專利名稱：往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熔煉爐。
背景技術(shù)：
坩堝爐多用于銅、鋁、鋅合金等有色金屬的熔煉，加熱方式包括焦炭加熱、電磁感應(yīng)加熱和油、氣燃燒火焰加熱。焦炭加熱爐由于環(huán)境污染大、能源利用效率低已基本取消。 電磁感應(yīng)加熱熔煉爐能源來(lái)自電力，屬高品位能源。電磁感應(yīng)加熱熔煉爐從能源利用角度， 是將高品位能源電能向低品位能源熱能轉(zhuǎn)化的過(guò)程；此外，由于電力緊張，一次性投資大， 需要避讓錯(cuò)峰等原因，一些企業(yè)，特別是小型企業(yè)主要采用燃?xì)饣鹧婕訜峤饘偃蹮挔t。如僅浙江省某地，因制造閥門銅芯等所需，單臺(tái)熔銅量為350-400kg/hr的小型熔銅爐數(shù)量就有近3000臺(tái)。一般燃?xì)馊紵鹧婕訜崛蹮挔t的高溫?zé)煔饨?jīng)除塵后直接排入大氣，能源浪費(fèi)極大，有效熱利用率低。以熔銅爐為例純銅的熔點(diǎn)為1083°C，澆鑄溫度為1150°C，脫氧溫度在1280 1300°C之間，坩堝外圍溫度，即爐膛溫度一般為1450 1500°C。燃?xì)馊紵訜巅釄逯薪饘俸笏a(chǎn)生的煙氣則通常以1200°C左右的高溫直接排入大氣，能源浪費(fèi)極大，有效熱利用率低于10%，同時(shí)污染排放大?；鹧婕訜崛蹮挔t是傳統(tǒng)的以自由火焰為特征的空間燃燒，由于氣體的導(dǎo)熱和輻射性能較差，使得火焰面附近溫度梯度很陡，分布不均勻，形成局部高溫區(qū)，并且火焰面很狹窄，造成大量NOx生成；這種燃燒方式還需要較大的空間，要求燃燒設(shè)備體積龐大，而且熱效率低、燃燒穩(wěn)定性差、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力小。因此，采用新型節(jié)能金屬熔煉爐系統(tǒng)成為非常必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)燃?xì)饨饘偃蹮挔t生產(chǎn)過(guò)程中能耗大，污染排放嚴(yán)重問(wèn)題，采用新型往復(fù)多孔介質(zhì)燃燒理論和技術(shù)，利用往復(fù)流動(dòng)多孔介質(zhì)蓄熱極大回收余熱，燃燒效率和能源利用率高，污染排放低，節(jié)能效果顯著。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，包括燃燒室、設(shè)置在燃燒室中的金屬盛放容器，其特征在于所述的燃燒室連接有第一氣體通道和第二氣體通道，所述的第一氣體通道內(nèi)設(shè)置有第一多孔介質(zhì)蓄熱室，所述的第二氣體通道內(nèi)設(shè)置有第二多孔介質(zhì)蓄熱室；所述的第一氣體通道和第二氣體通道均連接一周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述的周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一受控于控制器的空氣煙氣換向閥和送風(fēng)道和煙氣流道；助燃空氣和高溫?zé)煔庵芷谛越惶鎿Q向流經(jīng)多孔介質(zhì)高效蓄熱體，利用煙氣余熱加熱助燃空氣。進(jìn)一步，所述的燃燒室放置有多孔介質(zhì)材料，燃燒室設(shè)置有測(cè)溫?zé)犭娕?、高能電子點(diǎn)火器、火焰檢測(cè)器，燃燒室上部設(shè)置有頂蓋，金屬盛放容器上方設(shè)置有熔煉氣體清除裝置；第一多孔介質(zhì)蓄熱室與燃燒室之間設(shè)有第一燃?xì)饪諝馊肟诙嗫装搴偷谝蝗細(xì)飧邷乜諝饣旌鲜?，第二多孔介質(zhì)蓄熱室與燃燒室之間設(shè)有第二燃?xì)饪諝馊肟诙嗫装搴偷诙細(xì)飧邷乜諝饣旌鲜?；燃?xì)鈿庠赐ㄟ^(guò)第一燃?xì)膺M(jìn)口管、第四燃?xì)膺M(jìn)口管連通第一燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜遥ㄟ^(guò)第二燃?xì)膺M(jìn)口管、第三燃?xì)膺M(jìn)口管連通第二燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜?