專利名稱：電爐底盤以及電磁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電爐底盤以及設(shè)有該電爐底盤的電磁爐。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電磁爐、電熱爐等各種使用電能的電爐已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜容^常見的廚房用具。現(xiàn)有的使用電能的加熱爐通常包括電爐底盤以及放置于電爐底盤上的鍋具，電爐底盤內(nèi)的線盤通電之后會將鍋具加熱，從而達到蒸煮烹飪鍋具內(nèi)食物的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中，電爐底盤加熱鍋具的方法，主要有以下兩種一種電爐底盤中的線盤類似電烙鐵一樣，通電后線盤直接會將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并將熱能傳導至鍋具；另一種線盤通電之后在鐵材料的鍋具底部產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使鍋具內(nèi)的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦便會產(chǎn)生熱能，進而會使鍋具發(fā)熱，目前，采用第二種加熱方法的電爐底盤已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電磁爐中。如圖1所示，以現(xiàn)有的電磁爐為例，現(xiàn)有的電磁爐內(nèi)設(shè)置的電爐底盤包括瓷板10、 外殼1、位于外殼1內(nèi)的線盤2、線路板3以及電風扇40，其中線路板3位于線盤2下方，且與線盤2、電風扇40電連接，線路板3上設(shè)置有多種電子器件，其用于控制線盤2以及電風扇40，進而實現(xiàn)電磁爐與用戶之間的人機交互；外殼1包括底部、頂部以及連接于底部與頂部之間的側(cè)壁；瓷板10設(shè)置于外殼1的頂部，且瓷板10與線盤2位置相對；外殼1的底部開設(shè)有進氣口 50，外殼1的側(cè)壁開設(shè)有排氣口 60，排氣口 60與線盤 2的位置相對；電風扇40可通過進氣口 50吸入氣流，并可使氣流經(jīng)過線盤2后從排氣口 60排出。使用現(xiàn)有的電爐底盤加熱鍋具13時，將電爐底盤的底部即外殼1的底部先放置于桌面或地面上，然后將鐵材料的鍋具13放置于瓷板10上，線盤2通電之后會在鍋具13的底部產(chǎn)生大量渦流，進而會使鍋具13發(fā)熱，由于鍋具13發(fā)熱之后會通過瓷板10將熱量傳導至線盤2上，所以線盤2的溫度通常會比較高，線盤2上的大量熱量需要及時散去，否則會將線盤2燒壞。由于從進氣口 50吸入的氣流通常溫度較低，所以在電風扇40的作用下， 通過進氣口 50吸入的氣流經(jīng)過線盤2，再從排氣口 60排出后，便會將線盤2上的熱量帶走， 從而達到降低線盤2以及電磁爐溫度的目的。本發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題由于現(xiàn)有的電爐底盤中如圖1所示的進氣口 50設(shè)置于外殼1的底部，而使用電爐底盤加熱鍋具13時，會將外殼1的底部放置于桌面或地面上，此時，電風扇40啟動之后，從進氣口 50吸入的氣流時，氣流會受到在桌面或地面的阻擋，使得通風極不順暢，而通風效果較差會直接導致電爐底盤散熱效果差、噪音較大，同時，桌面或底面上通常會存在不少灰塵，在電風扇40的作用下灰塵會隨著氣流進入外殼1，灰塵積累較多之后，附著于線路板3上的灰塵會影響到線路板3上電子器件的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種電爐底盤以及電磁爐，解決了現(xiàn)有的電爐底盤存在易吸入灰塵，散熱效果差且噪音較大的技術(shù)問題。為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案該電爐底盤，包括外殼、位于外殼內(nèi)的線盤、線路板以及散熱裝置，其中所述線路板與所述線盤電連接，用于控制所述線盤；所述外殼包括底部、頂部以及連接于所述底部與所述頂部之間的側(cè)壁，所述側(cè)壁
