專利名稱：一種焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焙燒爐，更具體地說，涉及一種用于石油化工的催化劑制備 領(lǐng)域的回轉(zhuǎn)式焙燒爐。
背景技術(shù)：
焙燒是在制備裂化催化劑和分子篩改性過程中的必須的工藝步驟。在焙燒處理 時，通常將物料放入回轉(zhuǎn)式焙燒爐中進行焙燒，焙燒過一段時間后獲得所需制品。傳統(tǒng)的焙燒爐(如CN101149214A、US4052149、US4101630等)大都對焙燒爐的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)作為改進的重點，而忽視了焙燒爐的密封問題。傳統(tǒng)的焙燒爐包括爐筒、封堵件和密封結(jié)構(gòu)，其中封堵件位于爐筒的端部，用于封 堵位于該爐筒的端部的開口，以防止爐筒在焙燒過程中旋轉(zhuǎn)時有物料粉塵泄露到外部。如圖1所示，傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)包括環(huán)形的密封盤3，該環(huán)形的密封盤3安裝在環(huán)形 的支架4內(nèi)，支架4上圍繞圓周方向還設(shè)置有多個壓緊螺栓5，密封盤3的外表面上設(shè)置有 多個壓板6，該多個壓板6可以受到所述多個壓緊螺栓5的壓緊。傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)與爐筒和 封堵件的配合關(guān)系為(可以參考圖2中所示的爐筒1和封堵件2)密封盤3套裝在爐筒1 的端部，從而將爐筒1和封堵件2之間的間隙封堵住，以實現(xiàn)密封作用。同時，為了加強該密封結(jié)構(gòu)的密封效果，可以旋轉(zhuǎn)各個壓緊螺栓5，對各個壓板6 施加壓力，從而使密封盤3與爐筒1的外壁之間的間隙更小，以獲得更好的密封效果。但是這種傳統(tǒng)的焙燒爐的密封結(jié)構(gòu)的缺陷在于由于壓緊螺栓5施加壓緊力的方 向為沿爐筒1的徑向方向，因而如果為了獲得較好的密封效果而將密封盤3和爐筒1之間 壓得過于緊密，則會影響爐筒1的轉(zhuǎn)動，使密封盤3與爐筒1的摩擦較大(爐筒1轉(zhuǎn)動時， 密封盤3保持不動)，從而造成密封盤3的磨損較為嚴重。因此，當使用較短時間后，密封盤 3難以繼續(xù)獲得合適的密封效果，就必須予以更換，從而提高了維護成本。因而，傳統(tǒng)的焙燒爐的密封結(jié)構(gòu)中存在密封盤3和爐筒1的壓緊力不合理且密封 效果有限的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)的焙燒爐的密封結(jié)構(gòu)中密封盤和爐筒的壓緊力 不合理且密封效果有限的缺陷，而提供一種能夠使密封盤和爐筒的壓緊力合理且密封效果 較好的焙燒爐。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種焙燒爐，該焙燒爐包括爐筒、封堵件和密 封結(jié)構(gòu)，其中，所述密封結(jié)構(gòu)包括筒體，所述爐筒的端部位于所述筒體中；第一凸緣和第 二凸緣，該第一凸緣和第二凸緣固定連接于所述筒體且彼此間隔開，所述第一凸緣和第二 凸緣均沿所述筒體的徑向方向從所述筒體向該筒體的外部突出，所述第二凸緣固定于所述 封堵件；密封盤，該密封盤位于所述爐筒的外圓周表面和所述筒體的內(nèi)圓周表面之間；和 緊固裝置，所述緊固裝置包括緊固壓蓋和緊固件，所述緊固壓蓋包括圓筒部和凸緣部，所述
