專利名稱：一種油煙機用集煙罩及油煙機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油煙機用集煙罩及采用有上述集煙罩的油煙機。
技術(shù)背景
廚房作業(yè)產(chǎn)生的油煙會嚴重侵害人體的健康，為此，現(xiàn)代化的廚房家具中，油煙機 是必不可少的用具之一。目前常見的油煙機油氣分離裝置一般采用單層或多層的過濾網(wǎng) (金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng))放置在油煙機進風(fēng)口的護罩內(nèi)，當(dāng)油煙經(jīng)過單層或多層過濾網(wǎng)時，經(jīng)過 過濾將油滴分離出來。這種結(jié)構(gòu)的過濾裝置的過濾孔不能做到無限小，對于含水蒸氣、油滴 以及微小固體顆粒的煙氣分離效率低，過濾后的氣體直接排出室外仍然對環(huán)境造成污染， 同時還會進一步污染風(fēng)機系統(tǒng)。而且煙氣經(jīng)過濾網(wǎng)過濾時，油滴會附著在網(wǎng)格上，時間長 了以后會增加流體流動的阻力，還會使電機的輸出功率增加，油煙機的耗電量增加，噪聲增 加，而且過濾網(wǎng)很難清洗。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種能高效分離油 煙的油煙機用集煙罩。
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種能高效分離油 煙、能保持油煙機風(fēng)機系統(tǒng)干凈順暢的油煙機。
本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該油煙機用集煙罩，包括 殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有分離腔，殼體上設(shè)置有與內(nèi)部分離腔連通的進風(fēng)口和排風(fēng)口，其特征 在于所述分離腔的構(gòu)造滿足油煙通過所述進風(fēng)口進入分離腔后能保持渦型旋轉(zhuǎn)的態(tài)勢從 分離腔出口排出，分離腔出口與排風(fēng)口連通。
這樣，油煙經(jīng)進風(fēng)口進入分離腔以后，在分離腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，這樣會產(chǎn)生強烈的離 心力，由于油煙內(nèi)液體比氣體重，因此液體會隨著離心力被甩向分離腔內(nèi)壁，分離腔中心區(qū) 域就只剩下氣體了，氣體再經(jīng)過分離腔的出口及排風(fēng)口排出，就可達到高效分離油煙的目 的。
所述分離腔的構(gòu)造有多種，本發(fā)明提供兩種備選方案，其中一種方案為所述殼體 內(nèi)設(shè)置有兩端大小相同的空心管，該空心管上具有軸向設(shè)置的開口，該開口即為所述進風(fēng) 口 ；該空心管徑向截面的內(nèi)壁邊緣曲線由多段圓弧圓滑過度連接而成，上述多段圓弧半徑 依次減小，該空心管的內(nèi)部空腔即為所述分離腔，該空心管的兩端開口即為所述分離腔的 出口，所述空心管上軸向設(shè)置的開口沿著所述第一圓弧的內(nèi)壁的切線方向與空心管內(nèi)部空 腔連通。
另一種方案為所述殼體內(nèi)設(shè)置有中間膨大兩端逐漸縮小的空心管，該空心管上 具有軸向設(shè)置的開口，該開口即為所述進風(fēng)口 ；該空心管徑向截面的內(nèi)壁邊緣曲線由多段 圓弧圓滑過度連接而成，上述多段圓弧半徑依次減小，該空心管的內(nèi)部空腔即為所述分離 腔，該空心管的兩端開口即為所述分離腔的出口，所述空心管上軸向設(shè)置的開口沿著所述第一圓弧的內(nèi)壁的切線方向與空心管內(nèi)部空腔連通。
較好的，上述兩個方案中，所述空心管徑向截面的內(nèi)壁邊緣曲線由第一圓弧、第二 圓弧、第三圓弧及第四圓弧圓滑過度連接而成，且第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧及第四圓 弧的半徑依次減小。
所述空心管在所述殼體內(nèi)沿水平方向設(shè)置為佳，水平方向設(shè)置空心管的好處在 于能有效節(jié)省分離腔的空間，可以使集煙罩的結(jié)構(gòu)緊湊，能保持現(xiàn)有油煙機的外觀，有利 于在家用油煙機上實現(xiàn)旋風(fēng)分離。
再改進，經(jīng)過所述空心管徑向截面內(nèi)壁邊緣曲線最后一段圓弧的末端點且與所述 空心管兩端開口投影在所述空心管徑向截面上的圓同心的圓，與所述空心管徑向截面的內(nèi) 壁邊緣曲線僅相交于空心管徑向截面內(nèi)壁邊緣曲線最后一段圓弧的末端點。這樣，能較好 保持油煙分離的順暢，保證經(jīng)油煙分離后的氣體順利從空心管的兩端開口排出。
較好的，所述進風(fēng)口呈長條形。
所述殼體內(nèi)部設(shè)有兩個或四個對稱設(shè)置的分離腔。
