專利名稱：一種相變重力熱管熱空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種相變重力熱管熱空調(diào)器。
背景技術(shù)：
目前，散熱器(暖氣片)是通過介質(zhì)水或者油來傳導熱，這種傳統(tǒng)的散熱器(暖氣 片)在使用過程中普遍存在傳熱效率不高，造成水資源的浪費，而且容易出現(xiàn)漏水或者漏 油，造成能源浪費，使用壽命較短，因此在使用范圍上受到局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種相變重力熱管熱空調(diào)器，針對傳統(tǒng)水暖、電采暖的耗能大、傳熱 慢、熱效率低、維護困難、使用壽命短等缺陷提出解決問題的技術(shù)方案。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種相變重力熱管熱空調(diào)器，其特征在于所述空調(diào)器包括外殼內(nèi)部安裝有散熱體， 散熱體由1壙27片單柱經(jīng)縫焊連接而成，散熱體下端連接相連中空體和抽真空閥，相連中 空體一端安裝有充液閥，另一端安裝有加熱組合管體；散熱體上端連接不連通的非中空體； 外殼背向散熱體一面安裝有風機；在單柱內(nèi)部填充有工質(zhì)液；外殼外側(cè)安裝有控制面板。所述單柱由單元體、熱酶復合管體和散熱片一次沖壓成型。所述單元體主要由低碳鋼制成。所述加熱組合管體包括加熱管體外壁、加熱管，在加熱管體外壁和加熱管中間的 空腔內(nèi)填充有甲基硅油。所述工質(zhì)液主要由甲基硅油用量3飛毫升；復合B225抗氧劑用量3飛克；1010 抗氧劑用量3飛克；168抗氧劑復合型用量3飛克；高效抗氧劑TBHQ用量8 10克；抗高 溫、防老化抗氧劑0. 3%苯丙三氮唑用量5、克；二氯甲烷97. 6%用量1(Γ15毫升組成。本發(fā)明的優(yōu)點及效果為依據(jù)全新材料，用介質(zhì)向變傳熱原理，包括散熱器(暖氣 片)，高度真空體，特制專用的防銹熱酶復合管體，速熱、防凍高效傳熱復合介質(zhì)等材料組 成。以高效導熱介質(zhì)，蒸發(fā)散熱，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳熱介質(zhì)水，利用真空，封閉蒸發(fā)，循環(huán)工作的 全新工作原理。真正實現(xiàn)節(jié)水，節(jié)電，防凍、耐腐蝕。安裝便潔，外形美觀，無污染。無需維 護，可按要求實現(xiàn)采暖溫度的新技術(shù)，新材料。與傳統(tǒng)暖氣片(散熱器)對比的主要優(yōu)勢節(jié) 能達90%，真空熱管蒸發(fā)，傳熱介質(zhì)散熱器。其熱效率比水暖提高40%以上。比傳統(tǒng)電暖氣 溫升速度達98%。散熱效率達98%，大大降低了供熱原料的消耗，降低集體供暖成本，以住戶 120平米集中供熱費用，降低70%以上。另外，采用該材料的技術(shù)運用于集中供熱中，完全解 決了偷放水的現(xiàn)象。并因其換熱管體的直進直出方式，更大大的降低了采暖消耗。傳導速 度它不用水作為導熱介質(zhì)，而是利用合成的熱管真空蒸發(fā)循環(huán)導熱。其受熱氣化產(chǎn)生的高 能物理變化使散熱器在2分鐘內(nèi)迅速升溫。其傳熱速度是水暖的數(shù)倍以上。是電暖氣的10 倍。而一般水暖的啟動升溫，需經(jīng)過一到兩個小時才能達到室溫，而該技術(shù)能做到2分鐘內(nèi) 使散熱體表現(xiàn)溫度達到陽度，實踐了隨燒隨熱。節(jié)能采暖費用的同時，又保證了在需要的
3時候可通過微電腦控制。來實現(xiàn)用時加熱，人離停止的供暖要求。完全實現(xiàn)了供暖人性化。 使用壽命真空熱管蒸發(fā)散熱器，可在零下45度，不凍裂。不存在氧化，腐蝕，一次成型。無 跑冒低漏。結(jié)構(gòu)腐蝕現(xiàn)象，一次安裝完畢后，只要不是人為破壞，就可終身不用維修。設(shè)計 使用壽命長達50年。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的背面圖； 圖3為單柱的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為加熱組合管體橫斷面示意圖； 圖5為控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖標記說明
