專(zhuān)利名稱(chēng)：鍋膛組合排氣裝置及節(jié)能爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋膛組合排氣裝置及含有該裝置的節(jié)能爐灶。
背景技術(shù)：
燃?xì)鉅t灶由于使用效果好、效率高而在家庭、飯店等場(chǎng)所得到相當(dāng)廣泛的應(yīng)用，但 由于燃?xì)鉅t灶對(duì)傳統(tǒng)能源依賴性強(qiáng)，從而制約了燃?xì)鉅t灶的進(jìn)一步推廣使用，也因此對(duì)燃 氣爐灶的節(jié)能要求越來(lái)越高，如何提高燃?xì)獾睦寐?，即減少熱量的損失，是目前燃?xì)鉅t灶 技術(shù)的研究方向；現(xiàn)有的燃?xì)鉅t灶均采用開(kāi)放式的廢氣排放裝置，使用時(shí)，燃?xì)馊紵龝r(shí)的火 焰裸露在外面，導(dǎo)致大量熱能隨廢氣排放到外部，不能充分利用，因而導(dǎo)致燃?xì)鉅t灶能量損 耗大、燃?xì)饫寐实?。本申?qǐng)人提供的申請(qǐng)?zhí)枮?00810219601. 6，名稱(chēng)為爐灶的技術(shù)方案解決了上述現(xiàn) 有技術(shù)中火焰外露、能量損耗大、燃?xì)饫寐实偷娜毕?，達(dá)到節(jié)能的目的，然而在實(shí)際應(yīng)用 中，也暴露了其所存在的不足，該爐灶中在爐體的燃燒區(qū)內(nèi)設(shè)置間隙調(diào)節(jié)器，所述間隙調(diào)節(jié) 器需要有凸臺(tái)作基礎(chǔ)才能連接，這在生產(chǎn)和安裝過(guò)程中相對(duì)復(fù)雜繁瑣和耗材，因此，加大了 安裝使用的難度，并且提高了成本；在實(shí)際使用中該間隙調(diào)節(jié)器在一定程度上使鍋具的受 熱面積過(guò)分集中在鍋底頂部區(qū)，由于間隙調(diào)節(jié)器的安裝依賴于凸臺(tái)，所以當(dāng)需要擴(kuò)大鍋具 的受熱面積時(shí)，需連帶擴(kuò)大凸臺(tái)的直徑才能夠?qū)崿F(xiàn)，結(jié)果同時(shí)擴(kuò)大了不應(yīng)擴(kuò)大的燃燒區(qū)的 垂向空間，這一方向空間的增大不符合爐具快速升溫的基本要求，將使節(jié)能效率降低；且在 實(shí)際應(yīng)用中有些鍋具如平底鍋具或其他長(zhǎng)期使用而不必調(diào)整的鍋具和市場(chǎng)用量較大而尺 寸固定的鍋具在使用時(shí)，該間隙調(diào)節(jié)器則變得多余。綜上所述，現(xiàn)有的燃?xì)鉅t灶存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、燃?xì)饫寐瘦^低、節(jié)能效果較 差的技術(shù)缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能量損耗小、 燃?xì)饫寐矢?、?jié)能效果好的鍋膛組合排氣裝置及含有所述鍋膛組合排氣裝置的節(jié)能爐 灶。本實(shí)用新型所述鍋膛組合排氣裝置所采用的技術(shù)方案是所述鍋膛組合排氣裝置 包括爐膛、鍋具及支撐所述鍋具的鍋具固定裝置，所述爐膛的上表面與所述鍋具的底部形 狀相適配，所述爐膛設(shè)有燃燒中心區(qū)，所述鍋具底部與所述爐膛上表面之間的間隙形成間 隙排氣通道，所述間隙排氣通道外側(cè)一端與所述燃燒中心區(qū)連通，內(nèi)側(cè)一端與外部空間連 通，所述間隙排氣通道垂直方向的截面最窄處的高度為0. 5mm 40mm。優(yōu)化地，所述鍋具固定裝置可以是設(shè)置在所述爐膛上表面的至少三顆用于支撐所 述鍋具的膛釘。所述鍋具固定裝置還可以是支撐架，所述支撐架包括支柱、固定框，所述支柱下部 與鍋膛組合排氣裝置外部連接，所述支柱上部與所述固定框連接，所述鍋具底部與所述固
