專利名稱：一種葉絲氣流干燥余熱利用的工藝方法及專用流熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)，具體說是一種葉絲氣流干燥余熱利用的工藝方法及專 用流熱裝置。
背景技術(shù)：
葉絲氣流干燥技術(shù)具有干燥時間短、響應快、在線膨脹率高、葉絲填充值提高較大 等優(yōu)點，目前在國內(nèi)煙廠得到廣泛使用。氣流干燥的工作過程是采用一個間接加熱式燃油 加熱器提供熱量給工藝氣體，含水率為2 35%的葉絲通過進料氣鎖和文丘里管被喂 進，工藝氣體在干燥管內(nèi)對葉絲進行干燥，并經(jīng)旋風分離器進行氣固分離。分離后的工藝 氣體通過蝸型腔和螺旋管從旋風分離器頂部離開回到裝在低處的主工藝風機(蔣凱二，解 讀葉絲在線膨脹設(shè)備——HXD，2004年煙草機械學術(shù)研討會論文集，360-364)。工藝氣體 通過風機后，分為兩部分，一部分返回熱交換器重新加熱升溫至所需的工藝溫度循環(huán)使用， 另一部分作為工藝廢氣直接排出(含濕量大，無法直接循環(huán)使用)，通常工藝廢氣排風量在 8400-13000m3/h，溫度在140_150°C，直接排放而損失的熱量十分可觀，造成了一定的能源 浪費。氣流干燥作為煙草加工過程中的高能耗環(huán)節(jié)，一方面需要消耗大量的熱空氣、蒸汽及 電能，另一方面工藝廢氣的直排又帶走大量余熱并對環(huán)境產(chǎn)生一定影響。專利一降低葉絲氣流干燥工作風溫的方法(公開號CN 1903086A)公開了一種通 過在氣流干燥前設(shè)置一增溫裝置來降低葉絲氣流干燥工作風溫的方法，但該方法所述增溫 裝置的熱源需要由動力中心供給，需消耗一定的蒸汽或電能。專利一一種降低葉絲氣流干燥能耗的方法(公開號CN 101731731A)公開了一 種利用氣流干燥余熱預熱助燃空氣的方法，但由于燃燒爐所需助燃空氣量較小，該方法的 余熱利用率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對氣流干燥系統(tǒng)排放的工藝廢氣進行直接再利用，從而有效降低 氣流干燥能耗。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種葉絲氣流干燥余熱利用的工藝 方法，利用葉絲氣流干燥排潮系統(tǒng)排放的熱焓值較高的濕熱工藝廢氣通過一流熱裝置對氣 流干燥入口葉絲進行增溫處理，提高入口煙絲溫度和松散度。所述流熱裝置包括一個能使煙絲進料機構(gòu)穿行的增溫腔體，該增溫腔體包括底板 和上蓋構(gòu)成，在底板上均布有多個與工藝廢氣管連通的微孔噴嘴，上蓋頂端設(shè)有廢氣出口。本發(fā)明的具體方案是在氣流干燥系統(tǒng)入口振槽前設(shè)置一“流熱裝置”，把氣流干 燥系統(tǒng)工藝廢氣引入到該“流熱裝置”，作為熱源對入口葉絲進行增溫處理，提高入口葉絲 溫度和松散率，降低干燥過程能耗，同時提高葉絲的膨脹效果?！傲鳠嵫b置”可將工藝廢氣的 熱量有效傳遞給葉絲，進而提高受熱升溫效果。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的方法，可以直 接將氣流干燥過程中排放的工藝廢氣對入口葉絲進行預熱，提高進入干燥管的葉絲溫度，減少了干燥過程溫差，從而降低干燥過程能耗。同時葉絲在“流熱裝置”中受熱升溫其松散 性進一步提高，可使葉絲干燥后含水率的均勻性和膨脹效果有所改善。經(jīng)測算，本發(fā)明方案 相比現(xiàn)有技術(shù)在相同的起始含水率干燥時，干燥過程風溫一般可降20-30°C，綜合節(jié)約能耗 10-15%。


