專利名稱：具有偏折板的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種具有偏折板的排氣裝置，尤指一種可以偏折板導(dǎo)引操作柜內(nèi)的氣流，從而防止污染物泄漏，以適用于工廠、實(shí)驗(yàn)室的排氣柜及商用廚房的排油煙柜的具有偏折板的排氣裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)排氣柜的抽氣方式是在氣柜上端架設(shè)有開(kāi)口的遮板，并在柜體后方直立架設(shè)一片具有特別設(shè)計(jì)開(kāi)口的導(dǎo)流板，經(jīng)由抽氣裝置與導(dǎo)管將柜內(nèi)的有害氣體經(jīng)由上方遮板開(kāi)口及柜體后方導(dǎo)流板的開(kāi)口抽出。在使用排氣柜時(shí)，吸氣裝置必須運(yùn)轉(zhuǎn)，以進(jìn)行抽氣動(dòng)作，此時(shí)氣柜門(mén)不可完全關(guān)閉或必須在門(mén)坎下方預(yù)留一道入氣口，以防止因無(wú)法補(bǔ)氣而使吸氣裝置的馬達(dá)空轉(zhuǎn)甚至燒毀。而在使用時(shí)，氣柜門(mén)也常需打開(kāi)至適當(dāng)?shù)母叨龋苑?便操作人員將手伸入柜內(nèi)，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。但當(dāng)傳統(tǒng)型排氣柜的柜門(mén)在打開(kāi)的狀態(tài)時(shí)，柜內(nèi)的有害物質(zhì)因氣體動(dòng)力學(xué)的基本原因，極容易由柜門(mén)周邊泄漏，而且在操作員進(jìn)行柜門(mén)開(kāi)關(guān)動(dòng)作、站在打開(kāi)的柜前操作實(shí)驗(yàn)、以及周遭有干擾氣流或人員走動(dòng)等情況時(shí)，泄漏的情形尤為嚴(yán)重。造成泄漏的主要原因是因柜門(mén)周邊與操作員胸前容易形成渦漩與強(qiáng)烈的紊流，導(dǎo)致柜體內(nèi)、外質(zhì)量與動(dòng)量的交換，因而柜內(nèi)污染物的泄漏幾乎難以避免。很不幸的是，極少有排氣柜是不需有柜門(mén)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，操作員也必須站在打開(kāi)的柜前才能操作實(shí)驗(yàn)，也極少有排氣柜是置放于無(wú)周遭干擾氣流以及無(wú)人員走動(dòng)的環(huán)境中的。因此，使用傳統(tǒng)排氣柜的實(shí)驗(yàn)室、工廠、建筑物通常會(huì)聞到化學(xué)品的酸味，其實(shí)正是因?yàn)槲廴疚锊粩嗟挠晒駜?nèi)泄出所致。使用者及周遭的人員常習(xí)以為常，遂招致長(zhǎng)期性的化學(xué)污染。因此，如圖13、14所示，中國(guó)臺(tái)灣公告第M375855號(hào)的相對(duì)傾斜雙氣簾式排氣柜主要是利用斜向的氣簾以解決上述傳統(tǒng)排氣柜泄漏的問(wèn)題。其在于操作柜a的前、后兩側(cè)分別形成一開(kāi)口，并于操作柜a的底板的前、后兩側(cè)分別設(shè)有一吹氣端(b、bl)，且兩個(gè)吹氣端(b、bl)分別以傾斜且相對(duì)的方向向上噴出空氣噴流,而底板的上方空間設(shè)有一吸氣罩c,且吸氣罩c設(shè)有一抽氣端cl,抽氣端cl與兩個(gè)吹氣端(b、bl)平行,且抽氣端cl位于兩個(gè)吹氣端(b、bl)的正上方之間。借此在抽氣端Cl抽氣，而兩個(gè)吹氣端(b、bl)吹氣時(shí)，形成兩個(gè)由下往上流動(dòng)的斜向氣簾(d、dl)，以排除被包圍于兩個(gè)斜向氣簾之間的污染物。上述雙氣簾式排氣柜的結(jié)構(gòu)，除了操作柜的前端及后端形成開(kāi)放空間，以供操作人員操作之外，操作柜的左、右兩側(cè)皆為封閉的立面，以阻隔有害氣體泄漏。在實(shí)際使用時(shí)，狹長(zhǎng)形吹氣端(b、bl)的兩端必須分別與左、右側(cè)板(e、el)保留一定的間隙(f、fl)以進(jìn)行補(bǔ)氣之用。