3定框相配合。本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶所采用的技術(shù)方案是所述節(jié)能爐灶包括爐腔、爐芯、燃 氣通道，所述爐腔內(nèi)自下到上分別是依次連通的進(jìn)氣區(qū)、混合區(qū)、燃燒區(qū)，所述進(jìn)氣區(qū)設(shè)置 有空氣入口，所述空氣入口處設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述燃?xì)馔ǖ缽乃鰻t腔外部經(jīng)過(guò)所述進(jìn)氣區(qū)伸 入到所述混合區(qū)，所述爐腔內(nèi)的混合區(qū)與燃燒區(qū)之間設(shè)有爐芯，所述鍋膛組合排氣裝置設(shè) 置在所述爐腔上部，所述爐膛與所述爐腔連接，所述爐膛的燃燒中心區(qū)與所述爐腔的燃燒 區(qū)相通。優(yōu)化地，所述爐芯包括密封平板、固定環(huán)，所述密封平板與所述固定環(huán)之間設(shè)置有 若干支撐柱，所述支撐柱上纏繞耐高溫線形成爐網(wǎng)。 進(jìn)一步優(yōu)化地，所述支撐柱外表面設(shè)有繞線螺紋，所述爐網(wǎng)的耐高溫線纏繞在所 述繞線螺紋上。更進(jìn)一步優(yōu)化的，所述進(jìn)氣區(qū)內(nèi)設(shè)置有勻流器，所述勻流器的豎向截面呈上大下 小的梯形狀，所述進(jìn)氣區(qū)內(nèi)壁豎向截面呈上窄下寬的“八”字形。所述節(jié)能爐灶還包括控制所述燃?xì)馔ǖ赖牧魍看笮〖八鲲L(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制器； 所述控制器設(shè)有若干控制開(kāi)關(guān)，所述控制開(kāi)關(guān)與所述控制器電連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所述爐膛的上表面與所述鍋具的底部形狀 相適配，所述爐膛設(shè)有燃燒中心區(qū)，所述鍋具底部與所述爐膛上表面之間的間隙形成間隙 排氣通道，所述間隙排氣通道內(nèi)側(cè)一端與所述燃燒中心區(qū)連通，外側(cè)一端與外部空間連通， 所述間隙排氣通道垂直方向的截面最窄處的高度為0. 5mm 40mm，由此使所述間隙排氣通 道構(gòu)成一個(gè)相對(duì)密閉扁窄的燃燒加導(dǎo)熱空間，由于該空間較密閉而使熱能散失少，溫度較 高，配比合理的燃?xì)夂涂諝饣旌线M(jìn)入后容易點(diǎn)著，并得到較充分的燃燒，同時(shí)也促使該空間 內(nèi)的溫度能夠迅速的提升；排氣通道是一扁窄的順著鍋具底部由里向外延伸的縫隙，與鍋 具有較長(zhǎng)時(shí)間且又較近距離進(jìn)行熱交換，提高了熱交換的有效性；同時(shí)也使得另一部分的 熱能被儲(chǔ)存在爐膛里以待再用，由于爐膛與鍋具相隔距離較近，這部分儲(chǔ)存下來(lái)的熱能又 能被有效地再次利用。本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶中，所述爐腔內(nèi)的混合區(qū)與燃燒區(qū)之間設(shè)有爐芯，所述 鍋膛組合排氣裝置設(shè)置在所述爐腔上部，所述爐膛與所述爐腔連接，所述爐膛的燃燒中心 區(qū)與所述爐腔的燃燒區(qū)相通，利用所述爐膛、鍋具及爐芯構(gòu)成一個(gè)相對(duì)密閉扁小的空間，這 一空間能使配比合理的燃?xì)夂涂諝饣旌线M(jìn)入后得到較為充分的燃燒，并促使燃燒區(qū)的溫度 迅速提升，廢氣的排放被適度控制，伴隨廢氣一起排出的熱能減少，以取得良好的節(jié)能效
^ ο本實(shí)用新型所述的節(jié)能爐灶中，所述爐芯包括密封平板、固定環(huán)，所述密封平板與 所述固定環(huán)之間設(shè)置有若干支撐柱，所述支撐柱上纏繞耐高溫線形成爐網(wǎng)，與現(xiàn)有技術(shù)相 比，本實(shí)用新型所述爐芯加工制作更簡(jiǎn)易，成本較低，所述爐芯是所述燃燒區(qū)與混合區(qū)之間 的界面，燃?xì)馀c空氣須穿過(guò)所述爐芯的爐網(wǎng)才能進(jìn)入燃燒區(qū)，所述爐芯可有效避免回火和 熄火，提高爐灶使用的安全性和穩(wěn)定性，能使燃?xì)馀c空氣得到進(jìn)一步的混合，從而達(dá)到兩者 在配比合理時(shí)產(chǎn)生更充分的燃燒，同時(shí)，又能保障燃?xì)庠谙鄬?duì)密閉扁小的空間里燃燒時(shí)揭 鍋和架鍋不發(fā)生熄火和回火。本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶中，所述進(jìn)氣區(qū)內(nèi)設(shè)置有勻流器，所述勻流器豎向截面