圖1是本發(fā)明方法的原理圖。圖2是本發(fā)明的具體設(shè)備連接示意圖。圖3是流熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中1流熱裝置，2進料口，3干燥管，4出料口，5旋風分離器，6回風管道，7工 藝循環(huán)風機，8再循環(huán)工藝氣體，9工藝廢氣，10風量調(diào)節(jié)閥，11工藝氣體換熱器，12高溫煙 氣，13燃燒爐，14工藝氣體。圖3中1-1增溫腔體，1-2底板，1-3上蓋，1-4葉絲進料機構(gòu)，1-5廢氣出口，1_6 工業(yè)廢氣入口，1-7微孔噴嘴。
具體實施例方式本發(fā)明以下結(jié)合附圖(實施例)做進一步描述
如圖2所示以本發(fā)明在HXD葉絲氣流干燥系統(tǒng)的應用為實施例進行說明。本實施例 的葉絲氣流干燥工藝廢氣余熱利用的方法是在現(xiàn)有H)(D氣流干燥入口振槽前設(shè)置一流熱 裝置，以氣流干燥機排潮風門排出的150°C左右工藝廢氣為熱源，對入口葉絲進行進一步的 加熱增溫，使葉絲在接近沸點溫度條件下(95°C左右)進入葉絲氣流干燥機進行干燥處理。所述流熱裝置1的工作原理如下
葉絲由進料系統(tǒng)送入增溫腔體，由輸送振槽帶動而向前運動，腔體的底板設(shè)有若干微 孔噴嘴，150°C左右工藝廢氣通過底板上的噴嘴噴出，與葉絲充分接觸使得葉絲溫度升高。 穿過葉絲后的工藝廢氣由腔體頂端排出。工藝廢氣噴射量可調(diào)。實施例
如圖1、2所示，本實施例余熱利用的方法是在現(xiàn)有葉絲氣流干燥機進料口 2前設(shè)置有 一流熱裝置1，使葉絲在進入干燥管3之前送入流熱裝置1利用余熱進一步進行加熱增溫， 使葉絲在95°C條件下進入葉絲氣流干燥機3進行干燥處理。如圖3所示，氣流干燥工藝廢 氣4作為熱源由流熱裝置1底部進入，對入口葉絲2進行增溫，剩余工藝廢氣由流熱裝置1 頂端排出，工藝廢氣噴射量通過風量調(diào)節(jié)閥10進行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種葉絲氣流干燥余熱利用的工藝方法，其特征在于利用葉絲氣流干燥排潮系統(tǒng) 排放的熱焓值較高的濕熱工藝廢氣通過一流熱裝置對氣流干燥入口葉絲進行增溫處理，提 高入口煙絲溫度和松散度。
2.—種權(quán)利要求1所述葉絲氣流干燥余熱利用的專用流熱裝置，其特征在于該流熱 裝置1包括一個能使煙絲進料機構(gòu)(1-4)穿行的增溫腔體(1-1)，該增溫腔體(1-1)包括底 板(1-2)和上蓋(1-3)構(gòu)成，在底板上均布有多個的微孔噴嘴(1-7)，上蓋頂端設(shè)有廢氣出 口(1-5)。
全文摘要
一種葉絲氣流干燥余熱利用的工藝方法及專用流熱裝置，其特征在于該方法是利用葉絲氣流干燥排潮系統(tǒng)排放的熱焓值較高的濕熱工藝廢氣通過一流熱裝置對氣流干燥入口葉絲進行增溫處理，提高入口煙絲溫度和松散度。該流熱裝置包括一個能使煙絲進料機構(gòu)穿行的增溫腔體，該增溫腔體包括底板和上蓋構(gòu)成，在底板上均布有多個的微孔噴嘴，上蓋頂端設(shè)有廢氣出口。通過本發(fā)明可以直接將氣流干燥過程中排放的工藝廢氣對入口葉絲進行預熱，提高進入干燥管的葉絲溫度，減少了干燥過程溫差，從而降低干燥過程能耗。同時葉絲在“流熱裝置”中受熱升溫其松散性進一步提高，可使葉絲干燥后含水率的均勻性和膨脹效果有所改善。
文檔編號F26B21/00GK102132950SQ20111000691
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者張其東, 張占濤, 王琳, 陳家東, 陶智麟, 陶鐵托 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院