只是，左、右側(cè)板(e、el)皆為封閉的立面，當(dāng)空氣分別由吹氣端(b、bl)的兩端與左、右側(cè)板(e、el)之間的間隙進(jìn)入后，經(jīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，柜內(nèi)將產(chǎn)生不穩(wěn)定的渦旋，而使部份氣流經(jīng)由上述二個(gè)間隙向外流出，而無(wú)法完全阻隔有害氣體泄漏。有鑒于此，為了改善上述的缺點(diǎn)，使具有偏折板的排氣裝置能有效降低污染物的散逸，以確保使用安全，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗(yàn)及不斷的研發(fā)改進(jìn)，遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種具有偏折板的排氣裝置，借助在吸氣罩的底部設(shè)有狹長(zhǎng)形抽氣口，并在操作柜下方的容置空間中設(shè)有左、右偏折板的結(jié)構(gòu)，能有效排除高溫油煙，并防止油煙泄漏。本發(fā)明的次要目的在提供一種具有偏折板的排氣裝置，借助在操作柜的底板前側(cè)設(shè)有狹長(zhǎng)形吹氣端，并于狹長(zhǎng)形吹氣端的左、右側(cè)的第一、二補(bǔ)氣空間中設(shè)有左、右偏折板的結(jié)構(gòu)，能有效阻隔操作柜內(nèi)的氣流，以防止污染物泄漏。本發(fā)明的又一目的在提供一種具有偏折板的排氣裝置，借助在操作柜的左、右側(cè)板的前端設(shè)有導(dǎo)流板，并在前板的底部設(shè)有導(dǎo)引部的結(jié)構(gòu)，能讓空氣順暢的進(jìn)入操作柜內(nèi)，并縮小回流區(qū)的大小，以降低污染物泄漏的機(jī)率。為達(dá)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明所設(shè)的具有偏折板的排氣裝置包括一操作柜、一左偏折板以及一右偏折板。其中，操作柜包括吸氣罩、底板、左側(cè)板、右側(cè)板及后板，并框圍形 成一容置空間，操作柜的前方形成一開(kāi)口，吸氣罩的底部設(shè)有抽氣端，抽氣端形成有開(kāi)口朝下的狹長(zhǎng)形抽氣口，狹長(zhǎng)形抽氣口與后板平行，且抽氣端連接抽氣裝置以向上抽氣；該左偏折板以相對(duì)于左側(cè)板偏斜的方式直立固定于容置空間中，以使左偏折板與左側(cè)板之間形成一第一夾角；而右偏折板對(duì)稱于左偏折板，且右偏折板以相對(duì)于右側(cè)板偏斜的方式直立固定于容置空間中，以使右偏折板與右側(cè)板之間形成一第二夾角，借此導(dǎo)引操作柜內(nèi)的氣流，并防止泄漏。實(shí)施時(shí)，左偏折板的前端緊靠在左側(cè)板的右側(cè)面上，右偏折板的前端緊靠在右側(cè)板的左側(cè)面上，且第一夾角與第二夾角的角度開(kāi)口朝向后板。實(shí)施時(shí)，該吸氣罩的前端的底部設(shè)有弧形的第一導(dǎo)引部，該底板的前端的頂部設(shè)有弧形的第二導(dǎo)引部。另，操作柜的左側(cè)板的前端設(shè)有弧形的第一導(dǎo)流板，操作柜的右側(cè)板的前端設(shè)有弧形的第二導(dǎo)流板，供導(dǎo)引氣流進(jìn)入容置空間中。實(shí)施時(shí)，底板的前側(cè)設(shè)有一狹長(zhǎng)形吹氣端，狹長(zhǎng)形吹氣端形成有一開(kāi)口傾斜朝上的狹長(zhǎng)形吹氣口，以傾向操作柜后板的方向或垂直向上噴出空氣噴流；而狹長(zhǎng)形吹氣端的左端與左側(cè)板之間形成第一補(bǔ)氣空間，狹長(zhǎng)形吹氣端的右端與右側(cè)板之間形成第二補(bǔ)氣空間，且狹長(zhǎng)形吹氣口與狹長(zhǎng)形抽氣口平行，以于抽氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使狹長(zhǎng)形抽氣端與狹長(zhǎng)形吹氣端之間形成一個(gè)幾近二維的斜向氣簾。