專利名稱：火焰噴補工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種整體噴涂與修補之工藝流程，具體涉及對鋼鐵公司煉鋼爐內(nèi)襯整體噴涂及修補的工藝流程。
背景技術(shù)：
鋼鐵公司煉鋼爐內(nèi)襯的材質(zhì)都是耐火材料。該內(nèi)襯無論是一磚一磚壘砌的還是整體燒注的，都含有水和粘接劑。烘干后，水和粘接劑占用的空間就變成了氣孔，氣孔率聞，對鋼水的抗侵蝕性能和抗沖刷性能就低，耐火材料內(nèi)襯就需要比較厚，其厚度為800mm 900mm。加上煉鋼爐外鋼架結(jié)構(gòu)大，造成煉鋼爐整體重量比較大，從而使得轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動電機功率巨大，噸鋼成本居高不下。我國的新煉鋼爐平均煉300爐 400爐鋼水后，內(nèi)襯就被鋼水侵蝕得有凹坑出現(xiàn)，為了不使被擊穿就需要及時修補。目前，國內(nèi)外都是采用半干噴補法實 施修補。半干噴補就是中間一根管子輸送耐火粉料、外面一根管子輸送水(即做粘接劑用，又起到冷卻作用。)。因耐火材料最害怕的是極冷極熱，半干噴補噴射到內(nèi)襯(鋼水溫度為16800C，倒出鋼水后也有1500°C以上)上的水會立即蒸發(fā)掉-這就是極冷極熱，對耐火材料內(nèi)襯的損害極大，因而半干噴補是破壞性修補，是沒有辦法的辦法?，F(xiàn)有的煉鋼爐內(nèi)襯需要修補時，一般都需要停爐降溫到1200°C以下才可修補。半干噴補機性能參數(shù)為每修補一次——耗料5噸 6噸；耗時30分鐘 50分鐘；煉鋼3爐 4爐。這就造成煉鋼效率低、噸鋼成本高、煉鋼爐爐齡短、經(jīng)濟損失大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種火焰噴補工藝流程——火焰噴補的工藝流程就是把耐火材料燒成熔融狀態(tài)噴射到煉鋼爐內(nèi)襯上。因噴涂層不含水、不含粘接劑，所以噴涂層的密度大大提高了，也就提高了噴涂層對鋼水的抗侵蝕性能和抗沖刷性能。本發(fā)明解決的一個問題是煉鋼爐耐火材料內(nèi)襯比較厚(800mm 900mm)、煉鋼爐整體重量比較大、轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動電機功率巨大造成噸鋼成本居高不下的問題；本發(fā)明解決的另外一個問題是煉鋼爐需要停爐降溫實施破壞性修補的問題；本發(fā)明解決的第三個問題是煉鋼爐爐齡短的問題。為實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明的火焰噴補工藝流程采用如下技術(shù)方案對煉鋼爐內(nèi)襯進行整體噴涂的方法是按照如下步驟操作(一 )預(yù)熱將耐火粉料傾入到預(yù)熱料罐中并加熱至700°C 1500°C，加熱過程中預(yù)熱料罐體的轉(zhuǎn)速是0 20轉(zhuǎn)/分；( 二)整體噴涂將預(yù)熱料罐的出料口與噴槍的尾部相連接，并將O2、氬氣、C2H2氣源通過管路與噴槍尾部的對應(yīng)接口相連接。依照噴涂操作規(guī)程-依次開啟O2X2H2閥門后，再開啟下料閥門。利用C2H2離開聚焦噴嘴后的高溫2500°C火焰帶長I. 5米左右，將耐火粉料燒成熔融狀態(tài)后，對新煉鋼爐內(nèi)襯進行整體噴涂。噴涂完成后，依次關(guān)閉下料閥門、C2H2閥門、O2閥門；并及時開通氬氣閥門30秒以清洗C2H2管道。對煉鋼爐內(nèi)襯進行修補的方法是按照如下步驟操作
