專利名稱：褐煤改質(zhì)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及褐煤的處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種褐煤改質(zhì)裝置。
背景技術(shù)：
褐煤又名柴煤，是煤化程度最低的煤種，約占全球煤炭?jī)?chǔ)量的40%，占中國(guó)煤炭保有儲(chǔ)量的13%，儲(chǔ)量極為巨大，但由于褐煤水分高(約20%至40%)、熱值低、易風(fēng)化和自燃，單位能量的運(yùn)輸成本高，不利于長(zhǎng)距離輸送和貯存。褐煤直接燃燒的熱效率較低，且溫室氣體的排放量也很大，難以大規(guī)模開發(fā)利用。此外，褐煤作為原料轉(zhuǎn)化利用也受到限制， 褐煤液化、干餾和氣化都需要把煤中水分降至10%以下，因此，褐煤若不經(jīng)過(guò)提質(zhì)加工，將難以滿足多種用戶的質(zhì)量要求。由此可見(jiàn)，褐煤提質(zhì)加工成為褐煤高效開發(fā)利用的關(guān)鍵。這里所說(shuō)的褐煤提質(zhì)，是指褐煤在脫水、成型和熱分解等過(guò)程中，煤的組成和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化， 轉(zhuǎn)化成具有近似煙煤性質(zhì)的提質(zhì)煤?，F(xiàn)有的褐煤改質(zhì)裝置，通常對(duì)褐煤在非密閉的環(huán)境中處理，這樣就使得褐煤處理過(guò)程中不能隔絕氧氣，受到外界的影響，最終得到的褐煤產(chǎn)品水分仍然很高，熱值較低、灰分高、揮發(fā)分低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種褐煤改質(zhì)裝置，對(duì)褐煤在隔絕外界物質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行干燥，降低水分、提高熱值。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種褐煤改質(zhì)裝置，包括上料裝置、干燥機(jī)、產(chǎn)品卸料裝置、產(chǎn)品輸送裝置，所述上料裝置向干燥機(jī)輸送褐煤原料，所述干燥機(jī)對(duì)褐煤原料進(jìn)行干燥，所述產(chǎn)品卸料裝置將干燥后得到的褐煤產(chǎn)品從干燥機(jī)卸下，所述產(chǎn)品輸送裝置將褐煤產(chǎn)品向外輸送，所述干燥機(jī)為空心槳葉干燥機(jī)，所述空心槳葉干燥機(jī)和產(chǎn)品卸料裝置之間設(shè)置鎖風(fēng)卸料閥。優(yōu)選地，所述空心漿葉干燥機(jī)包括至少一個(gè)空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸上分布有多個(gè)空心槳葉。優(yōu)選地，所述上料裝置包括依次設(shè)置的皮帶輸送機(jī)、犁式卸料器、料斗、原料輸送螺旋器。優(yōu)選地，還包括一導(dǎo)熱油爐，向所述空心漿葉干燥機(jī)提供導(dǎo)熱油作為干燥介質(zhì)，導(dǎo)熱油進(jìn)入空心軸及空心漿葉的空腔中。優(yōu)選地，還包括一除塵器，所述除塵器的進(jìn)口與空心漿葉干燥機(jī)連通，收集褐煤干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物質(zhì)。優(yōu)選地，所述除塵器的出口與所述導(dǎo)熱油爐的燃燒室連通，將收集得到的廢棄物質(zhì)用作導(dǎo)熱油爐的燃料。優(yōu)選地，所述產(chǎn)品卸料裝置為帶冷卻功能的U型卸料螺旋器。優(yōu)選地，所述產(chǎn)品輸送裝置為帶噴霧冷卻機(jī)構(gòu)的U型螺旋器。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的褐煤改質(zhì)裝置，由于采用空心槳葉干燥機(jī)進(jìn)行干燥，空心槳葉干燥機(jī)與產(chǎn)品卸料裝置之間設(shè)置鎖風(fēng)卸料閥，因而能夠在隔絕外界物質(zhì)對(duì)褐煤影響而對(duì)褐煤進(jìn)行干燥，既能夠提高褐煤的熱值，又能夠提高揮發(fā)分、降低褐煤的水分， 使褐煤得到充分干燥，得到的褐煤產(chǎn)品，水分顯著降低，發(fā)熱量大幅度提高，既可防止煤炭自燃、便于運(yùn)輸和貯存，又有利于發(fā)電、造氣、化工等使用。

