專利名稱：靜電除塵設(shè)備集塵板的噴淋清洗與吹干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種靜電除塵設(shè)備集塵板的除塵裝置，特別是一種靜電除塵設(shè)備 的噴淋清洗與吹干裝置。
背景技術(shù)：
高壓靜電除塵設(shè)備具有除塵效率高、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、凈化負(fù)荷大和壽命長(zhǎng)等特點(diǎn) 被廣泛應(yīng)用在電力、治金、化工和水泥等行業(yè)中，具有顯著的環(huán)境和社會(huì)效益。定期將集塵 板上的粉塵清除是確保靜電除塵設(shè)備高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，而如何高效、快捷、低成本去除集塵 板上的粉塵一直是這一領(lǐng)域的技術(shù)關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專利CN 2260665Y公開(kāi)一種易于清洗的電子集 塵裝置，其中靜電集塵板中的極針組與極板組采用分離式設(shè)計(jì)，極板組可由側(cè)面或正面與 機(jī)體相分離出去，達(dá)到清洗極板組灰塵的目的。該清洗方法較適合于小型靜電除塵設(shè)備，而 工程化裝置不易拆裝，因此對(duì)于大型靜電除塵裝置來(lái)說(shuō)該種清洗集塵板的方式很難實(shí)施。 對(duì)于工程用靜電除塵設(shè)備集塵板的除塵一般采用電磁錘振打集塵板框架而產(chǎn)生震動(dòng)使粉 塵掉落在集塵斗中。該方法雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但并不適用于空間要求緊湊的模塊化設(shè)計(jì) 的靜電除塵設(shè)備。因此，現(xiàn)有技術(shù)不能滿足模塊化設(shè)計(jì)，并同時(shí)具有噴淋清洗和吹干的靜電 除塵集塵板清洗的要求。針對(duì)以上不足開(kāi)發(fā)一種同時(shí)適用于模塊化設(shè)計(jì)的靜電除塵設(shè)備集 塵板噴淋清洗與吹干的裝置具有實(shí)際意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種靜電除塵設(shè)備集塵板的噴 淋清洗與吹干裝置，適用于模塊化設(shè)計(jì)的靜電除塵設(shè)備集塵板清洗。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的構(gòu)思是本發(fā)明由高壓水發(fā)生設(shè)備、壓縮空氣發(fā)生設(shè) 備、電動(dòng)閥門與管路、噴淋與吹干機(jī)構(gòu)、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、精確定位機(jī)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)以及智能控 制系統(tǒng)等組成，其中蓄水箱輸入端與自來(lái)水管連接，蓄水箱輸出端與高壓水泵輸入端連 接，高壓水泵輸出端與控制水的總電動(dòng)閥門輸入端連接，控制水的總電動(dòng)閥門輸出端與支 路電動(dòng)閥門輸入端連接，支路電動(dòng)閥門輸出端與高壓水管輸入端連接，高壓水管輸出端與 噴管輸入端連接，噴管輸出端與噴頭輸入端連接；空壓機(jī)輸出端與儲(chǔ)氣罐輸入端連接，儲(chǔ)氣 罐輸出端與控制氣的總電動(dòng)閥門輸入端連接，控制氣的總電動(dòng)閥門輸出端與單向閥的輸入 端連接，單向閥的輸出端與兩支路電動(dòng)閥門輸入端連接。整套裝置可實(shí)現(xiàn)水氣自動(dòng)切換、水 氣流量自動(dòng)調(diào)節(jié)、兩支路噴管同時(shí)對(duì)噴或單邊自動(dòng)噴淋。根據(jù)上述發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種靜電除塵設(shè)備集塵板的噴淋清洗與吹干裝置，包括高壓水發(fā)生設(shè)備和壓縮空氣發(fā) 生設(shè)備，其特征在于
(1)所述高壓水發(fā)生設(shè)備的輸出管經(jīng)一個(gè)水總電動(dòng)閥門接通一根高壓總管，所述壓縮 空氣發(fā)生設(shè)備的輸出管經(jīng)一個(gè)氣總電動(dòng)閥門和一個(gè)單向閥接通所述高壓總管；(2)所述高壓總管經(jīng)一個(gè)三通接頭連通兩條高壓支管，所述兩條高支管上分別各裝有 一個(gè)支路旨電動(dòng)閥門，而其輸出端各連接一根高壓軟管的輸入端；
(3)所述兩根高壓軟管的輸出端各連接一根噴管，所述兩根噴管上分別均布著一排噴
頭；
(4)所述兩根噴管分別位于集塵板兩側(cè)而所有噴頭對(duì)準(zhǔn)集塵板的兩側(cè)面；
(5)所述兩根噴管由一個(gè)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而在集塵板兩側(cè)沿集塵板上下移動(dòng)。所述高壓水發(fā)生設(shè)備包括蓄水箱、高壓水泵，其中蓄水箱輸入端與自來(lái)水管連 接，蓄水箱輸出端與高壓水泵輸入端連接，高壓水泵輸出端與所述水總電動(dòng)閥門輸入端連 接。蓄水箱下按有效水閥。所述壓縮空氣發(fā)生設(shè)備包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、安全閥、放水閥，其中空壓機(jī)輸出 端與蓄氣罐輸入端連接，蓄氣罐輸出端與控制氣的電動(dòng)閥門輸入端連接。安全閥安裝在蓄 氣罐頂部，放水閥安裝在蓄氣罐下部。所述噴頭沿噴管平行方向排布，噴頭之間保持間距，為50 150mm，與噴管垂直與 軸向保持夾角，為0 15°。噴淋與吹干采取對(duì)噴方式，可實(shí)現(xiàn)對(duì)靜電除塵裝置的雙邊同時(shí) 噴淋與吹干或單邊噴淋與吹干。