本發(fā)明所設(shè)的具有偏折板的排氣裝置也可包括一操作柜、前、后左偏折板以及前、后右偏折板。其中，操作柜包括吸氣罩、底板、左側(cè)板及右側(cè)板，并框圍形成一容置空間，操作柜的前方及后方分別形成開(kāi)口，吸氣罩的底部設(shè)有抽氣端，抽氣端形成有開(kāi)口朝下的狹長(zhǎng)形抽氣口，狹長(zhǎng)形抽氣口與左、右側(cè)板垂直，且抽氣端連接抽氣裝置以向上抽氣；前、后左偏折板分別以相對(duì)于左側(cè)板偏斜的方式直立固定于容置空間中，以使前、后左偏折板分別與左側(cè)板之間形成一第一夾角；而前右偏折板與前左偏折板左右對(duì)稱，后右偏折板與后左偏折板左右對(duì)稱，且前、后右偏折板分別以相對(duì)于右側(cè)板偏斜的方式直立固定于容置空間中，以使前、后右偏折板分別與右側(cè)板之間形成一第二夾角。一個(gè)操作柜，包括一個(gè)吸氣罩、一個(gè)底板、一個(gè)左側(cè)板及一個(gè)右側(cè)板，并框圍形成一個(gè)容置空間，該操作柜的前方及后方分別形成一個(gè)開(kāi)口，該吸氣罩的底部設(shè)有一個(gè)抽氣端，該抽氣端形成有一個(gè)開(kāi)口朝下的狹長(zhǎng)形抽氣口，該狹長(zhǎng)形抽氣口與左、右側(cè)板垂直，且該抽氣端連接一個(gè)供向上抽氣的抽氣裝置；前、后左偏折板，分別以相對(duì)于左側(cè)板偏斜的方式直立固定于容置空間中，前、后左偏折板分別與左側(cè)板之間形成一個(gè)第一夾角；以及前、后右偏折板，前右偏折板與前左偏折板左右對(duì)稱，后右偏折板與后左偏折板左右對(duì)稱，且該前、后右偏折板分別以相對(duì)于右側(cè)板偏斜的方式直立固定于容置空間中，前、后右偏折板分別與右側(cè)板之間形成一個(gè)第二夾角。本發(fā)明的有益技術(shù)效果I、本發(fā)明的左、右偏折板不但能導(dǎo)引空氣以進(jìn)行補(bǔ)氣，讓進(jìn)入操作柜內(nèi)的空氣不會(huì)回流，且能有效的導(dǎo)引操作柜內(nèi)的氣流，因此，可將污染物有效排除，以減少污染物的泄
漏量;2、本發(fā)明的第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、第一導(dǎo)引部及第二導(dǎo)引部能順暢的導(dǎo)引空氣，以減小空氣被吸入開(kāi)口時(shí)所產(chǎn)生的大回流，如此一來(lái)，即可有效防止回流將油煙或污染物由開(kāi)口向外帶出。為便于對(duì)本發(fā)明能有更深入的了解，茲詳述于后


圖I :為本發(fā)明的第一實(shí)施例的前剖面示意圖。圖2 :為本發(fā)明的第一實(shí)施例的側(cè)剖面示意圖。圖3 :為本發(fā)明的第一實(shí)施例的俯視剖面示意圖。
圖3A、3B :為本發(fā)明的吸氣罩的另一形狀的剖面示意圖。圖4、5 :為本發(fā)明第一實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。圖6 :為本發(fā)明的第二實(shí)施例的側(cè)剖面示意圖。圖6A :為本發(fā)明設(shè)有活動(dòng)柜門(mén)時(shí)的側(cè)剖面示意圖。圖7 :為本發(fā)明的第二實(shí)施例的俯視剖面示意圖。圖8到10 :為本發(fā)明的第二實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。圖11 :為本發(fā)明第三實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。圖IlA :為本發(fā)明的活動(dòng)柜門(mén)底部設(shè)有吹氣裝置時(shí)的側(cè)剖面示意圖。圖12 :為本發(fā)明的第四實(shí)施例的俯視剖面示意圖。圖13 :為習(xí)用氣簾式排氣柜的前剖面不意圖。