3凸緣部與所述圓筒部固定連接并沿所述圓筒部的徑向方向向該圓筒部的外部突出，所述圓筒部位于所述爐筒的外圓周表面和所述筒體的內(nèi)圓周表面之間并用于對所述密封盤施加 沿所述爐筒的軸向方向的壓緊力，所述緊固壓蓋的凸緣部通過所述緊固件固定于所述第一凸緣。按照本實用新型所提供的焙燒爐，利用第二凸緣，可以使第二凸緣的較大的平面 與封堵件的平面可靠地連接在一起，因而這種平面與平面的連接方式能夠使第二凸緣和封 堵件的連接更為緊密、可靠。而且，第二凸緣與封堵件之間也能獲得較好的密封效果。另外，由于密封結(jié)構(gòu)中利用緊固裝置沿爐筒的軸向方向?qū)γ芊獗P施加壓緊力，從 而有效地對爐筒和封堵件之間的間隙進行密封，以獲得較好的密封效果。而且，在利用緊固 裝置壓緊密封盤以獲得較好密封效果的同時，能夠使密封盤和爐筒的壓緊力處于合理的水 平，而不會使密封盤與爐筒之間的壓緊力過大，因而當爐筒轉(zhuǎn)動時，密封盤和爐筒之間的摩 擦力有限，從而不會對密封盤造成較大的磨損。因此，利用本實用新型所提供的焙燒爐，既能夠獲得較好的密封效果，也能夠使密 封盤和爐筒的壓緊力處于合理的水平(如果密封盤和爐筒的壓緊力過小，則密封盤和爐筒 之間的間隙會略大，從而影響密封效果，尤其是密封盤使用一段時間存在磨損后；如果密封 盤和爐筒的壓緊力過大，則密封盤和爐筒之間的摩擦力太大，影響爐筒的轉(zhuǎn)動，還造成密封 盤的過度磨損)，以避免密封盤的嚴重的磨損。

圖1為傳統(tǒng)的焙燒爐中密封結(jié)構(gòu)的截面示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型的一種實施方式的焙燒爐的示意圖，表示了該焙燒爐的密 封結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
下面參考附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細地描述。如圖2所示，本實用新型提供了一種焙燒爐，該焙燒爐包括爐筒1、封堵件2和密 封結(jié)構(gòu)，所述封堵件2位于所述爐筒1的端口之外，用于封堵所述爐筒1的端部的開口(同 時，為了允許爐筒1的轉(zhuǎn)動，封堵件與爐筒1之間留有間隙)，所述密封結(jié)構(gòu)用于密封所述爐 筒1和封堵件2之間的間隙，其中，所述密封結(jié)構(gòu)包括筒體15，所述爐筒1的端部位于所述筒體15中；第一凸緣8和第二凸緣11，該第一凸緣8和第二凸緣11固定連接于所述筒體15 且彼此間隔開，所述第一凸緣8和第二凸緣11均沿所述筒體15的徑向方向從所述筒體15 向該筒體15的外部突出，所述第二凸緣11固定于所述封堵件2 ；密封盤10，該密封盤10位于所述爐筒1的外圓周表面和所述筒體15的內(nèi)圓周表 面之間；和緊固裝置，所述緊固裝置包括緊固壓蓋和緊固件，所述緊固壓蓋包括圓筒部13和 凸緣部9，所述凸緣部9與所述圓筒部13固定連接并沿所述圓筒部13的徑向方向向該圓筒 部13的外部突出，所述圓筒部13位于所述爐筒1的外圓周表面和所述筒體15的內(nèi)圓周表 面之間并用于對所述密封盤10施加沿所述爐筒1的軸向方向的壓緊力，所述緊固壓蓋的凸緣部9通過所述緊固件固定于所述筒體15的第一凸緣8。所述焙燒爐通常為用于石油化工催化劑制備領(lǐng)域中的焙燒爐。本實用新型所提供 的焙燒爐相對于本領(lǐng)域中現(xiàn)有的焙燒爐的主要改進之處在于密封結(jié)構(gòu)的改進。因此，下面 將對涉及密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)內(nèi)容進行詳細地描述，而省略或忽略焙燒爐中除密封結(jié)構(gòu)之外的 其他技術(shù)內(nèi)容的描述，如焙燒爐的加熱裝置，焙燒爐中用于輸送物料的結(jié)構(gòu)等等。所述焙燒爐包括爐筒1，爐筒1通常為圓筒狀，且爐筒內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。在進行 焙燒作業(yè)時，爐筒1轉(zhuǎn)動，從而帶動爐筒1內(nèi)的物料不停移動，以使該物料均勻受熱。