；設(shè)于第一燃?xì)膺M(jìn)口管上的第一燃?xì)饪刂崎y、設(shè)于第四燃?xì)膺M(jìn)口管上的第四燃?xì)饪刂崎y、設(shè)于第二燃?xì)膺M(jìn)口管上的第二燃?xì)饪刂崎y、設(shè)于第三燃?xì)膺M(jìn)口管上的第三燃?xì)饪刂崎y都受控于所述的控制器，使燃?xì)獾倪M(jìn)氣與高溫空氣的進(jìn)氣同步。再進(jìn)一步，所述的多孔介質(zhì)蓄熱室的布置形式是對(duì)向布置或同向布置。進(jìn)一步，所述第一多孔介質(zhì)蓄熱室、第二多孔介質(zhì)蓄熱室中的蓄熱多孔介質(zhì)空隙率為 0. 3-0. 85。進(jìn)一步，所述的燃燒室中的多孔介質(zhì)空隙率為0.4-1，當(dāng)空隙率為1時(shí)，即燃燒室中為自由空間，不布置多孔介質(zhì)。進(jìn)一步，在燃燒室上設(shè)置有頂蓋，頂蓋內(nèi)徑與金屬盛放容器之間的距離小于等于 300mmo進(jìn)一步，第一多孔介質(zhì)蓄熱室和第二多孔蓄熱室的布置方式是對(duì)向布置，第二多孔介質(zhì)蓄熱室與第一多孔介質(zhì)蓄熱室之間的夾角α < 15°?；蛘撸谝欢嗫捉橘|(zhì)蓄熱室和第二多孔蓄熱室的布置方式是同向布置，第二多孔介質(zhì)蓄熱室與第一多孔介質(zhì)蓄熱室之間的夾角β <20°。進(jìn)一步，所述的燃?xì)膺M(jìn)口管的入口部分為金屬通管，后部為耐高溫通管。進(jìn)一步，所述的周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)，在送風(fēng)道上設(shè)有送風(fēng)機(jī)；或者在煙氣流道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)；或者同時(shí)在送風(fēng)道上設(shè)有送風(fēng)機(jī)，并且在煙氣流道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明通過(guò)周期性換向控制系統(tǒng)，助燃空氣和高溫?zé)煔庵芷谛越惶鎿Q向流經(jīng)多孔介質(zhì)高效蓄熱體，利用煙氣余熱加熱助燃空氣。加熱后的助燃空氣與可燃?xì)怏w混合后在多孔介質(zhì)燃燒室中進(jìn)行周期性的交替燃燒，高溫?zé)煔饧岸嗫捉橘|(zhì)向設(shè)置在燃燒室中的金屬盛放容器高強(qiáng)度傳熱，使金屬盛放容器內(nèi)的金屬吸熱熔化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)在于1)采用往復(fù)多孔介質(zhì)蓄熱技術(shù)。將蓄熱多孔介質(zhì)設(shè)置在燃燒室上游和下游，助燃空氣和高溫?zé)煔庠谝欢〒Q向周期下，交替流經(jīng)蓄熱體，利用蓄熱多孔介質(zhì)優(yōu)的蓄熱能力，將助燃空氣加熱成為溫度高于600°C的高溫空氣，同時(shí)將高溫?zé)煔鉁囟冉档偷降陀?50°C，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱最大限度的回收。使用蓄熱段，能夠回收煙氣中60%-80%的熱量，提高助燃空氣溫度，大大提高相同功率條件下燃燒室內(nèi)的火焰溫度，提高傳熱溫差，促進(jìn)火焰向金屬盛放容器如坩堝的傳熱。2)采用多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)。在燃燒室中間填充多孔介質(zhì)，燃?xì)庠诙嗫捉橘|(zhì)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中燃燒，發(fā)生強(qiáng)烈的漩渦、分流、合流等湍流效應(yīng)，燃燒強(qiáng)度大；多孔介質(zhì)導(dǎo)熱和輻射形成的自身熱量回流效應(yīng)和本身的蓄熱特性，不僅使燃燒區(qū)域內(nèi)的溫度分布更加均勻，避免局部高溫區(qū)域的形成，大大降低了 NOx的生成，延長(zhǎng)了燃?xì)饬鹘?jīng)燃燒區(qū)域的時(shí)間，燃?xì)馊紵油耆?