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陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:4700888閱讀:262來源:國知局
專利名稱:陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于陶瓷設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)。
背景技術(shù)
用于燒成建筑陶瓷磚的瓦用輥道窯,能耗高、排放大、污染大,怎樣解決其節(jié)能環(huán) 保問題一直是陶瓷裝備企業(yè)研究的重點技術(shù)課題。目前平均一條陶瓷墻地磚生產(chǎn)線窯爐煙 氣排放每小時達到8-15萬立方米,排放煙氣的平均溫度為300度以上,燃氣浪費40%左右, 對周邊環(huán)境空氣污染嚴(yán)重,同時也使生產(chǎn)建筑陶瓷磚的燃料成本居高不下。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、余熱回收率高的陶瓷窯爐 節(jié)能系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題,所采用的技術(shù)方案為陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng),其不同之處在 于包括加裝在窯爐箱體急冷段的導(dǎo)熱腔、余熱抽風(fēng)機、余熱抽風(fēng)機進氣管、余熱抽風(fēng)機排 氣管和余熱出風(fēng)管,余熱抽風(fēng)機進氣管與窯爐箱體的緩冷段相連接,余熱抽風(fēng)機排氣管與 導(dǎo)熱腔的進風(fēng)端相連接,導(dǎo)熱腔的底部設(shè)置有耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板,導(dǎo)熱腔的出風(fēng)端連接余熱 出風(fēng)管。按以上方案,所述的耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板的截面為波浪狀。按以上方案,所述的耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板為耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)鋼板。按以上方案,所述的余熱抽風(fēng)機進氣管通過余熱抽風(fēng)管支管與窯爐箱體的緩冷段 相連接。按以上方案,所述的余熱抽風(fēng)管支管為2-6個。上述導(dǎo)熱腔一方面可有效收集窯爐箱體急冷段的熱量,另一方面可對收集于窯爐 箱體緩冷段的溫度較低的熱風(fēng)和導(dǎo)熱腔中溫度較高的熱風(fēng)進行混合,既全面利用了窯爐箱 體中的急冷段、緩冷段的余熱,又巧妙地控制了導(dǎo)熱腔的溫度。所述的波浪形高溫?zé)醾鲗?dǎo)鋼 板可增加導(dǎo)熱面積,利于熱量傳導(dǎo)和回收。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)操作簡單,余熱回收率高 (高達80% ),回收的余熱應(yīng)用范圍廣,因此該設(shè)備投入產(chǎn)出比高,且其使用不影響窯爐正 常生產(chǎn),適于在一股陶瓷企業(yè)節(jié)能環(huán)保工程中推廣使用。 以一條日產(chǎn)30000m2內(nèi)墻的陶瓷窯爐為例,其日耗標(biāo)準(zhǔn)煤約80T左右,若采用本實用 新型提高的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng),可回收余熱80%,即每小時送出可余熱量12萬立方米左右, 余熱溫度最高可達到500度。若將此預(yù)熱用于噴霧干燥塔中粉料干燥,可節(jié)省煤漿10-15噸 左右。按當(dāng)前的煤價每噸850元計算,每天可節(jié)煤8000-10000元,企業(yè)經(jīng)濟效益可觀。

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)果示意圖。[0013]其中,1余熱出風(fēng)管;2余熱抽風(fēng)機排氣管;3余熱抽風(fēng)機;4余熱抽風(fēng)機進氣管;5 余熱抽風(fēng)管支管;6導(dǎo)熱腔;7耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板;8窯爐箱體急冷段;9窯爐箱體緩冷段。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型具體實施方式
。如圖1所示,陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng),包括加裝在窯爐箱體急冷段8的導(dǎo)熱腔6、余熱抽 風(fēng)機3、余熱抽風(fēng)機進氣管4,余熱抽風(fēng)機排氣管2,余熱出風(fēng)管1,余熱抽風(fēng)機進氣管4通過 余熱抽風(fēng)管支管5與窯爐箱體緩冷段9相連接,余熱抽風(fēng)機排氣管2與導(dǎo)熱腔6的進風(fēng)端 相連接,導(dǎo)熱腔6的底部設(shè)置有耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板7,導(dǎo)熱腔6的出風(fēng)端連接余熱出風(fēng)管1。當(dāng)耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板7的截面為波浪狀時,其導(dǎo)熱效果較好。具體的,所述的耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板7可采用耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)鋼板。具體的,所述的余熱抽風(fēng)管支管5可為2-6個。本實用新型提供的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)可應(yīng)用于建筑陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)浴陶瓷等 多個領(lǐng)域。以上實施例只是本實用新型的較佳實施例,并非對本實用新型作較多的限制,凡 是依據(jù)對本實用新型的技術(shù)本質(zhì)作簡單修改或等同的變化和修飾,均仍屬本實用新型保護 的范圍。
權(quán)利要求陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng),其特征在于包括加裝在窯爐箱體急冷段的導(dǎo)熱腔、余熱抽風(fēng)機、余熱抽風(fēng)機進氣管、余熱抽風(fēng)機排氣管和余熱出風(fēng)管,余熱抽風(fēng)機進氣管與窯爐箱體的緩冷段相連接,余熱抽風(fēng)機排氣管與導(dǎo)熱腔的進風(fēng)端相連接,導(dǎo)熱腔的底部設(shè)置有耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板,導(dǎo)熱腔的出風(fēng)端連接余熱出風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng),其特征在于所述的耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板的 截面為波浪狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng),其特征在于所述的耐高溫?zé)醾鲗?dǎo) 板為耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng),其特征在于所述的余熱抽風(fēng)機進 氣管通過余熱抽風(fēng)管支管與窯爐箱體的緩冷段相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng),其特征在于所述的余熱抽風(fēng)管支管為 2-6 個。
專利摘要陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng),包括加裝在窯爐箱體急冷段的導(dǎo)熱腔、余熱抽風(fēng)機、余熱抽風(fēng)機進氣管、余熱抽風(fēng)機排氣管和余熱出風(fēng)管,余熱抽風(fēng)機進氣管與窯爐箱體的緩冷段相連接,余熱抽風(fēng)機排氣管與導(dǎo)熱腔的進風(fēng)端相連接,導(dǎo)熱腔的底部設(shè)置有耐高溫?zé)醾鲗?dǎo)板,導(dǎo)熱腔的出風(fēng)端連接余熱出風(fēng)管。該陶瓷窯爐節(jié)能系統(tǒng)操作簡單,余熱回收率高高達80%,回收的余熱應(yīng)用范圍廣,因此該設(shè)備投入產(chǎn)出比高,且其使用不影響窯爐正常生產(chǎn),適于在一般陶瓷企業(yè)節(jié)能環(huán)保工程中推廣使用。
文檔編號F27D17/00GK201764835SQ201020500249
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者孫仲蘭 申請人:武漢楚強盛世陶瓷設(shè)備有限公司
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