圖1為本實(shí)用新型褐煤改質(zhì)裝置一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的雙槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，有關(guān)附圖標(biāo)記如下1——皮帶輸送機(jī)；3—料斗；5——雙漿葉干燥機(jī)；52——空心槳葉；61——鎖風(fēng)卸料閥；8——除塵器；10——導(dǎo)熱油爐。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案、效果更加清楚，以下通過(guò)具體的實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中的褐煤改質(zhì)裝置，包括皮帶輸送機(jī)1、犁式卸料器2、料斗3、 原料輸送螺旋器4、雙槳葉干燥機(jī)5、產(chǎn)品卸料裝置6、產(chǎn)品輸送裝置7、除塵器8、冷凝裝置 9、導(dǎo)熱油爐10。其中，雙槳葉干燥機(jī)5與導(dǎo)熱油爐10連接，由導(dǎo)熱油爐10為其提供干燥介質(zhì)-導(dǎo)熱油；除塵器8通過(guò)冷凝裝置9與雙槳葉干燥機(jī)5的排塵口連接，收集褐煤干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢塵，除塵器8的排氣口與導(dǎo)熱油爐10的燃燒室連接，將廢氣、廢塵作為燃料，從而既回收了廢氣、廢塵，又能夠使能源充分利用，環(huán)保、節(jié)能。其中，在雙槳葉干燥機(jī)5與產(chǎn)品卸料裝置6之間還設(shè)有鎖風(fēng)卸料閥61，能夠使外界物質(zhì)不進(jìn)入雙槳葉干燥機(jī)5中，使褐煤干燥時(shí)不受外界影響。其中，產(chǎn)品卸料裝置6為帶冷卻功能的U型卸料螺旋器。其中，產(chǎn)品輸送裝置7為帶噴霧冷卻機(jī)構(gòu)的U型螺旋器。參見(jiàn)圖2、圖3，本實(shí)施例中的雙槳葉干燥機(jī)5設(shè)有兩個(gè)空心軸51，每個(gè)空心軸51 的外側(cè)壁上都分布有多個(gè)空心槳葉52，空心槳葉52與空心軸51的空腔導(dǎo)通，空心軸51的空腔中的導(dǎo)熱油進(jìn)入空心槳葉52中，空心軸51在其驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)空心槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，并與褐煤接觸，對(duì)褐煤進(jìn)行攪拌、干燥。其中，本實(shí)施例中所用的雙槳葉干燥機(jī)5具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、干燥過(guò)程中內(nèi)部壓力一般大于外部壓力，因而隔絕了外界物質(zhì)的進(jìn)入，隔絕了
2——犁式卸料器； 4——原料輸送螺旋器； 51——空心軸；
6——產(chǎn)品卸料裝置；
7——產(chǎn)品輸送裝置； 9——冷凝裝置；外界對(duì)褐煤的影響，能夠更好地降低褐煤中的水分及脫出灰分，提高熱值；2、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油爐進(jìn)入雙槳葉干燥機(jī)的空心軸中，然后進(jìn)入空心軸上的空心漿葉中，由空心槳葉不停地與褐煤進(jìn)行攪拌、接觸，使褐煤得到干燥，而夾套壁面的傳熱量只占少部分，所以單位體積裝置的傳熱面大，可節(jié)省裝置的占地面積，減少基建投資；3、雙槳葉干燥機(jī)的安全性好，由于在隔絕外界氧氣的氛圍干燥，對(duì)易燃物料-褐煤的干燥不會(huì)起火或引起粉塵爆炸；4、熱量利用率高、運(yùn)行成本低。由于干燥所需熱量由導(dǎo)熱油提供，而不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于雙槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達(dá)80% -90% ；5、氣體流動(dòng)量少，同時(shí)降低了揮發(fā)分的流失，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。 由于不需用氣體來(lái)加熱，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量。干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少；6、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。由于雙軸的旋轉(zhuǎn)速度可控，因而物料停留的時(shí)間可控，所以在實(shí)際使用中，可以根據(jù)物料的性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥機(jī)內(nèi)物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求；7、調(diào)整范圍大、條件寬松，操控方便、快捷。加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和導(dǎo)熱油的溫度等均可單獨(dú)調(diào)節(jié)、控制，因而在物料干燥時(shí)間、干燥溫度、干化形態(tài)等方面，建立適合物料特性的干燥條件，滿足干燥標(biāo)準(zhǔn)，比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，能適用于多種操作；8、尾氣排量小，易于處理。