(一 )預(yù)熱將耐火粉料傾入到預(yù)熱料罐中并加熱至700°C 1500°C，加熱過程中預(yù)熱料罐體的轉(zhuǎn)速是0 20轉(zhuǎn)/分；( 二)煉鋼爐內(nèi)襯予處理將預(yù)熱料罐的出料口與噴槍的尾部相連接，并將O2、氬氣、C2H2氣源通過管路與噴槍尾部的對應(yīng)接口相連接。依照修補操作規(guī)程-依次開啟02、C2H2閥門后，利用乙炔離開聚焦噴嘴后焦點處2500°C的高溫將煉鋼爐內(nèi)襯被鋼水侵蝕部位表面的一層渣先熔化掉，然后在被侵蝕部位處裸露出來的耐火材料內(nèi)襯上燒出十字槽；(三)修補完成上述第(二)步后，及時開啟下料閥門進行修補。修補完成后，依次關(guān)閉下料閥門、C2H2閥門、O2閥門；并及時開 通氬氣閥門30秒以清洗C2H2管道。本發(fā)明的火焰噴補工藝流程，使得不含水、不含粘接劑的高密度耐火材料噴涂層對鋼水的抗侵蝕性能和抗沖刷性能大大提高了。由于這些優(yōu)越性能，在對煉鋼爐內(nèi)襯(原有耐火材料厚度為800mm 900mm)整體進行火焰噴涂后，整體內(nèi)襯厚度將降低近三分之一，加上煉鋼爐外鋼架結(jié)構(gòu)，整體重量降低近三分之一，從而使轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動的電機功率降低近三分之一，最終達到降低噸鋼成本之目的。另一方面，煉鋼爐內(nèi)的溫度越高，越有利于火焰噴補的實施。也就是說，通過轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動，只要能把被鋼水侵蝕的部位顯露出來，本發(fā)明的火焰噴補工藝流程就可以在不停爐煉鋼的條件下實施修補，從而大大提高了煉鋼效率，獲得了較大的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式火焰噴補工藝流程圖如附圖
所示實施例一火焰噴補工藝，對煉鋼爐內(nèi)襯進行整體噴涂的方法是按照如下步驟操作(一 )預(yù)熱將耐火粉料傾入到預(yù)熱料罐中并加熱至700°C 1500°C，加熱過程中預(yù)熱料罐體的轉(zhuǎn)速是0 20轉(zhuǎn)/分；( 二)整體噴涂將預(yù)熱料罐的出料口與噴槍的尾部相連接，并將O2、氬氣、C2H2氣源通過管路與噴槍尾部的對應(yīng)接口相連接。依照噴涂操作規(guī)程-依次開啟O2X2H2閥門后，再開啟下料閥門。利用C2H2離開聚焦噴嘴后的高溫2500°C火焰帶長I. 5米左右，將耐火粉料燒成熔融狀態(tài)后，對新煉鋼爐內(nèi)襯進行整體噴涂。噴涂完成后，依次關(guān)閉下料閥門、C2H2閥門、O2閥門；并及時開通氬氣閥門30秒以清洗C2H2管道。實施例二對煉鋼爐內(nèi)襯進行修補的方法是按照如下步驟操作(一 )預(yù)熱將耐火粉料傾入到預(yù)熱料罐中并加熱至700°C 1500°C，加熱過程中預(yù)熱料罐體的轉(zhuǎn)速是0 20轉(zhuǎn)/分；( 二)煉鋼爐內(nèi)襯予處理將預(yù)熱料罐的出料口與噴槍的尾部相連接，并將O2、氬氣、C2H2氣源通過管路與噴槍尾部的對應(yīng)接口相連接。依照修補操作規(guī)程-依次開啟02、C2H2閥門后，利用乙炔離開聚焦噴嘴后焦點處2500°C的高溫將煉鋼爐內(nèi)襯被鋼水侵蝕部位表面的一層渣先熔化掉，然后在被侵蝕部位處裸露出來的耐火材料內(nèi)襯上燒出十字槽；(三)修補完成上述第(二)步后，及時開啟下料閥門進行修補。修補完成后，依次關(guān)閉下料閥門、C2H2閥門、O2閥門；并及時開通氬氣閥門30秒以清洗C2H2管道。本發(fā)明具體操作方法是