圖14 :為習(xí)用氣簾式排氣柜的側(cè)剖面示意圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明具有偏折板的排氣裝置I操作柜2吸氣罩21抽氣端211抽氣口 212排氣口 213集風(fēng)箱214抽氣裝置215 底板216擋液框217集液盒218底板22吹氣端221第一補(bǔ)氣空間222第二補(bǔ)氣空間223吹氣口 224鼓風(fēng)機(jī)225第二導(dǎo)引部226左側(cè)板23第一導(dǎo)流板231 右側(cè)板24第二導(dǎo)流板241 前板25開(kāi)口 251、254
第一導(dǎo)引部252 吹氣裝置253活動(dòng)柜門(mén)255后板26容置空間27儲(chǔ)物柜29左偏折板3第一夾角0 I前、后左偏折板31、32右偏折板4第二夾角0 2前、后右偏折板41、42氣簾8加熱設(shè)備9操作柜a吹氣端b、bl吸氣罩c抽氣端Cl氣簾d、dl左、右側(cè)板e(cuò)、el間隙f、fl
具體實(shí)施例方式如圖1-3所示，其為本發(fā)明具有偏折板的排氣裝置I的第一實(shí)施例，包括一操作柜
2、一左偏折板3以及一右偏折板4。該操作柜2略呈長(zhǎng)方體，其下方設(shè)有具支腳的儲(chǔ)物柜29，以向上支撐操作柜2并可儲(chǔ)存對(duì)象，該操作柜2包括一吸氣罩21、一底板22、一左側(cè)板23、一右側(cè)板24及一后板26，各板組合后，于該操作柜2的內(nèi)部形成一容置空間27，并使吸氣罩21的前端下方形成一開(kāi)口 251。且該吸氣罩21的前端的底部設(shè)有弧形的第一導(dǎo)引部252，底板22的前端的頂部設(shè)有弧形的第二導(dǎo)引部226，操作柜2內(nèi)的左側(cè)板23的前端與右側(cè)板24的前端分別設(shè)有弧形的第一導(dǎo)流板231及弧形的第二導(dǎo)流板241，以減小空氣被吸入開(kāi)口 251時(shí)的渦漩與擾動(dòng)程度。實(shí)施時(shí)，該第一導(dǎo)引部252、第二導(dǎo)引部226、第一導(dǎo)流板231及第二導(dǎo)流板241可為大半徑的1/4圓弧狀，也可為大曲率半徑的弧面，同樣可以達(dá)到導(dǎo)引空氣的效果。該吸氣罩21的底部設(shè)有一抽氣端211，該抽氣端211形成有一開(kāi)口朝下的抽氣口212，該抽氣口 212略呈狹長(zhǎng)的長(zhǎng)方形狀，且狹長(zhǎng)形抽氣口 212的長(zhǎng)端與后板26平行。該吸氣罩21的頂端設(shè)有數(shù)個(gè)排氣口 213，各排氣口 213分別連接一集風(fēng)箱214，該集風(fēng)箱214連接一抽氣裝置215，以于抽氣裝置215運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓狹長(zhǎng)形抽氣端211抽氣，并導(dǎo)引操作柜2內(nèi)的空氣向上。實(shí)施時(shí)，該抽氣裝置215為抽風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)或其它可抽氣的流體機(jī)械。另，該吸氣罩21的底板216的板面上設(shè)有一擋液框217，擋液框217由底板216的板面向上凸出，并框圍在狹長(zhǎng)形抽氣口 212的四周。該吸氣罩21的底板216的板面后端下方設(shè)有一集液盒218，該集液盒218也可設(shè)置于底板216的板面前端下方或側(cè)邊下方。實(shí)施時(shí)，該吸氣罩21也可為一略呈L形的殼體，且如圖3A所示，狹長(zhǎng)形抽氣口 212以傾斜角度朝下；或如圖3B所示，狹長(zhǎng)形抽氣口 212朝向遠(yuǎn)離后板26的方向。該左、右偏折板(3、4)分別為一長(zhǎng)方形立板，其中，該左偏折板3以相對(duì)于左側(cè)板23偏斜的方式直立固定在容置空間27中，且該左偏折板3的前端緊靠在左側(cè)板23的右側(cè)面上，以使左偏折板3與左側(cè)板23之間形成一第一夾角0 1，第一夾角0 1的角度開(kāi)口朝向后板26。