料室1，包裝，備用。實(shí)施例1
本發(fā)明在具體實(shí)施中可由以下方法實(shí)現(xiàn)葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒由料倉(cāng)7送至輸送帶2，輸送帶穿過(guò)微波爐5和與微波爐連為一體的降溫室11，輸送帶一端裝在由電機(jī)8帶動(dòng)的主動(dòng)
3輪9上，另一端裝在置于貯料室內(nèi)的被動(dòng)輪10上，輸送帶在電機(jī)的帶動(dòng)下，將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒送至微波爐內(nèi)進(jìn)行微波加熱烘干，溫度為85°C，濕氣由微波爐的濕熱氣排出口 6排出， 烘干后進(jìn)入降溫室，經(jīng)與降溫室相連通的換熱器4將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒降溫至33°C，葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒通過(guò)微波爐和降溫室的時(shí)間為3. 5min，然后送入貯料室1，經(jīng)包裝機(jī)3包裝，實(shí)施例2
本發(fā)明在具體實(shí)施中還可由以下方法實(shí)現(xiàn)葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒由料倉(cāng)7送至輸送帶2， 輸送帶穿過(guò)微波爐5和與微波爐連為一體的降溫室11，輸送帶一端裝在由電機(jī)8帶動(dòng)的主動(dòng)輪9上，另一端裝在置于貯料室內(nèi)的被動(dòng)輪10上，輸送帶在電機(jī)的帶動(dòng)下，將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒送至微波爐內(nèi)進(jìn)行微波加熱烘干，溫度為95°C，濕氣由微波爐的濕熱氣排出口 6排出，烘干后進(jìn)入降溫室，經(jīng)與降溫室相連通的換熱器4將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒降溫至35°C， 葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒通過(guò)微波爐和降溫室的時(shí)間為3min，然后送入貯料室1，經(jīng)包裝機(jī)3包裝 備用ο實(shí)施例3
本發(fā)明在具體實(shí)施中還可由以下方法實(shí)現(xiàn)葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒由料倉(cāng)7送至輸送帶2， 輸送帶穿過(guò)微波爐5和與微波爐連為一體的降溫室11，輸送帶一端裝在由電機(jī)8帶動(dòng)的主動(dòng)輪9上，另一端裝在置于貯料室內(nèi)的被動(dòng)輪10上，輸送帶在電機(jī)的帶動(dòng)下，將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒送至微波爐內(nèi)進(jìn)行微波加熱烘干，溫度為105°C，濕氣由微波爐的濕熱氣排出口 6排出，烘干后進(jìn)入降溫室，經(jīng)與降溫室相連通的換熱器4將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒降溫至38°C， 葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒通過(guò)微波爐和降溫室的時(shí)間為2. 5min，然后送入貯料室1，經(jīng)包裝機(jī)3包裝 備用ο要指出的是，在本發(fā)明工藝流程中所用的設(shè)備均是現(xiàn)有技術(shù)，易購(gòu)置、組裝、使用。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，烘干、降溫效果好，環(huán)保，費(fèi)用低，經(jīng)測(cè)試，并與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中微波烘干、降溫的方法，其特征在于，葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒由料倉(cāng)(7)送至輸送帶(2)，輸送帶穿過(guò)微波爐(5)和與微波爐連為一體的降溫室(11)，輸送帶一端裝在由電機(jī)(8)帶動(dòng)的主動(dòng)輪(9)上，另一端裝在置于貯料室(1)內(nèi)的被動(dòng)輪(10) 上，輸送帶在電機(jī)的帶動(dòng)下，將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒送至微波爐內(nèi)進(jìn)行微波加熱烘干，溫度為 80-110°C，濕氣由微波爐的濕熱氣排出口(6)排出，烘干后進(jìn)入降溫室，經(jīng)與降溫室相連通的換熱器(4)將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒降溫至< 40°C，葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒通過(guò)微波爐和降溫室的時(shí)間為2-^iin，然后送入貯料室，經(jīng)包裝備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中微波烘干、降溫的方法，其特征在于，所述的微波爐加熱烘干的溫度為85°C或95°C或105°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中微波烘干、降溫的方法，其特征在于，所述的葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒通過(guò)微波爐和降溫室的時(shí)間為2. 5min或^iin或3. 5min。
全文摘要
本發(fā)明涉及葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中微波烘干、降溫的方法，可有效解決葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中的烘干、降溫問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒由料倉(cāng)送至輸送帶，輸送帶穿過(guò)微波爐和與微波爐連為一體的降溫室，輸送帶一端裝在由電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)輪上，另一端裝在置于貯料室內(nèi)的被動(dòng)輪上，輸送帶在電機(jī)的帶動(dòng)下，將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒送至微波爐內(nèi)進(jìn)行微波加熱烘干，溫度為80-110℃，濕氣由微波爐的濕熱氣排出口排出，烘干后進(jìn)入降溫室，經(jīng)與降溫室相連通的換熱器將葡萄糖酸鈉結(jié)晶粒降溫至≤40℃，然后送入貯料室，包裝，備用。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，烘干、降溫效果好，環(huán)保，費(fèi)用低。
文檔編號(hào)F26B17/04GK102391100SQ201110224170
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月6日
發(fā)明者馮彬彬, 安慶堂, 張庭靜, 王建中, 資從云 申請(qǐng)人:河南興發(fā)精細(xì)化工有限公司