，大大降低CO的生成，燃燒效率大幅度提高。氣體在多孔介質(zhì)內(nèi)燃燒，大大強(qiáng)化了高溫多孔介質(zhì)向坩堝的輻射傳熱，提高熔煉爐的傳熱效率及能量利用率。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)示意2為圖1的A-A向局部剖視3為四路控制閥系統(tǒng)示意圖。其中包括第一空氣煙氣換向閥31，第二空氣煙氣換向閥32，第三空氣煙氣換向閥33，第四空氣煙氣換向閥34。圖4(a)、圖4(b)為蓄熱室對(duì)向布置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5(a)、圖5(b)為蓄熱室同向布置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖1，第一空氣煙氣流道1，第一燃?xì)膺M(jìn)口管2，送風(fēng)機(jī)3，送風(fēng)風(fēng)道4，第一燃?xì)饪刂崎y5，空氣煙氣換向閥6，煙氣流道7，引風(fēng)機(jī)8，第二燃?xì)饪刂崎y9，熱電偶10，第二燃?xì)膺M(jìn)口管11，第二空氣煙氣流道12，控制器13，第二多孔介質(zhì)蓄熱室14，第二燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜?5，第二燃?xì)饪諝馊肟诙嗫装?6，第三燃?xì)膺M(jìn)口管17，火焰檢測(cè)器18，高能電子點(diǎn)火器 19，第三燃?xì)饪刂崎y20，第四燃?xì)饪刂崎y21，點(diǎn)火燃?xì)饪刂崎y22，第四燃?xì)膺M(jìn)口管23，第一燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜?5，第一燃?xì)饪諝馊肟诙嗫装錗，第一多孔介質(zhì)蓄熱室26。如圖2，熔煉氣體清除裝置27，金屬盛放容器觀，燃燒室四，頂蓋30。圖4(a)、圖4(b)為蓄熱室對(duì)向布置結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述的往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，包括燃燒室四、設(shè)置在燃燒室四中的金屬盛放容器觀，其特征在于所述的燃燒室四連接有第一氣體通道和第二氣體通道，所述的第一氣體通道內(nèi)設(shè)置有第一多孔介質(zhì)蓄熱室沈，所述的第二氣體通道內(nèi)設(shè)置有第二多孔介質(zhì)蓄熱室14 ；所述的第一氣體通道和第二氣體通道均連接一周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述的周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一受控于控制柜的空氣煙氣換向閥和連接有送風(fēng)道和煙氣流道；助燃空氣和高溫?zé)煔庵芷谛越惶鎿Q向流經(jīng)多孔介質(zhì)高效蓄熱體，利用煙氣余熱加熱助燃空氣。所述的燃燒室四放置或不放置有多孔介質(zhì)材料，燃燒室四設(shè)置有測(cè)溫?zé)犭娕?0、 高能電子點(diǎn)火器19、火焰檢測(cè)器18，燃燒室四上部設(shè)置有頂蓋30，金屬盛放容器28上方設(shè)置有熔煉氣體清除裝置27 ；第一多孔介質(zhì)蓄熱室沈與燃燒室四之間設(shè)有第一燃?xì)饪諝馊肟诙嗫装?5和第一燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜襇，第二多孔介質(zhì)蓄熱室14與燃燒室四之間設(shè)有第二燃?xì)饪諝馊肟诙嗫装?6和第二燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜?5 ；燃?xì)鈿庠赐ㄟ^(guò)第一燃?xì)膺M(jìn)口管2、第四燃?xì)膺M(jìn)口管23連通第一燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜襇，通過(guò)第二燃?xì)膺M(jìn)口管11、第三燃?xì)膺M(jìn)口管17連通第二燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜?5 ；設(shè)于第一燃?xì)膺M(jìn)口管2上的第一燃?xì)饪刂崎y5、設(shè)于第四燃?xì)膺M(jìn)口管23上的第四燃?xì)饪刂崎y21、設(shè)于第二燃?xì)膺M(jìn)口管11上的第二燃?xì)饪刂崎y9、設(shè)于第三燃?xì)膺M(jìn)口管17上的第三燃?xì)饪刂崎y20都受控于所述的控制柜，使燃?xì)獾倪M(jìn)氣與高溫空氣的進(jìn)氣同步。