而該右偏折板4左右對(duì)稱于左偏折板3，該右偏折板4以相對(duì)于右側(cè)板24偏斜的方式直立固定于容置空間27中，且右偏折板4的前端緊靠在右側(cè)板24的左側(cè)面上，以使右偏折板4與右側(cè)板24之間形成一第二夾角02，第二夾角0 2的角度開(kāi)口朝向后板26。借此，如圖4、5所示，當(dāng)工作臺(tái)面22上的對(duì)象或設(shè)施是會(huì)產(chǎn)生高溫油煙的加熱設(shè) 備9，例如加熱爐或加熱板時(shí)，高溫的油煙借助高溫氣體的浮力作用，即可讓油煙上升。在抽氣裝置215運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)由抽氣口 212向上吸入油煙，并讓操作柜2前方的外部空氣通過(guò)吸氣罩21前端下方的開(kāi)口 251以進(jìn)行補(bǔ)氣，并利用左偏折板3及右偏折板4以導(dǎo)引氣流，形成如圖4所示互相緊靠的穩(wěn)定渦旋對(duì)，將油煙穩(wěn)定的帶至上方的抽氣口 212向外排出。其中，氣流在操作柜2的左側(cè)板23的右側(cè)及右側(cè)板24的左側(cè)流動(dòng)時(shí)，由于左、右偏折板(3、4)的阻擋與導(dǎo)引，即能讓進(jìn)入操作柜2內(nèi)的空氣不會(huì)再沿著原開(kāi)口 251進(jìn)入的路徑回流，而可避免高溫的油煙向外泄漏。如圖6、7所示，其為本發(fā)明具有偏折板的排氣裝置I的第二實(shí)施例，其與第一實(shí)施例不同之處在于操作柜2的前端下方更設(shè)有一前板25，該開(kāi)口 251形成于前板25的下方，該第一導(dǎo)引部252為形成于前板25底部?jī)?nèi)側(cè)的半圓形橫條。實(shí)施時(shí),也可如第6A圖所示，該前板25的外側(cè)部份重迭一活動(dòng)柜門(mén)255，而第一導(dǎo)引部252形成于活動(dòng)柜門(mén)255的底部?jī)?nèi)側(cè)，且該活動(dòng)柜門(mén)255可相對(duì)于前板25上、下自由滑動(dòng)，以控制活動(dòng)柜門(mén)255的開(kāi)度。另，該操作柜2的底板22的前側(cè)設(shè)有一狹長(zhǎng)形吹氣端221，狹長(zhǎng)形吹氣端221的左端與左側(cè)板23之間形成一第一補(bǔ)氣空間222，狹長(zhǎng)形吹氣端221的右端與右側(cè)板24之間形成一第二補(bǔ)氣空間223，且該狹長(zhǎng)形吹氣端221形成有一狹長(zhǎng)形吹氣口 224，該狹長(zhǎng)形吹氣口 224與狹長(zhǎng)形抽氣口 212平行。另，該狹長(zhǎng)形吹氣端221與一鼓風(fēng)機(jī)225相互連通，以經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)225的作用，讓吹氣口 224垂直向上吹出一道二維的空氣噴流。實(shí)施時(shí)，所述的吹氣口 224也可以傾向操作柜2的后板26的方向往上吹出一道二維的空氣噴流；所述的鼓風(fēng)機(jī)225也可為橫流扇或其它流體機(jī)械取代。借此，如圖8-10所示，當(dāng)抽氣裝置215與鼓風(fēng)機(jī)225同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使由吹氣口 224向上噴出空氣噴流，由抽氣口 212吸入空氣噴流，讓空氣通過(guò)第一補(bǔ)氣空間222及第二補(bǔ)氣空間223以進(jìn)行補(bǔ)氣，并利用左偏折板3及右偏折板4以導(dǎo)引氣流時(shí)，即可使狹長(zhǎng)形吹氣口224與狹長(zhǎng)形抽氣口 212之間形成一個(gè)幾近二維的斜向氣簾8，將包圍于斜向氣簾8、操作柜2的后板26與左、右側(cè)板(23、24)之間的污染物以氣流穩(wěn)定的帶至上方的吸氣罩內(nèi)，并經(jīng)由集風(fēng)箱214向外排出。