專利名稱：可提高燒成耐火熟料體密的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耐火 材料領(lǐng)域，適應(yīng)于各類煅燒的耐火熟料回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
體積密度是判斷耐火原料燒結(jié)情況的重要指標(biāo)，一般來講，同一種耐火熟料，體積 密度越高，表明燒結(jié)情況越好，熟料的使用性能就優(yōu)良。在合成耐火原料的燒成時，與倒焰 窯、梭式窯、隧道窯相比，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量大、燒成均勻、能耗低，但由于燒成保溫時間短，致使耐 火熟料的體密較低，不能滿足客戶的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用便利，投資小，見效快，顯著提高產(chǎn) 品質(zhì)量，在燒成耐火原料行業(yè)具有極高的使用價(jià)值的可提高燒成耐火熟料體密的回轉(zhuǎn)窯。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種可提高燒成耐火熟料體密 的回轉(zhuǎn)窯，包括橫向設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體，回轉(zhuǎn)窯筒體由動力源帶動，回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè) 有進(jìn)料口和出料口，所述出料口處設(shè)有帶有出油孔的噴油槍，所述回轉(zhuǎn)窯筒體出料口的內(nèi) 徑為lm-2. 9m，噴油槍的出油孔的直徑為9mm-12mm。所述回轉(zhuǎn)窯筒體為橫向傾斜設(shè)置，出料口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的低端，進(jìn)料口設(shè)置 于回轉(zhuǎn)窯筒體的高端。造成回轉(zhuǎn)窯燒成熟料體積密度低的原因是燒成保溫時間短。要提高熟料體密，必 須提高回轉(zhuǎn)窯熟料燒成保溫時間，這有兩個途徑一是人為延長回轉(zhuǎn)窯的燒成帶，二是人為 延長物料在回轉(zhuǎn)窯燒成帶的停留時間。本實(shí)用新型將原有情況下回轉(zhuǎn)窯筒體出料口的內(nèi)徑 的1.5m-3. 5m變?yōu)楝F(xiàn)在的lm_2. 9m，減小了回轉(zhuǎn)窯出料口內(nèi)徑，延緩物料出窯時間，相應(yīng)也 延長了物料在燒成帶的停留時間。但是這樣可能會改變大窯的通風(fēng)系統(tǒng)，影響物料燒結(jié)， 因此，必須通過精確計(jì)算和實(shí)踐，正常情況下，改變窯徑為lm-2. 9m，可有效延長物料在燒成 帶的停留時間30分鐘左右，對增加熟料體密有顯著效果。噴油槍的出油孔的設(shè)置直徑為 9mm-12mm，合理調(diào)整油槍出油孔內(nèi)徑可增加油壓，達(dá)到延長回轉(zhuǎn)窯燒成帶的目的，通過油槍 的改造，使燒成火焰長度延長了 1. 5倍左右，相應(yīng)也就延長燒成帶1. 5倍左右。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是噴油槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1和圖2所示的一種可提高燒成耐火熟料體密的回轉(zhuǎn)窯，包括橫向傾斜設(shè)置 的可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體4，回轉(zhuǎn)窯筒體4的左端為低端，回轉(zhuǎn)窯筒體4的低端設(shè)有出料口 13，出料口 13的內(nèi)徑為lm-2. 9m，出料口 13處設(shè)有窯口擋料圈1，出料口 13處設(shè)有穿過窯口擋料圈1的噴油槍2，噴油槍2內(nèi)設(shè)有出油孔20，回轉(zhuǎn)窯筒體4的右端為高端，回轉(zhuǎn)窯筒 體4的高端設(shè)有進(jìn)料口 7，回轉(zhuǎn)窯筒體4的直徑從左至右逐步變小，回轉(zhuǎn)窯筒體4構(gòu)成的回 轉(zhuǎn)窯筒身從左至右依次分為冷卻帶12、燒成帶11、反應(yīng)帶10、分解帶9、預(yù)熱帶8，噴油槍2 插入延伸至冷卻帶12內(nèi)。