本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該油煙機，包括機體，機體 內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機系統(tǒng)，機體上設(shè)置有集煙罩，該集煙罩包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有分離腔，殼 體上設(shè)置有與內(nèi)部分離腔連通的進風(fēng)口和排風(fēng)口，其特征在于所述分離腔的構(gòu)造滿足油 煙通過所述進風(fēng)口進入分離腔后能保持渦型旋轉(zhuǎn)的態(tài)勢從分離腔出口排出，分離腔出口與 排風(fēng)口連通。
同樣的，所述分離腔的構(gòu)造可以通過下列方案實現(xiàn)所述殼體內(nèi)設(shè)置有兩端大小 相同的空心管，該空心管上具有軸向設(shè)置的開口，該開口即為所述進風(fēng)口 ；該空心管徑向截 面的內(nèi)壁邊緣曲線由多段圓弧圓滑過度連接而成，上述多段圓弧半徑依次減小，該空心管 的內(nèi)部空腔即為所述分離腔，該空心管的兩端開口即為所述分離腔的出口，所述空心管上 軸向設(shè)置的開口沿著所述第一圓弧的內(nèi)壁的切線方向與空心管內(nèi)部空腔連通。
所述分離腔的構(gòu)造也可以通過下列方案實現(xiàn)所述殼體內(nèi)設(shè)置有中間膨大兩端逐 漸縮小的空心管，該空心管上具有軸向設(shè)置的開口，該開口即為所述進風(fēng)口 ；該空心管徑向 截面的內(nèi)壁邊緣曲線由多段圓弧圓滑過度連接而成，上述多段圓弧半徑依次減小，該空心 管的內(nèi)部空腔即為所述分離腔，該空心管的兩端開口即為所述分離腔的出口，所述空心管 上軸向設(shè)置的開口沿著所述第一圓弧的內(nèi)壁的切線方向與空心管內(nèi)部空腔連通。
上述兩個方案中，所述空心管徑向截面的內(nèi)壁邊緣曲線由第一圓弧、第二圓弧、第 三圓弧及第四圓弧圓滑過度連接而成較好，且第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧及第四圓弧的 半徑依次減小。
并且，所述空心管在所述殼體內(nèi)沿水平方向設(shè)置。
同時，經(jīng)過所述空心管徑向截面內(nèi)壁邊緣曲線最后一段圓弧的末端點且與所述空 心管兩端開口投影在所述空心管徑向截面上的圓同心的圓，與所述空心管徑向截面的內(nèi)壁 邊緣曲線僅相交于空心管徑向截面內(nèi)壁邊緣曲線最后一段圓弧的末端點。
所述進風(fēng)口呈長條形。
所述殼體內(nèi)部設(shè)有兩個或四個對稱設(shè)置的分離腔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過設(shè)置構(gòu)造滿足油煙通過所述進風(fēng)口進 入分離腔后能保持渦型旋轉(zhuǎn)的態(tài)勢從分離腔出口排出的分離腔，同時讓分離腔出口與排風(fēng)口連通，這樣油煙經(jīng)進風(fēng)口進入分離腔以后，在分離腔內(nèi)會形成高速渦型旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生強 烈的離心力，由于油煙內(nèi)液體比氣體重，因此液體會隨著離心力被甩向分離腔內(nèi)壁，分離腔 中心區(qū)域就只剩下氣體了，氣體再經(jīng)過排風(fēng)口排出，就可達到高效分離油煙的目的，還能保 持風(fēng)機系統(tǒng)的干凈順暢，延長清洗周期及使用壽命。


圖1為本發(fā)明實施例--中集煙翼■的立體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明實施例--中集煙翼■的立體結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為本發(fā)明實施例--中集煙翼■的立體剖視圖一；
圖4為本發(fā)明實施例--中集煙翼■的立體剖視圖二；
圖5為本發(fā)明實施例--中集煙翼I的爆炸圖6為本發(fā)明實施例--中集煙翼■的徑向切面圖7為本發(fā)明實施例中油煙機的立體結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明實施例中油煙機內(nèi)油煙走向示意圖9為圖7中A-A向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
本發(fā)明首先提供了油煙機用集煙罩的實施例一，請參見圖1 圖6所示，其包括一 個大致呈長方盒狀的殼體1，殼體內(nèi)部中空，殼體內(nèi)部左右兩邊對稱設(shè)置有兩個分離腔2， 殼體1的下方設(shè)置有與分離腔連通的進風(fēng)口 11，殼體上方設(shè)置有排風(fēng)口 12。本實施例中， 分離腔的構(gòu)造通過以下方式實現(xiàn)殼體內(nèi)沿著水平方向設(shè)置有兩端大小相同的空心管，空 心管靠近殼體底部設(shè)置，且空心管上具有軸向設(shè)置的開口，該開口即為所述進風(fēng)口 ；該空心 管徑向截面的內(nèi)壁邊緣曲線由第一圓弧AB、第二圓弧BC、第三圓弧CD及第四圓弧DE圓滑 過度連接而成，且第一圓弧AB、第二圓弧BC、第三圓?、羌暗谒膱A弧DE的半徑依次減小， 該空心管的內(nèi)部空腔即為所述分離腔，該空心管的兩端開口即為所述分離腔的出口 21，分 離腔出口 21與排風(fēng)口 12連通，而空心管上的軸向開口沿著所述第一圓弧的內(nèi)壁的切線方 向與空心管內(nèi)部空腔連通，且空心管上的軸向開口呈長條形。