所述的多孔介質(zhì)蓄熱室的布置形式是對(duì)向布置。第二多孔介質(zhì)蓄熱室14與第一多孔介質(zhì)蓄熱室26之間的夾角α <15°。所述的燃?xì)膺M(jìn)口管2、11、17、23的入口部分為金屬通管，后部為耐高溫通管。所述第一多孔介質(zhì)蓄熱室14、第二多孔介質(zhì)蓄熱室沈中的蓄熱多孔介質(zhì)空隙率為 0. 3-0. 85。
所述的燃燒室四中的多孔介質(zhì)空隙率為0. 4-1，當(dāng)空隙率為1時(shí)，即燃燒室四中為自由空間，不布置多孔介質(zhì)。為防止熔煉氣體雜質(zhì)進(jìn)入多孔介質(zhì)蓄熱室，堵塞蓄熱多孔介質(zhì)，頂蓋30內(nèi)徑與金屬盛放容器28之間的距離小于等于300mm，即圖2中d彡300mm。所述的周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)，在送風(fēng)道4上設(shè)有送風(fēng)機(jī)3 ；或者在煙氣流道7上設(shè)有引風(fēng)機(jī)8 ；或者在同時(shí)在送風(fēng)道4上設(shè)有送風(fēng)機(jī)3，并且在煙氣流道7上設(shè)有引風(fēng)機(jī)8。往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐工作原理前半周期，第一燃?xì)饪刂崎y5和第四燃?xì)饪刂崎y21開(kāi)啟，第二燃?xì)饪刂崎y9和第三燃?xì)饪刂崎y20關(guān)閉，燃?xì)馊鐖D1中別由第一燃?xì)膺M(jìn)口管2和第四燃?xì)膺M(jìn)口管23噴入第一燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜?4，與預(yù)熱空氣混合后，經(jīng)第一燃?xì)饪諝馊肟诙嗫装?5噴入多孔介質(zhì)燃燒室內(nèi)燃燒；空氣按照?qǐng)D1中所示，進(jìn)入第一多孔介質(zhì)蓄熱室26，被多孔介質(zhì)蓄熱體加熱后進(jìn)入第一燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜襇，助燃燃?xì)?。后半周期，第一燃?xì)饪刂崎y5和第四燃?xì)饪刂崎y21關(guān)閉，第二燃?xì)饪刂崎y9和第三燃?xì)饪刂崎y20開(kāi)啟，燃?xì)馊鐖D1中所示分別由第二燃?xì)膺M(jìn)口管11和第三燃?xì)膺M(jìn)口管17噴入第二燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜?5，與預(yù)熱空氣混合后，經(jīng)第二燃?xì)饪諝馊肟诙嗫装?6噴入多孔介質(zhì)燃燒室內(nèi)燃燒；空氣按照?qǐng)D1中所示，進(jìn)入第二多孔介質(zhì)蓄熱室14，被多孔介質(zhì)蓄熱體加熱后進(jìn)入第二燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜?5，助燃燃?xì)?。燃?xì)馀c空氣在多孔介質(zhì)燃燒器中進(jìn)行周期性的交替燃燒，高溫?zé)煔饧岸嗫捉橘|(zhì)向金屬盛放容器傳熱，使金屬盛放容器內(nèi)的金屬吸熱熔化。金屬溶化過(guò)程中的熔煉雜質(zhì)氣體由熔煉氣體清除裝置27排出，經(jīng)除塵后排入大氣，除塵收集下來(lái)的雜質(zhì)可重新利用。本發(fā)明通過(guò)周期性換向控制系統(tǒng)，助燃空氣和高溫?zé)煔庵芷谛越惶鎿Q向流經(jīng)多孔介質(zhì)高效蓄熱體，利用煙氣余熱加熱助燃空氣。