4呈上大下小的梯形狀，所述進(jìn)氣區(qū)內(nèi)壁豎向截面呈上窄下寬的“八”字形，由于風(fēng)機(jī)吹出來(lái) 的風(fēng)從空氣入口進(jìn)入所述進(jìn)氣區(qū)，經(jīng)過(guò)九十度的轉(zhuǎn)向后，在管道里的分布是不均勻的，通常 反射方向的風(fēng)較為集中，不利于燃空氣混合后充分的燃燒。對(duì)此，豎向截面呈上大下小的梯 形狀的所述勻流器可使氣流經(jīng)過(guò)所述勻流器向外分散后在豎向截面呈上窄下寬的“八”字 形的所述進(jìn)氣區(qū)內(nèi)壁收縮作用下再向中心聚合，加速氣流再重新分布，使其進(jìn)入所述混合 區(qū)時(shí)迅速達(dá)到勻布狀態(tài)可使進(jìn)入混合區(qū)前的風(fēng)分布均勻，保障通過(guò)所述爐芯的爐網(wǎng)后燃空 混合氣燃燒更充分。

圖1是本實(shí)用新型所述鍋膛組合排氣裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述爐芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型所述爐膛與鍋具適配的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1、圖2、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型所述鍋膛組合排氣裝置包括爐膛1、鍋具 2及支撐所述鍋具2的鍋具固定裝置，本實(shí)施例中，所述鍋具固定裝置采用設(shè)置在所述爐膛 1上表面至少三顆的膛釘12，所述膛釘12與所述鍋具2支撐配合，使所述鍋具2的底部與 所述爐膛1的上表面形成一定間隙，所述爐膛1的上表面與所述鍋具2的底部形狀相適配， 所述爐膛1中間位置設(shè)有燃燒中心區(qū)11，所述鍋具2底部與所述爐膛1上表面之間的間隙 形成間隙排氣通道4，所述間隙排氣通道4內(nèi)側(cè)一端與所述燃燒中心區(qū)11連通，外側(cè)一端與 外部空間連通，所述間隙排氣通道4垂直方向的截面最窄處的高度為0. 5mm 40mm，其中， 0. 5mm IOmm適用于家用爐灶，4mm 15mm適用于商用爐灶，IOmm 40mm適用于工業(yè)爐灶， 其具體大小則由爐灶類(lèi)型及所需的燃?xì)饣鹆Φ拇笮?lái)決定，如通常酒樓用的炒爐的高度可 設(shè)為2 3mm，本實(shí)施例作為家用爐灶中，因此，本實(shí)施例中，所述間隙排氣通道4垂直方向 的截面最窄處的高度取值為0. 5mm。本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶包括爐腔5、燃?xì)馔ǖ?，所述爐腔5內(nèi)自下到上分別是 依次連通的進(jìn)氣區(qū)51、混合區(qū)52、燃燒區(qū)53，所述進(jìn)氣區(qū)51設(shè)置有空氣入口 511，所述空氣 入口 511處設(shè)有風(fēng)機(jī)512，所述風(fēng)機(jī)512用于提供進(jìn)風(fēng)的動(dòng)力，所述燃?xì)馔ǖ?從所述爐腔 5外部經(jīng)過(guò)所述進(jìn)氣區(qū)51伸入到所述混合區(qū)52，所述爐腔5內(nèi)的混合區(qū)52與燃燒區(qū)53之 間設(shè)有爐芯8，所述爐芯8包括密封平板81、固定環(huán)82，所述密封平板81與所述固定環(huán)82 之間設(shè)置有若干支撐柱83，所述支撐柱83外表面設(shè)有繞線螺紋，所述支撐柱83的繞線螺紋 上纏繞耐高溫線形成爐網(wǎng)84，所述支撐柱83的繞線螺紋上纏繞的耐高溫線采用線徑較粗 大的耐高溫線，可避免高溫氧化而被燒穿的危險(xiǎn)，所述鍋膛組合排氣裝置設(shè)置在所述爐腔5 上部，所述爐膛1與所述爐腔5上部連接，所述爐膛1的燃燒中心區(qū)11與所述爐腔5的燃 燒區(qū)53相通。所述進(jìn)氣區(qū)51內(nèi)設(shè)置有勻流器513，所述勻流器513豎向截面呈上大下小的梯形