(I)預(yù)熱料罐預(yù)熱料罐在噴補前，先把耐火材料加熱至700°C 1500°C，不同配方的耐火粉料可加熱至此溫度段內(nèi)的不同溫度點。耐火粉料的平均熔點為2000°C，通過2500°C的高溫火焰帶可把距離熔點僅有600°C左右的耐火粉料燒成熔融狀態(tài)。待噴補層凝固后，因其不含水、不含粘結(jié)劑，噴補層的密度大大提高了，噴補層對鋼水的抗侵蝕性能和抗沖刷性能大大提高了。由于這些優(yōu)越性能，在對煉鋼爐內(nèi)襯(現(xiàn)有耐火材料內(nèi)襯厚度為800mm 900mm)整體進行火焰噴涂后，整體內(nèi)襯厚度將降低近三分之一，隨之煉鋼爐外鋼架結(jié)構(gòu)重量降低近三分之一，從而使轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動的電機功率降低近三分之一，最終達到降低噸鋼成本之目的。另一方面，煉鋼爐內(nèi)的溫度越高，越有利于火焰噴補的實施。也就是說，通過轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動，只要能把被鋼水侵蝕的部位顯露出來，火焰噴補就可以在不停爐煉鋼的條件下實施修補，從而大大提高了煉鋼效率。(2)噴槍噴嘴通過此結(jié)構(gòu)噴嘴的氣體在離開噴嘴前方某一設(shè)計距離處可實現(xiàn)聚焦，從而達到聚焦效果。也就是說，易燃氣體在離開噴嘴后溫度越來越高，焦點處的溫度可 達2500°C左右。這么高的溫度帶能充分把平均熔點為2000°C的耐火材料燒成熔融狀態(tài)；也能較易實現(xiàn)火焰噴補之三步驟1.把煉鋼爐內(nèi)襯被鋼水侵蝕部位表面的一層渣先熔化掉；
2.在被侵蝕部位裸露出來的耐火材料內(nèi)襯上燒出“十”字槽；3.把耐火粉料燒成熔融狀態(tài)噴射到被侵蝕部位處?；鹧鎳娧a機性能參數(shù)，修補一次，耗時25分鐘-30分鐘；耗料0. 8噸-I. 2噸；煉鋼20爐-30爐。(三)工作工程預(yù)熱料罐內(nèi)的耐火粉料從常溫升溫至700°C 1500°C需要50分鐘 80分鐘。也就是說，在煉鋼爐內(nèi)襯需要修補前的50分鐘 80分鐘之前，預(yù)熱料罐就要先行啟動，依照預(yù)熱料罐性能操作規(guī)程進行操作。預(yù)熱料罐操作規(guī)程見火焰噴補工藝圖之預(yù)熱料罐I、把耐火粉料倒入料罐2內(nèi)，然后蓋上蓋子并加緊；2、把排煙收集器I向右推，使排煙收集器I的右進口與料罐2蓋子上的出煙口對接，由定位開關(guān)定位；3、接通易燃氣體進氣口 8并點燃；4、開通電機3開關(guān)，使電機上的主動齒輪5帶動料罐2上的齒圈9開始旋轉(zhuǎn)；5、當(dāng)料罐2內(nèi)耐火粉料溫度達到設(shè)計溫度后，斷開易燃氣源，卸掉進氣口 8上的部件，在進氣口 8 (即出料口)上安裝上出料閥門；6、打開定位開關(guān),把排煙收集器I向左推移到設(shè)定位置并定位；7、開啟液壓缸6，把料罐2中心線沿軸7升至與水平成a角度位置即可。8、技術(shù)要求；1.40° < a < 85。；料罐內(nèi)腔凈容器V(米3)0. 5 < V < 8 ;料罐轉(zhuǎn)速n(轉(zhuǎn)/分)0<n<20 ;料罐內(nèi)腔溫度700°C 1500°C。9、待預(yù)熱料罐內(nèi)的耐火粉料加熱至設(shè)定溫度，其出料口與噴槍尾部聯(lián)接后，由電控系統(tǒng)控制臺車向煉鋼爐前運行，并由噴槍上的紅外檢測裝置檢測到煉鋼爐內(nèi)襯被侵蝕部位處時移動噴槍，使噴槍噴嘴對準(zhǔn)被侵蝕部位處，噴射噴補料一先開通O2閥門，再開通C2H2閥門，運行正常后開通預(yù)熱料罐下料閥門。待紅外檢測裝置檢測到噴補完成后，先關(guān)閉下料閥門，再關(guān)閉C2H2閥門，最后關(guān)閉02閥門，并要及時開啟氬氣閥門30秒以沖洗C2H2管道內(nèi)殘留氣體，30秒后關(guān)閉氬氣閥門。由電控系統(tǒng)控制臺車回歸原位。