爐筒 1通常還設(shè)置有進料口和出料口，物料從進料口進入爐筒內(nèi)，完成焙燒后，再從出料口排出。 通常，爐筒1的兩端的端口即為上述進料口和出料口。為了防止在爐筒1轉(zhuǎn)動時物料會從爐筒兩端的端口泄露出來，通常焙燒爐還包括 封堵件2。該封堵件2與所述爐筒1的端部相互配合，用于限制(如封堵)所述爐筒1的 端部的開口。封堵件2應該理解為具有較寬范圍的含義。例如，封堵件2可以是用于在物 料輸送過程中起到儲存物料作用的集料箱，或者封堵件2還可以是擋板。也就是說，封堵件 2應該理解為位于爐筒1的外部，用于封堵爐筒1端部開口的任何部件或裝置，但是也不排 除該封堵件2具有其他的作用。在封堵件2與爐筒1之間存在間隙，以允許爐筒1的旋轉(zhuǎn)。 也就是說，封堵件2固定在機架上，保持不動，而爐筒1則在進行焙燒作業(yè)時進行旋轉(zhuǎn)運動。所述密封結(jié)構(gòu)位于爐筒1和封堵件2之間相鄰接的位置，用于密封所述爐筒1和 封堵件2之間的間隙，從而防止在爐筒1轉(zhuǎn)動時，爐筒1內(nèi)的物料粉塵通過爐筒1和封堵件 2之間的間隙泄露出來。如圖2所示，筒體15為圓筒形，從而能夠?qū)t筒1的端部容納在該環(huán)形的筒體15 的內(nèi)圓周表面所形成的中空部分內(nèi)，或者允許爐筒1穿過筒體15的內(nèi)部。爐筒1的端部位于筒體15內(nèi)，也就是說，利用筒體15將爐筒1的端部包圍起來。 因此，在該情況下，爐筒1內(nèi)的物料只有通過爐筒1的外圓周表面和筒體15的內(nèi)圓周表面 之間的空間才能泄露到外部。通過圖2可知，爐筒1的外圓周表面和筒體15的內(nèi)圓周表面 之間的空間為沿爐筒1的軸向方向延伸的圓環(huán)形空間。如圖2所示，彼此相對間隔開的第一凸緣8和第二凸緣11固定連接于所述筒體 15，該第一凸緣8和第二凸緣11均沿所述筒體15的徑向方向從所述筒體15向該筒體15 的外部突出，所述第二凸緣11固定于所述封堵件2。由于第一凸緣8和第二凸緣11之間為 中空的，因此能夠極大程度上降低筒體15的整體重量，也便于筒體15在爐筒1上的裝配。而且，第一凸緣8和第二凸緣11之間的中空空間還有利于緊固件(如螺栓14)將 凸緣部9緊固于筒體(具體為第一凸緣8)上的操作。而且，利用第二凸緣11，可以使第二凸緣11的較大的平面與封堵件2的平面可靠 地連接在一起，因而這種平面與平面的連接方式能夠使第二凸緣11和封堵件2的連接更為 緊密、可靠。而且，第二凸緣11與封堵件2之間也能獲得較好的密封效果。優(yōu)選地，所述密封結(jié)構(gòu)還包括基板7，該基板7位于所述第二凸緣11和封堵件2之 間，所述第二凸緣11通過所述基板7固定于所述封堵件2。該基板7可以為筒體15提供安 裝基礎(chǔ)，從而便于筒體15與封堵件2的連接。當然基板7也不是必須的。優(yōu)選地，所述基板7具有圓孔，該圓孔與所述爐筒1的端部的端口相對，且所述圓 孔的直徑大于所述爐筒1的端口的直徑。因此，通過安裝有不同厚度的基板7，可以調(diào)整所述筒體15的內(nèi)圓周表面和爐筒1的外圓周表面之間的空間沿爐筒1的軸向方向的長度。因 而，可以根據(jù)不同的應用場合，來選擇不同的基板7，從而能夠在筒體15的內(nèi)圓周表面和爐 筒1的外圓周表面之間設(shè)置不同尺寸的密封盤。根據(jù)本實用新型的焙燒爐，在所述爐筒1的外圓周表面和所述筒體15的內(nèi)圓周表 面之間設(shè)置有密封盤10，從而將爐筒1的外圓周表面和筒體15的內(nèi)圓周表面之間的空間封 閉起來，以防止爐筒1內(nèi)的物料通過該空間泄露到外部。而且，為了進一步加強密封盤10 的密封效果，還設(shè)置有緊固裝置，該緊固裝置用于沿所述爐筒1的軸向方向壓緊所述密封 盤10。