專利名稱：對流室式導(dǎo)熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油化工裝置，特別是涉及到一種對流室式導(dǎo)熱油爐。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱油爐是通過燃料將爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱，再利用循環(huán)油泵強(qiáng)制將導(dǎo)熱油進(jìn)行 密閉循環(huán)，將熱能通過管道輸送給用熱設(shè)備。但傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油爐只有輻射室，沒有對流室， 這樣相同工況，傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油爐由于沒有對流室，它的排煙溫度就比較高，低位能熱量沒有 得到利用，使導(dǎo)熱油爐的熱效率比較低，一般只有80 83%左右，雖然近年來傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油 爐為了節(jié)能在地面增加了空氣預(yù)熱器來提高導(dǎo)熱油爐的熱效率，但由于空氣預(yù)熱器在地面 也增加了占地面積，而且由于傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油爐沒有對流室排煙溫度比較高，一是預(yù)熱器比 較大，預(yù)熱的空氣溫度比較高，甚至超出了風(fēng)機(jī)的使用條件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱效率高、減少占地、節(jié)省投資、傳熱方式合理的 對流室式導(dǎo)熱油爐。本實(shí)用新型的對流室式導(dǎo)熱油爐，是由爐體、爐墻、輻射室、煙道、輻射加熱盤管和 燃燒器構(gòu)成，在輻射室的底部設(shè)有燃燒器、頂部增設(shè)了對流室，對流室的頂部連接煙道；輻 射加熱盤管向上延伸至對流室中，即在對流室中增設(shè)了對流加熱盤管。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的對流加熱盤管是由單程爐管構(gòu)成。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的對流加熱盤管是由多程爐管構(gòu)成。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在對流室的上部增設(shè)了空氣預(yù)熱器。本實(shí)用新型的對流室式導(dǎo)熱油爐，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，在不影響原有的輻射室工 作性能的基礎(chǔ)上，在其上部增加對流室和空氣預(yù)熱器，并在對流室內(nèi)增設(shè)了對流加熱盤管， 實(shí)現(xiàn)在原有輻射室爐體上部增設(shè)爐管來增加爐管換熱面積，降低排煙溫度，充分利用爐體 空間，從而有效地提高導(dǎo)熱油爐的熱負(fù)荷和熱效率、減少設(shè)備投資和占地面積，提高了導(dǎo)熱 油爐的綜合效率，也有效地加大了爐管的換熱面積，提高了裝置的生產(chǎn)能力、節(jié)省了投資。

下圖為本實(shí)用新型對流室式導(dǎo)熱油爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1為爐體、2為爐 墻、3為輻射室、4為煙道、5為輻射加熱盤管、6為對流室、7為對流加熱盤管、8為燃燒器、9 為人孔、10為煙道檔板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的對流室式導(dǎo)熱油爐，是由爐體1、爐墻2、輻射室3、煙道4、輻射加熱 盤管5和燃燒器8構(gòu)成。在輻射室3的底部設(shè)有燃燒器8和人孔9、頂部增設(shè)了對流室6， 對流室6的頂部連接煙道4，并在煙道內(nèi)加設(shè)煙道檔板10。輻射加熱盤管5向上延伸至對流室6中，即在對流室6中增設(shè)了對流加熱盤管7。輻射室內(nèi)輻射加熱盤管呈螺旋盤繞，與 對流室內(nèi)的對流加熱盤管銜接，以此來增大管程提高導(dǎo)熱量。對流加熱盤管7可由單程爐管構(gòu)成，也可由多程爐管構(gòu)成。如果對流室6排煙溫度超標(biāo)，可以在對流室6的上部增設(shè)了空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱 器的頂部再連接煙道4。
權(quán)利要求對流室式導(dǎo)熱油爐，是由爐體(1)、爐墻(2)、輻射室(3)、煙道(4)、輻射加熱盤管(5)和燃燒器(8)構(gòu)成，其特征是在輻射室(3)的底部設(shè)有燃燒器(8)、頂部增設(shè)了對流室(6)，對流室(6)的頂部連接煙道(4)；輻射加熱盤管(5)向上延伸至對流室(6)中，即在對流室(6)中增設(shè)了對流加熱盤管(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的對流室式導(dǎo)熱油爐，其特征在于對流加熱盤管(7)是由單程爐 管構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的對流室式導(dǎo)熱油爐，其特征在于對流加熱盤管(7)是由多程爐 管構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的對流室式導(dǎo)熱油爐，其特征是在對流室(6)的上部增 設(shè)了空氣預(yù)熱器。
專利摘要本實(shí)用新型的對流室式導(dǎo)熱油爐，屬石油化工導(dǎo)熱裝置，是由爐體、爐墻、輻射室、煙道和輻射加熱盤管構(gòu)成，輻射室的頂部增設(shè)了對流室，對流室的頂部連接煙道；輻射加熱盤管延伸至對流室中，并對流室內(nèi)增設(shè)了對流加熱盤管，且對流加熱盤管是由單管多程熱管構(gòu)成，若干根加熱盤管組合成多根多程導(dǎo)熱管，輻射室內(nèi)輻射加熱盤管呈螺旋盤繞，以此來增大管程提高導(dǎo)熱量。本實(shí)用新型在不影響原有的輻射室工作性能的基礎(chǔ)上，在對流室內(nèi)增設(shè)了對流加熱盤管，實(shí)現(xiàn)在原有輻射室爐體上部增設(shè)爐管來增加爐管換熱面積，降低排煙溫度，充分利用爐體空間，從而有效地提高導(dǎo)熱油爐的熱負(fù)荷和熱效率、減少設(shè)備投資和占地面積，提高了導(dǎo)熱油爐的綜合效率，也有效地加大了爐管的換熱面積，提高了裝置的生產(chǎn)能力、節(jié)省了投資。
文檔編號(hào)F24H7/02GK201662225SQ201020299408
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者劉智泉 申請人:劉智泉