上開設(shè)有第一氣流口以及第二氣流口 ；所述散熱裝置可通過所述第一氣流口吸入氣流，并可使所述氣流經(jīng)過所述線盤后從所述第二氣流口排出。進一步，所述散熱裝置還可使所述氣流經(jīng)過所述線路板后從所述第二氣流口排
出ο進一步，所述線路板位于所述線盤下方，且所述線盤與所述線路板之間還設(shè)置有隔板，所述隔板與所述外殼可拆卸相連，所述散熱裝置固定于所述隔板上。進一步，所述第一氣流口與所述第二氣流口開設(shè)于所述側(cè)壁上的同一側(cè)，且所述第一氣流口與所述線盤的位置相對，所述第二氣流口與所述線路板的位置相對。進一步，所述隔板的邊沿與所述外殼的側(cè)壁相連，且所述隔板上遠離所述第一氣流口以及所述第二氣流口的邊沿開設(shè)有安裝孔，所述散熱裝置設(shè)置于所述安裝孔上，其中所述散熱裝置可將所述第一氣流口吸入的氣流依次通過所述安裝孔、所述第二氣流口排出，所述線路板位于所述隔板上遠離所述安裝孔的區(qū)域的下方。進一步，所述外殼包括下殼和上殼，所述下殼和所述上殼從下往上依次疊合且互為可拆卸連接，所述線路板設(shè)置于所述下殼內(nèi)，所述線盤設(shè)置于所述上殼內(nèi)。進一步，所述第一氣流口開設(shè)于所述上殼上，所述第二氣流口開設(shè)于所述下殼上。進一步，所述電爐底盤還設(shè)置有與所述線盤、所述線路板以及所述散熱裝置電連接的電源插頭，所述外殼還開設(shè)有通孔，所述電源插頭從所述通孔穿出所述外殼。進一步，所述線盤為電磁爐線盤，所述散熱裝置為電風扇。進一步，所述通孔開設(shè)于所述下殼的側(cè)壁上。該電磁爐，包括瓷板或玻璃面板以及上述本發(fā)明所提供的電爐底盤，所述瓷板或玻璃面板設(shè)置于所述外殼的頂部且與所述線盤位置相對。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供上述技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案具有如下優(yōu)點由于本發(fā)明所提供的電爐底盤中第一氣流口以及第二氣流口均開設(shè)于外殼的側(cè)壁上，且散熱裝置可通過第一氣流口吸入氣流，并可使氣流經(jīng)過線盤后從第二氣流口排出， 當使用本發(fā)明電爐底盤時，將外殼的底部放置于桌面或地面上，電風扇啟動之后，從進氣口吸入的氣流因為是從外殼的側(cè)壁進入或排出的，所以無論是吸入的氣流還是排出的氣流均不會受到桌面或地面的阻擋，與現(xiàn)有的電爐底盤相比，本發(fā)明電爐底盤散熱時，其外殼內(nèi)的通風會更為順暢，通風效果更為理想，而通風效果較好的話會使得電爐底盤散熱效果也較好、噪音也會更小，即使桌面或底面上存在不少灰塵，在電風扇的作用下隨著氣流進入外殼的灰塵也比較少，外殼內(nèi)灰塵積累較少，所以灰塵對線路板上電子器件的性能的影響會更小，進而解決了現(xiàn)有的電爐底盤存在易吸入灰塵，散熱效果差且噪音較大的技術(shù)問題。除此之外，由于本發(fā)明所提供的電爐底盤工作過程中不易吸入灰塵，且散熱效果比較好，所以工作中電爐底盤吸入的灰塵以及產(chǎn)生的熱量對其內(nèi)電子器件的影響均比較小，進而其使用壽命也會比較長。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有的電磁爐的各器件的位置關(guān)系示意圖；圖2為設(shè)置有本發(fā)明的實施例所提供的電爐底盤的電磁爐一種實施方式的內(nèi)部各器件的位置關(guān)系示意圖；圖3為設(shè)置有本發(fā)明的實施例所提供的電爐底盤的電磁爐又一種實施方式的內(nèi)部各器件的位置關(guān)系示意圖；圖4為本發(fā)明的實施例所提供的電爐底盤中線盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的實施例所提供的電爐底盤中隔板與電風扇的位置關(guān)系的示意圖；圖6為本發(fā)明的實施例所提供的電磁爐的平面示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供了一種不易吸入灰塵、散熱效果較好且噪音比較小、使用壽命比較長的電爐底盤以及設(shè)置有該電爐底盤的電磁爐。