如圖11所示，其為本發(fā)明具有偏折板的排氣裝置I的第三實(shí)施例，其中，該前板25的底部設(shè)有一長(zhǎng)條形的吹氣裝置253，以向下吹氣，借此阻擋高溫的油煙或其它污染物向外泄漏。實(shí)施時(shí)，該吹氣裝置253也可設(shè)為二個(gè)，并分別設(shè)在前板25的底部?jī)啥?。而如圖IlA所示，當(dāng)前板25的外側(cè)部份重迭一活動(dòng)柜門(mén)255時(shí),該吹氣裝置253設(shè)于活動(dòng)柜門(mén)255的底部。另，圖12為本發(fā)明具有偏折板的排氣裝置I的第四實(shí)施例，其中，該操作柜2的前方及后方分別形成一開(kāi)口(251、254)，也即該操作柜2的前后貫穿，該容置空間27中設(shè)有相對(duì)于左側(cè)板23偏斜的前、后左偏折板(31、32)及相對(duì)于右側(cè)板24偏斜的前、后右偏折板(41、42)，該前、后左偏折板(31、32)分別與左側(cè)板23之間形成一第一夾角0 1，該前、后右偏折板(41、42)分別與右側(cè)板之間形成一第二夾角0 2，且前右偏折板41與前左偏折板31左右對(duì)稱，后右偏折板42與后左偏折板32左右對(duì)稱。借此，即可阻擋高溫的油煙或其它污染物由操作柜2的前方或后方向外泄漏,且可讓使用者同時(shí)在操作柜2的前方或后方進(jìn)行實(shí)驗(yàn)或烹煮。因此，與傳統(tǒng)型排氣柜及氣簾式排氣柜相較，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明的左、右偏折板不但能導(dǎo)引空氣以進(jìn)行補(bǔ)氣，讓進(jìn)入操作柜內(nèi)的空氣不會(huì)回流，且能有效的導(dǎo)引操作柜內(nèi)的氣流，因此，可將污染物有效排除，以減少污染物的泄
漏量。、
2、本發(fā)明的第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板、第一導(dǎo)引部及第二導(dǎo)引部能順暢的導(dǎo)引空氣，以減小空氣被吸入開(kāi)口時(shí)所產(chǎn)生的大回流，如此一來(lái)，即可有效防止回流將油煙或污染物由開(kāi)口向外帶出。
綜上所述，依上文所揭示的內(nèi)容，本發(fā)明確可達(dá)到發(fā)明的預(yù)期目的，提供一種能有效降低污染物的散逸，以確保使用安全的具有偏折板的排氣裝置，極具實(shí)用的價(jià)值，惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施范圍；故，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有偏折板的排氣裝置，其特征在于包括 一個(gè)操作柜，包括一個(gè)吸氣罩、一個(gè)底板、一個(gè)左側(cè)板、一個(gè)右側(cè)板及一個(gè)后板，并框圍形成一個(gè)容置空間，該操作柜的前方形成一個(gè)開(kāi)口，該吸氣罩的底部設(shè)有一個(gè)抽氣端，該抽氣端形成有一個(gè)開(kāi)口朝下的狹長(zhǎng)形抽氣口，該狹長(zhǎng)形抽氣口與后板平行，且該抽氣端連接一個(gè)供向上抽氣的抽氣裝置； 一個(gè)左偏折板，以相對(duì)于左側(cè)板偏斜的方式直立固定于容置空間中，左偏折板與左側(cè)板之間形成一個(gè)第一夾角；以及 