專利名稱：一種節(jié)能熔煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于生產耐火材料的熔煉爐。
背景技術：
現(xiàn)有的用于冶煉電熔鎂或白鋼玉等耐火材料的熔煉爐直接采用鐵皮作爐體的外殼，物料的溫度較高，不能直接與鐵皮接觸，因而需要在物料與鐵皮之間保持一定的不熔體，其嚴重影響了爐體的實際利用率；而且，由于鐵皮導熱較快，大量的熱量通過鐵皮爐殼散失掉，從而造成熔煉爐的能量損耗較大，保溫時間不夠，致使熔液結晶時晶粒尺寸較小， 一級品的產量較低，同時，由于鐵皮長期受高溫侵蝕，造成熔煉爐的使用壽命較短，需要經常更換爐殼。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種節(jié)能熔煉爐，以解決現(xiàn)有熔煉爐耗能高、使用壽命短、一級品產量低的問題。本實用新型的技術方案是一種節(jié)能熔煉爐，包括爐體和爐座，所述爐體包括爐殼， 在所述爐殼內設有爐襯，所述爐襯由位于外層的保溫層及位于內層的耐高溫層組成。所述的保溫層由高鋁輕質保溫磚構成。所述的耐高溫層由鎂質或剛玉質搗打料構成。在所述的爐座上鋪設有鎂質或剛玉質耐火磚。所述的保溫層的厚度為20mm。所述的耐高溫層的厚度為80mm。本實用新型的節(jié)能熔煉爐在爐殼內設置保溫層和耐高溫層后，其產生的有益效果是①、能耗大大降低，每噸產品可節(jié)約用電300度，按每度電0. 8元計算可節(jié)約電費240 元；②、而且由于爐體的保溫作用，爐體內可長時間保溫，采用該熔煉爐熔煉的產品的一級品率提高了 15%，按一、二級產品的差價為1000元計算，可降低成本150元；③、爐體的利用率提高了 10% ；④、由于物料的溫度不能直接的傳導到鐵皮上，使得本熔煉爐的使用壽命延長達三年以上，大大降低了制作爐殼的鐵皮的削耗。

圖1為本實用新型節(jié)能熔煉爐具體實施例的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的節(jié)能熔煉爐的具體實施例如圖1所示，其包括爐體1和爐座2，爐體 1為三層式筒狀結構，最外層是由5mm厚的鐵皮構成的爐殼11，在爐殼11上對稱的設置有吊裝裝置14，第二層是由20mm厚的高鋁輕質保溫磚構成的保溫層12，主要起到保溫作用， 第三層是由80 mm厚的搗打料構成的耐高溫層13，起到耐高溫作用，為防止熔煉過程中耐火材料產品不受污染，該搗打料針對不同的產品采用不同的搗打料，例如在熔煉電熔鎂時， 采用鎂質搗打料，在熔煉白剛玉時，采用剛玉質搗打料。同時，在爐座2上針對電熔鎂或白剛玉，鋪設鎂質耐火磚或剛玉質耐火磚。 采用該發(fā)明后，每噸產品可節(jié)約用電300度，按每度電0. 8元計算可節(jié)約電費240 元。同時，可提高一級品率15%，按一、二級品的差價為1000元計算，可降低成本150元。采用本發(fā)明后可提高爐子的利用率10%，同樣可以產生較高的效益，而且熔煉爐的使用壽命可達三年以上，大大降低了制造熔煉爐的鐵皮削耗。
權利要求1.一種節(jié)能熔煉爐，包括爐體和爐座，所述爐體包括爐殼，其特征在于，在所述爐殼內設有爐襯，所述爐襯由位于外層的保溫層及位于內層的耐高溫層組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能熔煉爐，其特征在于，所述的保溫層由高鋁輕質保溫磚構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能熔煉爐，其特征在于，所述的耐高溫層由鎂質或剛玉質搗打料構成。
4.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能熔煉爐，其特征在于，在所述的爐座上鋪設有鎂質或剛玉質耐火磚。
5.根據(jù)權利要求1至4任意一項所述的節(jié)能熔煉爐，其特征在于，所述的保溫層的厚度為 20mmo
6.根據(jù)權利要求1至4任意一項所述的節(jié)能熔煉爐，其特征在于，所述的耐高溫層的厚度為80mm。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能熔煉爐，包括爐體和爐座，所述爐體包括爐殼，在所述爐殼內設有爐襯，所述爐襯由位于外層的高鋁輕質保溫磚構成的保溫層及位于內層的由鎂質或剛玉質搗打料層構成的耐高溫層組成。本實用新型的節(jié)能熔煉爐在爐殼內設置保溫層和耐高溫層后，其產生的有益效果是①每噸產品可節(jié)約用電300度，按每度電0.8元計算可節(jié)約電費240元；②采用該熔煉爐熔煉的產品的一級品率提高了15%，按一、二級產品的差價為1000元計算，可降低成本150元；③爐子的利用率提高了10%；④本熔煉爐的使用壽命延長達三年以上，大大降低了鐵皮的消耗。
文檔編號F27B14/08GK201974037SQ201020666318
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權日2010年12月17日
發(fā)明者李志強, 李榮現(xiàn) 申請人:李志強, 李榮現(xiàn)