以上實施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案 范圍內(nèi)進行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.火焰噴補工藝，其特征在于，對煉鋼爐內(nèi)襯進行整體噴涂的方法是按照如下步驟操作 (一)預(yù)熱將耐火粉料傾入到預(yù)熱料罐中并加熱至700°C 1500°C。加熱過程中預(yù)熱料罐體的轉(zhuǎn)速是O 20轉(zhuǎn)/分；加熱完成后，預(yù)熱料罐體的中心線可升至與水平成40° 85。。
(二)整體噴涂將預(yù)熱料罐的出料口與噴槍的尾部相連接，并將O2、気氣、C2H2氣源通過管路與噴槍尾部的對應(yīng)接口相連接。依照噴涂操作規(guī)程-依次開啟O2X2H2閥門后，再開啟下料閥門。利用C2H2離開聚焦噴嘴后的高溫2500°C火焰帶長I. 5米，將耐火粉料燒成熔融狀態(tài)后，對新煉鋼爐內(nèi)襯進行整體噴涂。噴涂完成后，依次關(guān)閉下料閥門、C2H2閥門、O2閥門；并及時開通氬氣閥門30秒以清洗C2H2管道。
2.火焰噴補工藝，其特征在于，對煉鋼爐內(nèi)襯進行修補的方法是按照如下步驟操作 (一)預(yù)熱將耐火粉料傾入到預(yù)熱料罐中并加熱至700°C 1500°C，加熱過程中，預(yù)熱料罐體的轉(zhuǎn)速是0 20轉(zhuǎn)/分； (二)煉鋼爐內(nèi)襯予處理將預(yù)熱料罐的出料口與噴槍的尾部相連接，并將O2、氬氣、C2H2氣源通過管路與噴槍尾部的對應(yīng)接口相連接。依照修補操作規(guī)程-依次開啟O2X2H2閥門后，利用C2H2離開聚焦噴嘴后焦點處2500°C的高溫將煉鋼爐內(nèi)襯被鋼水侵蝕部位處表面的一層渣先熔化掉,再在煉鋼爐內(nèi)襯被侵蝕部位裸露出來的耐火材料內(nèi)襯上燒出十字槽； (三)修補完成上述第(二)步后，開啟下料閥門進行修補。修補完成后，依次關(guān)閉下料閥門、C2H2閥門、O2閥門；并及時開通氬氣閥門20秒以清洗C2H2管道。
3.火焰噴補工藝，其特征在于，02、C2H2通過聚焦噴嘴后某一設(shè)定距離(0.8米 2. 0米)處可實現(xiàn)聚焦，焦點處溫度可達2500°C以上。從而達到燒熔耐火粉料之目的。
全文摘要
火焰噴補工藝，是對煉鋼爐內(nèi)襯噴涂和修補的工藝方法。噴涂方法先將料罐中的耐火粉料加熱至700℃～1500℃，料罐體轉(zhuǎn)速為0～20轉(zhuǎn)/分，然后將料罐出料口、O2、氬氣、C2H2與噴槍尾部相連接并開啟O2、C2H2和下料閥門。利用聚焦2500℃的火焰帶將耐火粉料燒成熔融狀態(tài)后實施噴涂。修補方法與噴涂方法操作基本相同。只是在開啟下料閥門之前，先利用聚焦2500℃的高溫將被鋼水侵蝕部位表面的一層渣熔化掉并燒出十字槽，然后開啟下料閥門進行修補。因為火焰噴補的耐火粉料里不含有水，提高了噴涂層的密度及其對鋼水的抗侵蝕和抗沖刷性能，降低了內(nèi)襯厚度及轉(zhuǎn)爐的電機功率，從而達到降低噸鋼成本之目的。本發(fā)明解決了煉鋼爐內(nèi)襯較厚、轉(zhuǎn)爐電機功率大以及煉鋼爐停爐修補的問題。
文檔編號F27D1/16GK102735060SQ20111008553
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者常君辰, 郭鐵軍 申請人:常君辰