5狀，所述進(jìn)氣區(qū)51內(nèi)壁豎向截面呈上窄下寬的“八”字形，所述風(fēng)機(jī)吹出的氣流從所述空氣 入口 511進(jìn)入所述進(jìn)氣區(qū)51，產(chǎn)生90度轉(zhuǎn)彎后，先經(jīng)過(guò)所述勻流器513向外分散，然后在豎 向截面呈上窄下寬的“八”字形的所述進(jìn)氣區(qū)51內(nèi)壁收縮作用下向中心聚合，加速氣流再 重新分布，使其進(jìn)入所述混合區(qū)52時(shí)迅速達(dá)到勻布狀態(tài)可使進(jìn)入混合區(qū)52前的風(fēng)分布均 勻。本實(shí)用新型所述節(jié)能爐灶還包括控制器6，所述控制器6用于控制連接燃?xì)馄康?所述燃?xì)馔ǖ?的流通量大小及控制所述風(fēng)機(jī)512的轉(zhuǎn)速；所述控制器6設(shè)有若干控制開(kāi) 關(guān)61，所述控制開(kāi)關(guān)61與所述控制器6電連接，所述控制開(kāi)關(guān)61可更方便節(jié)能爐灶使用時(shí) 的操作。實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)需要，可在所述爐腔5空腔內(nèi)的混合區(qū)52與燃燒區(qū)53交界處設(shè) 置有電子打火針9，當(dāng)然還可以采用其他的點(diǎn)火方式。實(shí)施例二 如圖3所示，與實(shí)施例一相比，本實(shí)施例的區(qū)別是本實(shí)施例中，所述鍋具固定裝 置為支撐架，所述支撐架包括支柱13、固定框14，所述支柱13下部與鍋膛組合排氣裝置外 部的所述爐腔5連接，所述支柱13上部與所述固定框14連接，所述鍋具2底部與所述固定 框14相配合，利用所述支撐架將所述鍋具支撐起一起高度，使所述鍋具2的底部與所述爐 膛1的上表面形成間隙；本實(shí)施例作為商用爐灶，所述間隙排氣通道4垂直方向的截面最窄 處的高度取值為15mm，本實(shí)施例的其他特征與實(shí)施例一一致。實(shí)施例三本實(shí)施例中，所述間隙排氣通道4垂直方向的截面最窄處的高度為40mm，本實(shí)施 例作為工業(yè)爐灶進(jìn)行使用；本實(shí)施例其他特征與實(shí)施例二相同，除本實(shí)用新型給出的實(shí)施 例外，利用所述鍋具固定裝置將所述鍋具2進(jìn)行固定還可以采用其他的固定方式，如采用 吊掛方式等，因此，采用其他等效替換的方式，均涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于爐具領(lǐng)域。
權(quán)利要求一種鍋膛組合排氣裝置，其特征在于它包括爐膛(1)、鍋具(2)及支撐所述鍋具(2)的鍋具固定裝置，所述爐膛(1)的上表面與所述鍋具(2)的底部形狀相適配，所述爐膛(1)設(shè)有燃燒中心區(qū)(11)，所述鍋具(2)底部與所述爐膛(1)上表面之間的間隙形成間隙排氣通道(4)，所述間隙排氣通道(4)內(nèi)側(cè)一端與所述燃燒中心區(qū)(11)連通，外側(cè)一端與外部空間連通，所述間隙排氣通道(4)垂直方向的截面最窄處的高度為0.5mm～40mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋膛組合排氣裝置，其特征在于所述鍋具固定裝置為設(shè)置 在所述爐膛(1)上表面的至少三顆用于支撐所述鍋具(2)的膛釘(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋膛組合排氣裝置，其特征在于所述鍋具固定裝置為支撐 架，所述支撐架包括支柱(13)、固定框(14)，所述支柱(13)下部與鍋膛組合排氣裝置外部 連接，所述支柱(13)上部與所述固定框(14)連接，所述鍋具(2)底部與所述固定框(14) 相配合。