如圖2所示，所述緊固裝置包括緊固壓蓋和緊固件，該緊固壓蓋包括圓筒部13和 凸緣部9，所述凸緣部9與所述圓筒部13固定連接并沿所述圓筒部13的徑向方向向該圓筒 部13的外部突出，所述圓筒部13位于所述爐筒1的外圓周表面和所述筒體15的內(nèi)圓周表 面之間并用于對所述密封盤10施加朝向所述封堵件2的壓緊力，所述凸緣部9通過緊固件 固定于筒體15。如圖2所示，緊固壓蓋包括圓筒部13和凸緣部9，所述凸緣部9與所述圓筒部13 固定連接或一體形成。優(yōu)選地，凸緣部9所在的平面與圓筒部13的中心軸線相垂直，但凸 緣部9所在的平面與圓筒部13的中心軸線之間也可有合適的夾角。所述圓筒部13插入所述爐筒1的外圓周表面和所述筒體15的內(nèi)圓周表面之間的 空間，并對所述密封盤10施加朝向所述封堵件2的壓緊力。而凸緣部9則會突出于爐筒1 的外部，并與筒體15相鄰。因此，可以利用緊固件將凸緣部9和筒體15緊固起來，并通過 緊固件對凸緣部9的緊固力，而使圓筒部13對密封盤10施加沿爐筒1的軸向方向的壓緊 力。具體來說，所述緊固壓蓋的凸緣部9通過所述緊固件固定于所述筒體15的第一凸緣8。所述緊固件可以為各種夾具，將凸緣部9夾緊于筒體。還可以為各種常用的緊固 件，如螺栓14 (如圖2所示)。而且，通過調(diào)節(jié)緊固件對凸緣部9的緊固力，能夠調(diào)整圓筒部 13對密封盤10所施加的壓緊力。優(yōu)選地，所述緊固件為多個螺栓14，該多個螺栓14沿所述圓筒部13的圓周方向均 勻分布，從而能夠利用多個螺栓14均勻地對凸緣部13施加緊固力，進而使圓筒部13對密 封盤10所施加的壓緊力沿爐筒1的圓周方向也分布地較為均勻。優(yōu)選地，密封盤10包括多個單元密封盤12。換句話說，多個單元密封盤12沿爐筒 1的軸向方向依次疊加，從而形成整體的密封盤10。通過調(diào)整單元密封盤12的數(shù)量，能夠 實現(xiàn)對密封盤10的密封效果的調(diào)節(jié)。例如，為了獲得更好的密封效果，可以在筒體15的內(nèi) 圓周表面與爐筒1的外圓周表面之間的空間內(nèi)設(shè)置更多的單元密封盤12。本實用新型所提供的圖2所示的焙燒爐的密封結(jié)構(gòu)的裝配過程可以是將筒體15 套裝在爐筒1上，并將密封盤10套裝在爐筒1上，將緊固壓蓋套裝在爐筒1上，在封堵件2 上固定安裝基板7 ；然后將爐筒1的端部與基板7的圓孔對準，再將筒體15的第二凸緣11 固定在基板7上，從而使爐筒1的端部位于筒體15內(nèi)；接著將密封盤10置于筒體15的內(nèi) 圓周表面和爐筒1的外圓周表面之間；使緊固壓蓋的圓筒部13與密封盤10相接觸，再將緊 固壓蓋的凸緣部9緊固于筒體15的第一凸緣8，同時通過調(diào)節(jié)凸緣部9與第一凸緣8之間 的相對位置，從而調(diào)節(jié)緊固壓蓋對密封盤10的壓緊力；調(diào)節(jié)完成后，完成了密封結(jié)構(gòu)的裝 配。雖然這里以圖2所示的密封結(jié)構(gòu)為例對該密封結(jié)構(gòu)的裝配過程做了描述，但其他實施
6方式的密封結(jié)構(gòu)的裝配也基本類似，只是緊固裝置可能有所不同。通過以上描述可知，利用上述密封結(jié)構(gòu)中的緊固裝置，能夠?qū)ξ挥谒鰻t筒1的 外圓周表面和所述筒體15的內(nèi)圓周表面之間的密封盤10施加軸向的壓緊力。由于爐筒1 內(nèi)的物料只有可能通過爐筒1的外圓周表面和所述筒體15的內(nèi)圓周表面之間的空間泄露 到外部，因此本實用新型所提供的焙燒爐的密封結(jié)構(gòu)能夠獲得較好的密封效果。而且，由于 緊固裝置對密封盤10的壓緊力的作用方向為沿爐筒1的軸向方向，因而在通過緊固裝置壓 緊密封盤10的同時，也不會增加密封盤10與爐筒1之間的壓緊力過大，而是保持密封盤10 與爐筒1之間的壓緊力處于合理的水平。以上對本實用新型所提供的焙燒爐，尤其是焙燒爐的密封結(jié)構(gòu)進行了詳細地描 述。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明白，上述密封結(jié)構(gòu)不僅僅能夠應用于石油化工催化劑制備領(lǐng) 域中的焙燒爐，而且還能夠應用于其他領(lǐng)域的類似的工作場合。本領(lǐng)域的技術(shù)人員還應該 明白，本實用新型所包含的內(nèi)容不限于此，在不脫離本實用新型實質(zhì)范圍的前提下，可以做 出各種修改、替換和變化。