加熱后的助燃空氣與可燃?xì)怏w混合后在多孔介質(zhì)燃燒室中進(jìn)行周期性的交替燃燒，高溫?zé)煔饧岸嗫捉橘|(zhì)向設(shè)置在燃燒室中的金屬盛放容器高強(qiáng)度傳熱，使金屬盛放容器內(nèi)的金屬吸熱熔化。實(shí)施例二參照附圖l、2、5(a)、5(b)本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于第一多孔介質(zhì)蓄熱室和第二多孔蓄熱室的布置方式是同向布置，第二多孔介質(zhì)蓄熱室14與第一多孔介質(zhì)蓄熱室沈之間的夾角 β ^ 20° 。其余相同。實(shí)施例三參照附圖l、2、3、4(a)、4(b)本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)的氣路設(shè)置不同。如圖3所示，所述空氣煙氣換向閥6可采用4路控制閥系統(tǒng)。前半周期，第二空氣煙氣換向閥32和第四空氣煙氣換向閥34開(kāi)啟，第一空氣煙氣換向閥31和第三空氣煙氣換向閥33關(guān)閉；后半周期，第二空氣煙氣換向閥32和第四空氣煙氣換向閥34關(guān)閉，第一空氣煙氣換向閥31和第三空氣煙氣換向閥33開(kāi)啟。其余相同。實(shí)施例四參照附圖l、2、3、5(a)、5(b)
本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)的氣路設(shè)置不同。如圖3所示，所述空氣煙氣換向閥6可采用4路控制閥系統(tǒng)。前半周期，第二空氣煙氣換向閥32和第四空氣煙氣換向閥34開(kāi)啟，第一空氣煙氣換向閥31和第三空氣煙氣換向閥33關(guān)閉；后半周期，第二空氣煙氣換向閥32和第四空氣煙氣換向閥34關(guān)閉，第一空氣煙氣換向閥31和第三空氣煙氣換向閥33開(kāi)啟。其余相同。本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，包括燃燒室、設(shè)置在燃燒室中的金屬盛放容器，其特征在于所述的燃燒室連接有第一氣體通道和第二氣體通道，所述的第一氣體通道內(nèi)設(shè)置有第一多孔介質(zhì)蓄熱室，所述的第二氣體通道內(nèi)設(shè)置有第二多孔介質(zhì)蓄熱室；所述的第一氣體通道和第二氣體通道均連接一周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述的周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一受控于控制器的空氣煙氣換向閥和連接有送風(fēng)道和煙氣流道；助燃空氣和高溫?zé)煔庵芷谛越惶鎿Q向流經(jīng)多孔介質(zhì)高效蓄熱體，利用煙氣余熱加熱助燃空氣。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，其特征在于所述的燃燒室放置有多孔介質(zhì)材料，燃燒室設(shè)置有測(cè)溫?zé)犭娕?、高能電子點(diǎn)火器、火焰檢測(cè)器，燃燒室上部設(shè)置有頂蓋，金屬盛放容器上方設(shè)置有熔煉氣體清除裝置；第一多孔介質(zhì)蓄熱室與燃燒室之間設(shè)有第一燃?xì)饪諝馊肟诙嗫装搴偷谝蝗細(xì)飧邷乜諝饣旌鲜遥诙嗫捉橘|(zhì)蓄熱室與燃燒室之間設(shè)有第二燃?xì)饪諝馊肟诙嗫装搴偷诙細(xì)飧邷乜諝饣旌鲜?；燃?xì)鈿庠赐ㄟ^(guò)第一燃?xì)膺M(jìn)口管、第四燃?xì)膺M(jìn)口管連通第一燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜?，通過(guò)第二燃?xì)膺M(jìn)口管、第三燃?xì)膺M(jìn)口管連通第二燃?xì)飧邷乜諝饣旌鲜?；設(shè)于第一燃?xì)膺M(jìn)口管上的第一燃?xì)饪刂崎y、 設(shè)于第四燃?xì)膺M(jìn)口管上的第四燃?xì)饪刂崎y、設(shè)于第二燃?xì)膺M(jìn)口管上的第二燃?xì)饪刂崎y、設(shè)于第三燃?xì)膺M(jìn)口管上的第三燃?xì)饪刂崎y都受控于所述的控制器，使燃?xì)獾倪M(jìn)氣與高溫空氣的進(jìn)氣同步。