4.一種含有權(quán)利要求1所述鍋膛組合排氣裝置的節(jié)能爐灶，其特征在于它包括爐腔 (5)、燃?xì)馔ǖ?7)，所述爐腔(5)內(nèi)自下到上分別是依次連通的進(jìn)氣區(qū)(51)、混合區(qū)(52)、 燃燒區(qū)(53)，所述進(jìn)氣區(qū)(51)設(shè)置有空氣入口(511)，所述空氣入口(511)處設(shè)有風(fēng)機(jī) (512)，所述燃?xì)馔ǖ?7)從所述爐腔(5)外部經(jīng)過(guò)所述進(jìn)氣區(qū)(51)伸入到所述混合區(qū) (52)，所述爐腔(5)內(nèi)的混合區(qū)(52)與燃燒區(qū)(53)之間設(shè)有爐芯(8)，所述鍋膛組合排氣 裝置設(shè)置在所述爐腔(5)上部，所述爐膛(1)與所述爐腔(5)連接，所述爐膛(1)的燃燒中 心區(qū)(11)與所述爐腔(5)的燃燒區(qū)(53)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述爐芯(8)包括密封平板(81)、固 定環(huán)(82)，所述密封平板(81)與所述固定環(huán)(82)之間設(shè)置有若干支撐柱(83)，所述支撐 柱(83)上纏繞耐高溫線形成爐網(wǎng)(84)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述支撐柱(83)外表面設(shè)有繞線螺 紋，所述爐網(wǎng)(84)的耐高溫線纏繞在所述繞線螺紋上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述進(jìn)氣區(qū)(51)內(nèi)設(shè)置有 勻流器(513)，所述勻流器(513)豎向截面呈上大下小的梯形狀，所述進(jìn)氣區(qū)(51)內(nèi)壁豎向 截面呈上窄下寬的“八”字形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述節(jié)能爐灶還包括控制所述燃?xì)?通道(7)的流通量大小及所述風(fēng)機(jī)(512)轉(zhuǎn)速的控制器(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能爐灶，其特征在于所述控制器(6)設(shè)有若干控制開(kāi)關(guān) (61)，所述控制開(kāi)關(guān)(61)與所述控制器(6)電連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋膛組合排氣裝置及節(jié)能爐灶，旨在提供一種能量損耗小、燃?xì)饫寐矢?、?jié)能效果好的鍋膛組合排氣裝置及含有所述鍋膛組合排氣裝置的節(jié)能爐灶。本實(shí)用新型所述鍋膛組合排氣裝置包括爐膛(1)、鍋具(2)及支撐所述鍋具(2)的鍋具固定裝置，所述爐膛(1)的上表面與所述鍋具(2)的底部形狀相適配，所述爐膛(1)設(shè)有燃燒中心區(qū)(11)，所述鍋具(2)底部與所述爐膛(1)上表面之間的間隙形成間隙排氣通道(4)，所述間隙排氣通道(4)內(nèi)側(cè)一端與所述燃燒中心區(qū)(11)連通，外側(cè)一端與外部空間連通，所述間隙排氣通道(4)垂直方向的截面最窄處的高度為0.5mm～40mm。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于爐具領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F24C15/10GK201753947SQ20102027782
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者曾文洲 申請(qǐng)人:曾文洲