本實(shí)施例中的褐煤改質(zhì)裝置，其工作過(guò)程如下皮帶輸送機(jī)1將原料輸送至料斗3處，犁式卸料器2將褐煤原料從皮帶輸送機(jī)1 上卸下，褐煤原料落入料斗3中，褐煤原料從料斗3的出口中落下，然后通過(guò)原料輸送螺旋器4輸送到各個(gè)雙槳葉干燥機(jī)5中，由雙槳葉干燥機(jī)5對(duì)其進(jìn)行干燥，而后得到含水率低、 高熱值、高揮發(fā)分的褐煤產(chǎn)品。除塵器8收集褐煤干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢塵、水蒸氣，經(jīng)過(guò)冷凝裝置9冷凝后，水蒸氣成為水，回收利用，廢氣、廢塵回收到導(dǎo)熱油爐中的燃燒室，作為燃料。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種褐煤改質(zhì)裝置，包括上料裝置、干燥機(jī)、產(chǎn)品卸料裝置、產(chǎn)品輸送裝置，所述上料裝置向干燥機(jī)輸送褐煤原料，所述干燥機(jī)對(duì)褐煤原料進(jìn)行干燥，所述產(chǎn)品卸料裝置將干燥后得到的褐煤產(chǎn)品從干燥機(jī)卸下，所述產(chǎn)品輸送裝置將褐煤產(chǎn)品向外輸送，其特征在于，所述干燥機(jī)為空心槳葉干燥機(jī)，所述空心槳葉干燥機(jī)和產(chǎn)品卸料裝置之間設(shè)置鎖風(fēng)卸料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤改質(zhì)裝置，其特征在于，所述空心漿葉干燥機(jī)包括至少一個(gè)空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸上分布有多個(gè)空心槳葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤改質(zhì)裝置，其特征在于，所述上料裝置包括依次設(shè)置的皮帶輸送機(jī)、犁式卸料器、料斗、原料輸送螺旋器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的褐煤改質(zhì)裝置，其特征在于，還包括一導(dǎo)熱油爐，向所述空心漿葉干燥機(jī)提供導(dǎo)熱油作為干燥介質(zhì)，導(dǎo)熱油進(jìn)入空心軸及空心漿葉的空腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的褐煤改質(zhì)裝置，其特征在于，還包括一除塵器，所述除塵器的進(jìn)口與空心槳葉干燥機(jī)連通，收集褐煤干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的褐煤改質(zhì)裝置，其特征在于，所述除塵器的出口與所述導(dǎo)熱油爐的燃燒室連通，將收集得到的廢棄物質(zhì)用作導(dǎo)熱油爐的燃料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤改質(zhì)裝置，其特征在于，所述產(chǎn)品卸料裝置為帶冷卻功能的U型卸料螺旋器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤改質(zhì)裝置，其特征在于，所述產(chǎn)品輸送裝置為帶噴霧冷卻機(jī)構(gòu)的U型螺旋器。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種褐煤改質(zhì)裝置，包括上料裝置、干燥機(jī)、產(chǎn)品卸料裝置、產(chǎn)品輸送裝置，所述上料裝置向干燥機(jī)輸送褐煤原料，所述干燥機(jī)對(duì)褐煤原料進(jìn)行干燥，所述產(chǎn)品卸料裝置將干燥后得到的褐煤產(chǎn)品從干燥機(jī)卸下，產(chǎn)品輸送裝置將褐煤產(chǎn)品向外輸送，所述干燥機(jī)為空心槳葉干燥機(jī)，所述空心槳葉干燥機(jī)和產(chǎn)品卸料裝置之間設(shè)置鎖風(fēng)卸料閥。本實(shí)用新型由于采用空心槳葉干燥機(jī)進(jìn)行干燥，空心槳葉干燥機(jī)與產(chǎn)品卸料裝置之間設(shè)置鎖風(fēng)卸料閥，因而能夠在隔絕外界物質(zhì)對(duì)褐煤影響而對(duì)褐煤進(jìn)行干燥，既能夠提高褐煤的熱值，又能夠提高揮發(fā)分，降低褐煤的水分，使褐煤得到充分干燥，得到的褐煤產(chǎn)品，水分顯著降低，發(fā)熱量大幅度提高。
文檔編號(hào)F26B11/00GK201983591SQ201020640060
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者李柏榮 申請(qǐng)人:李柏榮