所述噴油槍2包括由內(nèi)至外依次套設(shè)的內(nèi)咀16、外咀15、外帽 14，內(nèi)咀16、外咀15、外帽14三者均設(shè)有用于出油的通孔并且三通孔對應(yīng)設(shè)置，外帽14后 側(cè)螺紋連接有高壓風(fēng)管19，內(nèi)咀16內(nèi)設(shè)有分油板17，分油板17后側(cè)設(shè)有油管18，所述出 油孔20設(shè)置于分油板17上，出油孔20也與所述通孔對應(yīng)設(shè)置，噴油槍2的出油孔20的直 徑為9mm-12mm，回轉(zhuǎn)窯筒體4由動力源帶動，所述回轉(zhuǎn)窯筒體4下設(shè)有可支撐回轉(zhuǎn)窯筒體 4并帶動其轉(zhuǎn)動的擋托輪3，擋托輪3由與電機(jī)6連接的減速器5帶動(動力源部分和噴油 槍2的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，故不詳細(xì)敘述)。
造成回轉(zhuǎn)窯燒成熟料體積密度低的原因是燒成保溫時間短。要提高熟料體密，必 須提高回轉(zhuǎn)窯熟料燒成保溫時間，這有兩個途徑一是人為延長回轉(zhuǎn)窯的燒成帶11，二是 人為延長物料在回轉(zhuǎn)窯燒成帶11的停留時間。本實(shí)用新型將回轉(zhuǎn)窯筒體4出料口 13的 內(nèi)徑設(shè)置為lm-2.9m，改變回轉(zhuǎn)窯出料口 13內(nèi)徑，延緩物料出窯時間，相應(yīng)也延長了物料在 燒成帶11的停留時間。但是這樣可能會改變大窯的通風(fēng)系統(tǒng)，影響物料燒結(jié)，因此，必須 通過精確計(jì)算和實(shí)踐，正常情況下，改變窯徑為lm-2. 9m，可有效延長物料在燒成帶11的停 留時間30分鐘左右，對增加熟料體密有顯著效果。噴油槍2的出油孔20的設(shè)置直徑為 9mm-12mm，合理調(diào)整油槍出油孔20內(nèi)徑可增加油壓，達(dá)到延長回轉(zhuǎn)窯燒成帶11的目的，通 過油槍的改造，使燒成火焰長度延長了 1. 5倍左右，相應(yīng)也就延長燒成帶11約1. 5倍左右。
權(quán)利要求一種可提高燒成耐火熟料體密的回轉(zhuǎn)窯，包括橫向設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體，回轉(zhuǎn)窯筒體由動力源帶動，回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口處設(shè)有帶有出油孔的噴油槍，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯筒體出料口的內(nèi)徑為1m 2.9m，噴油槍的出油孔的直徑為9mm 12mm。
2.如權(quán)利要求1所述的可提高燒成耐火熟料體密的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯 筒體為橫向傾斜設(shè)置，出料口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的低端，進(jìn)料口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的高端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可提高燒成耐火熟料體密的回轉(zhuǎn)窯，包括橫向設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體，回轉(zhuǎn)窯筒體由動力源帶動，回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口處設(shè)有帶有出油孔的噴油槍，所述回轉(zhuǎn)窯筒體出料口的內(nèi)徑為1m-2.9m，噴油槍的出油孔的直徑為9mm-12mm。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單，使用便利，投資小，見效快，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，在燒成耐火原料行業(yè)具有極高的使用價(jià)值的可提高燒成耐火熟料體密的回轉(zhuǎn)窯。
文檔編號F27B7/02GK201740369SQ20102029900
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者徐志強(qiáng), 陳舉德, 黃克忠 申請人:三門峽市新仰韶合成料有限公司