另外，經(jīng)過所述空心管徑向截面內(nèi)壁邊緣曲線最后一段圓弧的末端點E且與所述 空心管兩端開口投影在所述空心管徑向截面上的圓同心(圓心0)的圓，與所述空心管徑向 截面的內(nèi)壁邊緣曲線僅相交于空心管徑向截面內(nèi)壁邊緣曲線最后一段圓弧的末端點E。
本發(fā)明還提供了油煙機用集煙罩的另一實施例，該實施例與實施例一不同的是， 殼體內(nèi)的空心管為中間膨大兩端逐漸縮小。這樣，油煙混合物在分離腔內(nèi)會氣流截面逐漸 變小，從而能使氣流速度迅速升高，更好的達到高效分離油煙的目的。
本發(fā)明進一步提供了一種油煙機，請參見圖7 圖9所示，其包括機體3，機體3內(nèi) 設(shè)置有風(fēng)機系統(tǒng)4，機體下方置有上述結(jié)構(gòu)的集煙罩1，該集煙罩的排風(fēng)口 12與機體1內(nèi)腔 的風(fēng)機系統(tǒng)4連通。
油煙上升至集煙罩殼體下方以后，經(jīng)集煙罩殼體1下方的平板整流，然后通過進 風(fēng)口 11進入分離腔2，因氣流截面突然變小使氣流速度迅速升高，然后在分離腔2內(nèi)形成高速渦形旋轉(zhuǎn)，這樣會產(chǎn)生強烈的離心力，由于油煙內(nèi)液體比氣體重，因此液體會隨著離心力 被甩向分離腔內(nèi)壁，分離腔中心區(qū)域就只剩下氣體了，氣體再經(jīng)過排風(fēng)口 12排出，就可達 到高效分離油煙的目的。
權(quán)利要求
1.一種油煙機用集煙罩，包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有分離腔，殼體上設(shè)置有與內(nèi)部分離 腔連通的進風(fēng)口和排風(fēng)口，其特征在于所述分離腔的構(gòu)造滿足油煙通過所述進風(fēng)口進入 分離腔后能保持渦型旋轉(zhuǎn)的態(tài)勢從分離腔出口排出，分離腔出口與排風(fēng)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙機用集煙罩，其特征在于所述殼體內(nèi)設(shè)置有兩端大小 相同的空心管，該空心管上具有軸向設(shè)置的開口，該開口即為所述進風(fēng)口 ；該空心管徑向截 面的內(nèi)壁邊緣曲線由多段圓弧圓滑過度連接而成，上述多段圓弧半徑依次減小，該空心管 的內(nèi)部空腔即為所述分離腔，該空心管的兩端開口即為所述分離腔的出口，所述空心管上 軸向設(shè)置的開口沿著所述第一圓弧的內(nèi)壁的切線方向與空心管內(nèi)部空腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙機用集煙罩，其特征在于所述殼體內(nèi)設(shè)置有中間膨大 兩端逐漸縮小的空心管，該空心管上具有軸向設(shè)置的開口，該開口即為所述進風(fēng)口 ；該空心 管徑向截面的內(nèi)壁邊緣曲線由多段圓弧圓滑過度連接而成，上述多段圓弧半徑依次減小， 該空心管的內(nèi)部空腔即為所述分離腔，該空心管的兩端開口即為所述分離腔的出口，所述 空心管上軸向設(shè)置的開口沿著所述第一圓弧的內(nèi)壁的切線方向與空心管內(nèi)部空腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油煙機用集煙罩，其特征在于所述空心管徑向截面的 內(nèi)壁邊緣曲線由第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧及第四圓弧圓滑過度連接而成，且第一圓 弧、第二圓弧、第三圓弧及第四圓弧的半徑依次減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油煙機用集煙罩，其特征在于所述空心管在所述殼體 內(nèi)沿水平方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油煙機用集煙罩，其特征在于經(jīng)過所述空心管徑向截 面內(nèi)壁邊緣曲線最后一段圓弧的末端點且與所述空心管兩端開口投影在所述空心管徑向 截面上的圓同心的圓，與所述空心管徑向截面的內(nèi)壁邊緣曲線僅相交于空心管徑向截面內(nèi) 壁邊緣曲線最后一段圓弧的末端點。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油煙機用集煙罩，其特征在于所述進風(fēng)口呈長條形。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油煙機用集煙罩，其特征在于所述殼體內(nèi)部設(shè)有兩個 或四個對稱設(shè)置的分離腔。