所述機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪與傳動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接，被動(dòng)鏈輪與輪軸 固定連接，鏈輪與鏈條連接，傳動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪等與裝置框架連接固定。所述噴管行走的上下端極限位置利用光電開(kāi)關(guān)進(jìn)行精確定位。所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括所述的智能控制系統(tǒng)可編程序邏輯控制器(PLC)為核 心，輸入端連接通訊電器、行程開(kāi)關(guān)及光電傳感器，分別安裝在噴管行走的上下端極限位置 上，輸出端連接繼電器及接觸器，與傳動(dòng)電機(jī)連接；電動(dòng)閥門可通過(guò)PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn) 水與空氣的切換和流量調(diào)節(jié)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見(jiàn)的突出實(shí)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)本發(fā) 明無(wú)需將集塵板拆下清洗，而能直接噴淋清洗和吹干，從而有效清除集塵板沉積的灰塵，適 用于模塊化設(shè)計(jì)的靜電除塵設(shè)備集塵板清洗。本發(fā)明通過(guò)PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)對(duì)集塵板 雙面同時(shí)或單面噴淋與吹干，實(shí)現(xiàn)水與空氣自動(dòng)切換與流量調(diào)節(jié)。


圖1為本發(fā)明裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明噴淋與吹干部分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明噴管與噴頭連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明說(shuō)明給出了詳細(xì)的實(shí)施例和具 體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的具體實(shí)施例。實(shí)施例1 參見(jiàn)圖1和圖2，本靜電除塵設(shè)備集塵板的噴淋清洗與吹干裝置，包括 高壓水發(fā)生設(shè)備和壓縮空氣發(fā)生設(shè)備，所述高壓水發(fā)生設(shè)備的輸出管經(jīng)一個(gè)水總電動(dòng)閥門 4接通一根高壓總管，所述壓縮空氣發(fā)生設(shè)備的輸出管經(jīng)一個(gè)氣總電動(dòng)閥門11和一個(gè)單向 閥接通所述高壓總管；所述高壓總管經(jīng)一個(gè)三通接頭連通兩條高壓支管，所述兩條高支管上分別各裝有一個(gè)支路旨動(dòng)閥門5、6，而其輸出端各連接一根高壓軟管19的輸入端；所述 兩根高壓軟管19的輸出端各連接一根噴管18，所述兩根噴管18上分別均布著一排噴頭 22 ；所述兩根噴管18分別位于集塵板兩側(cè)而所有噴頭22垂直對(duì)準(zhǔn)集塵板的兩側(cè)面；所述 兩根噴管18由一個(gè)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而在集塵板兩側(cè)沿集塵板上下移動(dòng)。
實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，特別之處如下參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，所 述高壓水發(fā)生設(shè)備包括蓄水箱1、高壓水泵3，其中蓄水箱1輸入端與自來(lái)水管連接，蓄 水箱1輸出端與高壓水泵3輸入端連接，高壓水泵3輸出端與所述水的總電動(dòng)閥門4輸入 端連接；所述蓄水箱1下接有放水閥2。所述的壓縮空氣發(fā)生設(shè)備包括空壓機(jī)7、儲(chǔ)氣罐 8、安全閥10、放水閥9，其中空壓機(jī)7輸出端與蓄氣罐8輸入端連接，蓄氣罐8輸出端與 所述氣總電動(dòng)閥門11輸入端連接；所述安全閥10安裝在蓄氣罐8頂部，旋上閥9安裝在蓄 氣罐8下部。所述噴頭22沿噴管平行方向排布，噴頭之間間距50 150mm，與噴管垂直方 向夾角為0 15° ；集塵板兩側(cè)的噴頭在噴淋與吹干采取對(duì)噴方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)靜電除塵裝置的 雙邊同時(shí)噴淋與吹干或單邊噴淋與吹干。所述帶動(dòng)兩噴管18的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈 輪13與傳動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接，被動(dòng)鏈輪14與框架固定連接，鏈輪13、14與鏈條15連 接，傳動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)鏈輪13、被動(dòng)鏈輪14與裝置框架20連接固定。所述噴管18行走的上下 端極限位置利用固定安裝在框架20上下端的兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)16、17進(jìn)行精確定位。