一個(gè)右偏折板，對(duì)稱于左偏折板，且該右偏折板以相對(duì)于右側(cè)板偏斜的方式直立固定于容置空間中，右偏折板與右側(cè)板之間形成一個(gè)第二夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有偏折板的排氣裝置，其特征在于該左偏折板的前端緊靠在左側(cè)板的右側(cè)面上，該右偏折板的前端緊靠在右側(cè)板的左側(cè)面上，且第一夾角與第二夾角的角度開(kāi)口朝向后板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有偏折板的排氣裝置，其特征在于該吸氣罩的前端的底部設(shè)有一個(gè)弧形的第一導(dǎo)引部，該底板的前端的頂部設(shè)有一個(gè)弧形的第二導(dǎo)引部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有偏折板的排氣裝置，其特征在于該操作柜的前方更設(shè)有一個(gè)前板，該開(kāi)口形成于前板的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有偏折板的排氣裝置，其特征在于該前板的底部設(shè)有一個(gè)供向下吹氣的長(zhǎng)形吹氣裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有偏折板的排氣裝置，其特征在于該底板的前側(cè)設(shè)有一個(gè)狹長(zhǎng)形吹氣端，該狹長(zhǎng)形吹氣端形成有一個(gè)開(kāi)口朝上的狹長(zhǎng)形吹氣口 ；該狹長(zhǎng)形吹氣端的左端與左側(cè)板之間形成一個(gè)第一補(bǔ)氣空間，該狹長(zhǎng)形吹氣端的右端與右側(cè)板之間形成一個(gè)第二補(bǔ)氣空間，且該狹長(zhǎng)形吹氣口與狹長(zhǎng)形抽氣口平行，以于抽氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使狹長(zhǎng)形抽氣端與狹長(zhǎng)形吹氣端之間形成一個(gè)斜向氣簾。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有偏折板的排氣裝置，其特征在于該操作柜的左側(cè)板的前端設(shè)有一弧形的第一導(dǎo)流板，該操作柜的右側(cè)板的前端設(shè)有一弧形的第二導(dǎo)流板，該第一導(dǎo)流板與該第二導(dǎo)流板供導(dǎo)引氣流進(jìn)入容置空間中。
8.一種具有偏折板的排氣裝置，其特征在于包括 一個(gè)操作柜，包括一個(gè)吸氣罩、一個(gè)底板、一個(gè)左側(cè)板及一個(gè)右側(cè)板，并框圍形成一個(gè)容置空間，該操作柜的前方及后方分別形成一個(gè)開(kāi)口，該吸氣罩的底部設(shè)有一個(gè)抽氣端，該抽氣端形成有一個(gè)開(kāi)口朝下的狹長(zhǎng)形抽氣口，該狹長(zhǎng)形抽氣口與左、右側(cè)板垂直，且該抽氣端連接一個(gè)供向上抽氣的抽氣裝置； 前、后左偏折板，分別以相對(duì)于左側(cè)板偏斜的方式直立固定于容置空間中，前、后左偏折板分別與左側(cè)板之間形成一個(gè)第一夾角；以及 前、后右偏折板，前右偏折板與前左偏折板左右對(duì)稱，后右偏折板與后左偏折板左右對(duì)稱，且該前、后右偏折板分別以相對(duì)于右側(cè)板偏斜的方式直立固定于容置空間中，前、后右偏折板分別與右側(cè)板之間形成一個(gè)第二夾角。
全文摘要
本發(fā)明是一種具有偏折板的排氣裝置，包括一操作柜，操作柜內(nèi)形成一容置空間，操作柜的前方形成一開(kāi)口，操作柜頂端的吸氣罩的底部設(shè)有開(kāi)口朝下且與后板平行的狹長(zhǎng)形抽氣口，而一左偏折板以相對(duì)于左側(cè)板偏斜的方式直立固定于容置空間中，一右偏折板對(duì)稱于左偏折板，且右偏折板以相對(duì)于右側(cè)板偏斜的方式直立固定于容置空間中。借此，當(dāng)狹長(zhǎng)形抽氣口向上抽氣時(shí)，即可借助左、右偏折板的導(dǎo)引，讓空氣進(jìn)入操作柜內(nèi)，并防止污染物由操作柜前方的開(kāi)口向外泄漏。
文檔編號(hào)F24C15/20GK102728592SQ20111008945
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者黃榮芳 申請(qǐng)人:黃榮芳