9.一種油煙機，包括機體，機體內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機系統(tǒng)，機體上設(shè)置有集煙罩，該集煙罩包 括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有分離腔，殼體上設(shè)置有與內(nèi)部分離腔連通的進風(fēng)口和排風(fēng)口，其特 征在于所述分離腔的構(gòu)造滿足油煙通過所述進風(fēng)口進入分離腔后能保持渦型旋轉(zhuǎn)的態(tài)勢 從分離腔出口排出，分離腔出口與排風(fēng)口連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油煙機，其特征在于所述殼體內(nèi)設(shè)置有兩端大小相同的空 心管，該空心管上具有軸向設(shè)置的開口，該開口即為所述進風(fēng)口 ；該空心管徑向截面的內(nèi)壁 邊緣曲線由多段圓弧圓滑過度連接而成，上述多段圓弧半徑依次減小，該空心管的內(nèi)部空 腔即為所述分離腔，該空心管的兩端開口即為所述分離腔的出口，所述空心管上軸向設(shè)置 的開口沿著所述第一圓弧的內(nèi)壁的切線方向與空心管內(nèi)部空腔連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油煙機，其特征在于所述殼體內(nèi)設(shè)置有中間膨大兩端逐漸 縮小的空心管，該空心管上具有軸向設(shè)置的開口，該開口即為所述進風(fēng)口 ；該空心管徑向截 面的內(nèi)壁邊緣曲線由多段圓弧圓滑過度連接而成，上述多段圓弧半徑依次減小，該空心管 的內(nèi)部空腔即為所述分離腔，該空心管的兩端開口即為所述分離腔的出口，所述空心管上 軸向設(shè)置的開口沿著所述第一圓弧的內(nèi)壁的切線方向與空心管內(nèi)部空腔連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的油煙機，其特征在于所述空心管徑向截面的內(nèi)壁邊 緣曲線由第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧及第四圓弧圓滑過度連接而成，且第一圓弧、第二 圓弧、第三圓弧及第四圓弧的半徑依次減小。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的油煙機，其特征在于所述空心管在所述殼體內(nèi)沿水 平方向設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的油煙機，其特征在于經(jīng)過所述空心管徑向截面內(nèi)壁 邊緣曲線最后一段圓弧的末端點且與所述空心管兩端開口投影在所述空心管徑向截面上 的圓同心的圓，與所述空心管徑向截面的內(nèi)壁邊緣曲線僅相交于空心管徑向截面內(nèi)壁邊緣 曲線最后一段圓弧的末端點。
15.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的油煙機，其特征在于所述進風(fēng)口呈長條形。
16.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的油煙機，其特征在于所述殼體內(nèi)部設(shè)有兩個對稱設(shè) 置的分離腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及油煙機用集煙罩及采用有上述集煙罩的油煙機，所述集煙罩，包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有分離腔，殼體上設(shè)置有與內(nèi)部分離腔連通的進風(fēng)口和排風(fēng)口，其特征在于所述分離腔的構(gòu)造滿足油煙通過所述進風(fēng)口進入分離腔后能保持渦型旋轉(zhuǎn)的態(tài)勢從分離腔出口排出，分離腔出口與排風(fēng)口連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于油煙經(jīng)進風(fēng)口進入分離腔以后，在分離腔內(nèi)會形成高速渦型旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生強烈的離心力，由于油煙內(nèi)液體比氣體重，因此液體會隨著離心力被甩向分離腔內(nèi)壁，分離腔中心區(qū)域就只剩下氣體了，氣體再經(jīng)過排風(fēng)口排出，就可達到高效分離油煙的目的，還能保持風(fēng)機系統(tǒng)的干凈順暢，延長清洗周期及使用壽命。
文檔編號F24C15/20GK102042629SQ20111000643
公開日2011年5月4日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者茅忠群, 諸永定, 陳安林, 黃安奎 申請人:寧波方太廚具有限公司