權(quán)利要求一種焙燒爐，該焙燒爐包括爐筒(1)、封堵件(2)和密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)包括筒體(15)，所述爐筒(1)的端部位于所述筒體(15)中；第一凸緣(8)和第二凸緣(11)，該第一凸緣(8)和第二凸緣(11)固定連接在所述筒體(15)上且彼此間隔開，所述第一凸緣(8)和第二凸緣(11)均沿所述筒體(15)的徑向方向從所述筒體(15)向該筒體(15)的外部突出，所述第二凸緣(11)固定于所述封堵件(2)；密封盤(10)，該密封盤(10)位于所述爐筒(1)的外圓周表面和所述筒體(15)的內(nèi)圓周表面之間；和緊固裝置，所述緊固裝置包括緊固壓蓋和緊固件，所述緊固壓蓋包括圓筒部(13)和凸緣部(9)，所述凸緣部(9)與所述圓筒部(13)固定連接并沿所述圓筒部(13)的徑向方向向該圓筒部(13)的外部突出，所述圓筒部(13)位于所述爐筒(1)的外圓周表面和所述筒體(15)的內(nèi)圓周表面之間并用于對所述密封盤(10)施加沿所述爐筒(1)的軸向方向的壓緊力，所述緊固壓蓋的凸緣部(9)通過所述緊固件固定于所述第一凸緣(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其特征在于，所述緊固件為多個螺栓(14)，該多個螺 栓(14)沿所述圓筒部(13)的圓周方向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)還包括基板(7)，該基板 (7)位于所述第二凸緣(11)和封堵件(2)之間，所述第二凸緣(11)通過所述基板(7)固定 于所述封堵件(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焙燒爐，其特征在于，所述基板(7)具有圓孔，該圓孔與所述 爐筒(1)的端部的端口相對，且所述圓孔的直徑大于所述爐筒(1)的端口的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的焙燒爐，其特征在于，所述密封盤(10)包括多 個單元密封盤(12)，該多個單元密封盤(12)沿所述爐筒(1)的軸向方向疊加在一起。
專利摘要一種焙燒爐，包括爐筒、封堵件和密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括筒體，爐筒的端部位于筒體中；第一凸緣和第二凸緣，固定連接在筒體上且彼此間隔開，第一凸緣和第二凸緣均沿筒體的徑向方向從筒體向該筒體的外部突出，第二凸緣固定于封堵件；密封盤，位于爐筒的外圓周表面和筒體的內(nèi)圓周表面之間；和緊固裝置，包括緊固壓蓋和緊固件，緊固壓蓋包括圓筒部和凸緣部，凸緣部與圓筒部固定連接并沿圓筒部的徑向方向向該圓筒部的外部突出，圓筒部位于爐筒的外圓周表面和筒體的內(nèi)圓周表面之間并用于對密封盤施加沿爐筒的軸向方向的壓緊力，緊固壓蓋的凸緣部通過緊固件固定于第一凸緣。按照上述焙燒爐，既能夠獲得較好的密封效果，也能夠避免密封盤的嚴重的磨損。
文檔編號F27B7/24GK201740371SQ20102026424
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者于大平, 孫濤, 張可臣, 張學靈, 張志良, 王洪超, 田華, 趙強 申請人:中國石油化工股份有限公司