3.如權(quán)利要求2所述的往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，其特征在于所述的多孔介質(zhì)蓄熱室的布置形式是對(duì)向布置或同向布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，其特征在于所述第一多孔介質(zhì)蓄熱室、第二多孔介質(zhì)蓄熱室中的蓄熱多孔介質(zhì)空隙率為0. 3-0. 85。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，其特征在于所述的燃燒室中的多孔介質(zhì)空隙率為0. 4-1，當(dāng)空隙率為1時(shí)，即燃燒室中為自由空間，不布置多孔介質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，其特征在于在燃燒室上設(shè)置有頂蓋，頂蓋內(nèi)徑與金屬盛放容器之間的距離小于等于300mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，其特征在于第一多孔介質(zhì)蓄熱室和第二多孔蓄熱室的布置方式是對(duì)向布置，第二多孔介質(zhì)蓄熱室與第一多孔介質(zhì)蓄熱室之間的夾角α < 15°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，其特征在于第一多孔介質(zhì)蓄熱室和第二多孔蓄熱室的布置方式是同向布置，第二多孔介質(zhì)蓄熱室與第一多孔介質(zhì)蓄熱室之間的夾角β <20°。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，其特征在于所述的燃?xì)膺M(jìn)口管的入口部分為金屬通管，后部為耐高溫通管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，其特征在于所述的周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)，在送風(fēng)道上設(shè)有送風(fēng)機(jī)；或者在煙氣流道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)；或者同時(shí)在送風(fēng)道上設(shè)有送風(fēng)機(jī)，并且在煙氣流道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
全文摘要
往復(fù)式多孔介質(zhì)氣體燃燒金屬熔煉爐，包括燃燒室、設(shè)置在燃燒室中的金屬盛放容器，所述的燃燒室連接有第一氣體通道和第二氣體通道，所述的第一氣體通道內(nèi)設(shè)置有第一多孔介質(zhì)蓄熱室，所述的第二氣體通道內(nèi)設(shè)置有第二多孔介質(zhì)蓄熱室；所述的第一氣體通道和第二氣體通道均連接一周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述的周期性換向送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一受控于控制器的空氣煙氣換向閥和連接有送風(fēng)道和煙氣流道；助燃空氣和高溫?zé)煔庵芷谛越惶鎿Q向流經(jīng)多孔介質(zhì)高效蓄熱體，利用煙氣余熱加熱助燃空氣。該發(fā)明具有金屬熔化時(shí)間短，節(jié)能效果明顯，燃燒效率高，余熱極限回收利用，能耗低，污染物排放低優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B14/14GK102243016SQ20111011083
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者余春江, 倪明江, 周勁松, 岑可法, 方夢(mèng)祥, 施正倫, 王勤輝, 王樹(shù)榮, 程樂(lè)鳴, 鄭成航, 駱仲泱, 高翔 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)