1.充液閥、2.抽真空閥、3.外殼、4.單柱、5.不連通的非中空體、6.相連中空體、7.加 熱組合管體、8.風機、9.工質(zhì)液、10.熱酶復合管體、11.單元體、12.散熱片、13.加熱管、 14.甲基硅油、15.加熱管體外壁、16.固定螺紋、17.顯示窗口、18.開關(guān)機鍵、19.設(shè)置鍵、 20.增加鍵、21.減少鍵、22.三芯插頭。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的背面圖，如圖所示，外殼3內(nèi)部安 裝有散熱體，散熱體由If 27片單柱4經(jīng)縫焊連接而成。單柱由單元體11、熱酶復合管體 10和散熱片12 —次沖壓成型，如圖3所示。單元體11主要成分是低碳鋼08GL，經(jīng)過拉毛 機拉毛處理。散熱體下端連接相連中空體6和抽真空閥2，相連中空體6 —端安裝有充液 閥1，另一端安裝有加熱組合管體7，加熱組合管體7包括加熱管體外壁15、加熱管13，在加 熱管體外壁15和加熱管13中間的空腔內(nèi)填充有甲基硅油14 ；加熱組合管體7通過固定螺 釘16固定安裝在相連中空體6上，如圖4所示。為保障熱管的高質(zhì)量，散熱體上端不設(shè)共 有通道，而是采取一次沖壓封裝、獨立蒸發(fā)體焊接串并合成不連通的非中空體5。外殼3背 向散熱體一面安裝有風機8，強制把熱量向空調(diào)器周圍空間散發(fā)。如圖3所示，在單柱4內(nèi)部填充有工質(zhì)液9，工質(zhì)液9的組分主要由甲基硅油用量 3 5毫升；復合B225抗氧劑用量3 5克；1010抗氧劑用量3 5克；168抗氧劑復合型用量 3飛克；高效抗氧劑TBHQ用量8 10克；抗高溫、防老化抗氧劑0. 3%苯丙三氮唑用量5、 克；二氯甲烷97. 6%用量10 15毫升組成。外殼3外側(cè)安裝有控制面板，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示，其中17為顯示窗口，18為 開關(guān)機鍵，19為設(shè)置鍵，20為增加鍵，21為減少鍵，22為三芯插頭位置。在具體實施過程中，通過管內(nèi)工質(zhì)液的相變所產(chǎn)生的潛熱來傳遞熱量，具體是將 單柱抽成真空(負壓)后充以適量的工質(zhì)液，單柱內(nèi)壁的毛細多孔充滿工質(zhì)液后加以密封， 單柱的一端為蒸發(fā)段，另一端為冷凝段，并且上端不設(shè)共有通道。當單柱的一段受熱時，毛 細芯中的工質(zhì)液蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，沿毛細 孔毛細力及重力的作用流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)熱量從空調(diào)器一端傳至另一端。另外本發(fā)明 再加上單片機為基礎(chǔ)的控制電路，時時采集溫度，能做到溫控加熱和時控加熱，在空調(diào)器的 背面加上風機，強制把熱量散發(fā)到周圍空間，加快熱量的散發(fā)。
權(quán)利要求
1.一種相變重力熱管熱空調(diào)器，其特征在于所述空調(diào)器包括外殼(3)內(nèi)部安裝有散 熱體，散熱體由1纊27片單柱(4)經(jīng)縫焊連接而成，散熱體下端連接相連中空體(6)和抽真 空閥(2)，相連中空體(6)—端安裝有充液閥(1)，另一端安裝有加熱組合管體(7);散熱體 上端連接不連通的非中空體(5)；外殼(3)背向散熱體一面安裝有風機(8)；在單柱內(nèi)部填 充有工質(zhì)液(9)；外殼(3)外側(cè)安裝有控制面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種相變重力熱管熱空調(diào)器，其特征在于所述單柱由單元體 (11)、熱酶復合管體(10)和散熱片(12) 一次沖壓成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種相變重力熱管熱空調(diào)器，其特征在于所述單元體(11)主 要由低碳鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種相變重力熱管熱空調(diào)器，其特征在于所述加熱組合管體 (7)包括加熱管體外壁(15)、加熱管(13)，在加熱管體外壁(15)和加熱管(13)中間的空腔 內(nèi)填充有甲基硅油(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種相變重力熱管熱空調(diào)器，其特征在于所述工質(zhì)液(9)主 要由甲基硅油用量3飛毫升；復合B225抗氧劑用量3飛克；1010抗氧劑用量3飛克；168 抗氧劑復合型用量3飛克；高效抗氧劑TBHQ用量8 10克；抗高溫、防老化抗氧劑0. 3%苯 丙三氮唑用量5 8克；二氯甲烷97. 6%用量1(Γ15毫升組成。
全文摘要
一種相變重力熱管熱空調(diào)器，其特征在于所述空調(diào)器包括外殼內(nèi)部安裝有散熱體，散熱體由18~27片單柱經(jīng)縫焊連接而成，散熱體下端連接相連中空體和抽真空閥，相連中空體一端安裝有充液閥，另一端安裝有加熱組合管體；散熱體上端連接不連通的非中空體；外殼背向散熱體一面安裝有風機；在單柱內(nèi)部填充有工質(zhì)液；外殼外側(cè)安裝有控制面板。本發(fā)明所述技術(shù)方案可以真正實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)電、防凍、耐腐蝕，安裝便潔，外形美觀，無污染，無需維護。
文檔編號F24D13/04GK102128468SQ20111008177
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者李恩濤, 胡德輝, 閆久龍 申請人:遼寧九通電力電子有限公司