本裝置 有一個(gè)智能控制系統(tǒng)以可編程序邏輯控制器為核心，輸入端連接通訊電器、行程開(kāi)關(guān)16、17 及光電傳感器，分別安裝在噴管行走的上下端極限位置上，輸出端連接繼電器及接觸器，與 傳動(dòng)電機(jī)連接；電動(dòng)閥門通過(guò)所述可編程序邏輯控制器自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)水與空氣的切換和 流量調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種靜電除塵設(shè)備集塵板的噴淋清洗與吹干裝置，包括高壓水發(fā)生設(shè)備和壓縮空氣 發(fā)生設(shè)備，其特征在于a.所述高壓水發(fā)生設(shè)備的輸出管經(jīng)一個(gè)水總電動(dòng)閥門(4)接通一根高壓總管，所述壓 縮空氣發(fā)生設(shè)備的輸出管經(jīng)一個(gè)氣總電動(dòng)閥門(11)和一個(gè)單向閥接通所述高壓總管；b.所述高壓總管經(jīng)一個(gè)三通接頭連通兩條高壓支管，所述兩條高支管上分別各裝有一 個(gè)支路電動(dòng)閥門(5、6)，而其輸出端各連接一根高壓軟管(19)的輸入端；c.所述兩根高壓軟管(19)的輸出端各連接一根噴管(18)，所述兩根噴管(18)上分別 均布著一排噴頭(22);d.所述兩根噴管(18)分別位于集塵板兩側(cè)而所有噴頭(22)對(duì)準(zhǔn)集塵板的兩側(cè)面；e.所述兩根噴管(18)由一個(gè)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而在集塵板兩側(cè)沿集塵板上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵設(shè)備集塵板的噴淋清洗與吹干裝置，其特征在于所 述的高壓水發(fā)生設(shè)備包括蓄水箱(1)、高壓水泵(3)，其中蓄水箱(1)輸入端與自來(lái)水管 連接，蓄水箱(1)輸出端與高壓水泵(3)輸入端連接，高壓水泵(3)輸出端與所述水的總電 動(dòng)閥門(4 )輸入端連接；所述蓄水箱(1)下接有放水閥(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵設(shè)備集塵板的噴淋清洗與吹干裝置，其特征在于所 述的壓縮空氣發(fā)生設(shè)備包括空壓機(jī)(7)、儲(chǔ)氣罐(8)、安全閥(10)、放水閥(9)，其中空壓 機(jī)(7)輸出端與蓄氣罐(8)輸入端連接，蓄氣罐(8)輸出端與所述氣總電動(dòng)閥門(11)輸入 端連接；所述安全閥(10 )安裝在蓄氣罐(8 )頂部，放水閥(9 )安裝在蓄氣罐(8 )下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵設(shè)備集塵板的噴淋清洗與吹干裝置，其特征在于所 述噴頭(22)沿噴管平行方向排布，噴頭之間間距50 150mm，與噴管垂直方向夾角為0 15° ；集塵板兩側(cè)的噴頭在噴淋與吹干采取對(duì)噴方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)靜電除塵裝置的雙邊同時(shí)噴淋 與吹干或單邊噴淋與吹干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵設(shè)備集塵板的噴淋清洗與吹干裝置，其特征在于所 述帶動(dòng)兩噴管(18)的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪(13)與傳動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接，被動(dòng) 鏈輪(14)與框架固定連接，鏈輪(13、14)與鏈條(15)連接，傳動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)鏈輪(13)、被動(dòng) 鏈輪(14)與裝置框架(20)連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵設(shè)備集塵板的噴淋清洗與吹干裝置，其特征在于所 述噴管(18)行走的上下端極限位置利用固定安裝在框架(20)上下端的兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)(16、 17)進(jìn)行精確定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵設(shè)備集塵板的噴淋清洗與吹干裝置，其特征在于有 一個(gè)智能控制系統(tǒng)以可編程序邏輯控制器為核心，輸入端連接通訊電器、行程開(kāi)關(guān)(16、17) 及光電傳感器，分別安裝在噴管行走的上下端極限位置上，輸出端連接繼電器及接觸器，與 傳動(dòng)電機(jī)連接；電動(dòng)閥門通過(guò)所述可編程序邏輯控制器自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)水與空氣的切換和流量調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種靜電除塵設(shè)備集塵板的噴淋清洗與吹干裝置。它包括高壓水發(fā)生設(shè)備和壓縮空氣發(fā)生設(shè)備，該兩設(shè)備輸出管各經(jīng)一個(gè)總電動(dòng)閥門接通高壓總管；高壓總管經(jīng)兩個(gè)支路電動(dòng)閥門接兩條高壓支管；兩高壓支管分別各接通一根噴管，噴管上排列安裝噴頭；兩噴管由機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而在集塵板兩側(cè)沿集塵板上下移動(dòng)，有一個(gè)智能控制系統(tǒng)智能控集塵板的噴淋清洗和吹干。本發(fā)明還用于模塊化設(shè)計(jì)的靜電除塵設(shè)備集塵板清洗。
文檔編號(hào)F26B21/00GK102085498SQ201010581819
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者何丹農(nóng), 劉洋, 周潔, 姚煒, 張豪杰, 眭艷輝 申請(qǐng)人:上海納米技術(shù)及應(yīng)用國(guó)家工程研究中心有限公司