如圖2所示，本發(fā)明實施例所提供的電爐底盤，包括外殼1、位于外殼1內(nèi)的線盤 2、線路板3以及散熱裝置4，其中線路板3與線盤2電連接，用于控制線盤2 ；外殼1包括底部、頂部以及連接于底部與頂部之間的側(cè)壁，側(cè)壁上開設(shè)有第一氣流口 5以及第二氣流口 6 ；散熱裝置4可通過第一氣流口 5吸入氣流，并可使氣流經(jīng)過線盤2后從第二氣流口 6 排出。由于本發(fā)明所提供的電爐底盤中第一氣流口 5以及第二氣流口 6均開設(shè)于外殼1 的側(cè)壁上，且散熱裝置4可通過第一氣流口 5吸入氣流，并可使氣流經(jīng)過線盤2后從第二氣流口 6排出，當使用本發(fā)明電爐底盤時，將外殼1的底部放置于桌面或地面上，電風扇啟動之后，從進氣口吸入的氣流因為是從外殼1的側(cè)壁進入或排出的，所以無論是吸入的氣流還是排出的氣流均不會受到桌面或地面的阻擋，與現(xiàn)有的電爐底盤相比，本發(fā)明電爐底盤散熱時，其外殼1內(nèi)的通風會更為順暢，通風效果更為理想，而通風效果較好的話會使得電爐底盤散熱效果也較好、噪音也會更小，即使桌面或底面上存在不少灰塵，在電風扇的作用下隨著氣流進入外殼1的灰塵也比較少，外殼1內(nèi)灰塵積累較少，所以灰塵對線路板3上電子器件的性能的影響會更小，進而解決了現(xiàn)有的電爐底盤存在易吸入灰塵，散熱效果差且噪音較大的技術(shù)問題；除此之外，由于本發(fā)明所提供的電爐底盤工作過程中不易吸入灰塵，且散熱效果比較好，所以工作中電爐底盤吸入的灰塵以及產(chǎn)生的熱量對其內(nèi)電子器件的影響均比較較小，其使用壽命也會比較長。當然，本實施例中第一氣流口 5也可以用于排出氣流，而第二氣流口 6也可以用于吸入氣流。由于電爐底盤內(nèi)的多個器件中線盤2在工作過程中需要散去的熱量更多，所以首先吸入的溫度較冷的氣流先經(jīng)過線盤2有利于提高散熱的效率。作為本發(fā)明的一種改進，本實施例中散熱裝置4還可使氣流經(jīng)過線路板3后從第二氣流口 6排出。當氣流經(jīng)過線路板3時還可以將線路板3在工作過程中產(chǎn)生的熱量帶走， 進一步提高了本發(fā)明的降溫效果。本實施例中散熱裝置4與線路板3電連接，且受電路板 3的控制，電路板3用于實現(xiàn)本發(fā)明所提供電爐底盤與用戶之間的人機交互。當然，散熱裝置4也可以設(shè)置單獨的開關(guān)或控制裝置。線路板3位于線盤2下方，且線盤2與線路板3之間還設(shè)置有如圖5所示的隔板 7,隔板7與外殼1可拆卸相連，散熱裝置4固定于隔板7上。隔板7 —方面可以將進入外殼1的氣流與排出外殼1的氣流隔離開來，避免兩種氣流互相影響，另一方面還可以固定散熱裝置4。第一氣流口 5與第二氣流口 6開設(shè)于側(cè)壁上的同一側(cè)，且第一氣流口 5與線盤2的位置相對，第二氣流口 6與線路板3的位置相對。第一氣流口 5與第二氣流口 6開設(shè)于側(cè)壁上的同一側(cè)時，氣流經(jīng)過的電子器件的數(shù)目較多，散熱的范圍較大，所帶走的熱量更多， 有利于提高本發(fā)明的散熱效果。第一氣流口 5與線盤2的位置相對，第二氣流口 6與線路板3的位置相對時，從第一氣流口 5進入的溫度較冷的氣流可以首先吸走線盤2的熱量，快速使得線盤2冷卻下來，同時，從第二氣流口 6排出的氣流又可以順路將線路板3上的熱量也帶走。如圖3所示，作為本發(fā)明的進一步改進，本實施例中隔板7的邊沿與外殼1的側(cè)壁相連，且隔板7上遠離第一氣流口 5以及第二氣流口 6的邊沿開設(shè)有安裝孔8，散熱裝置4 設(shè)置于安裝孔8上，其中散熱裝置4可將第一氣流口 5吸入的氣流依次通過安裝孔8、第二氣流口 6排出， 線路板3位于隔板7上遠離安裝孔8的區(qū)域的下方。這種結(jié)構(gòu)中散熱裝置4在外殼1內(nèi)徑向方向上所占據(jù)的空間較小，進而外殼1在徑向方向上的尺寸可以做的較小，本發(fā)明電爐底盤放置于桌面或地面時，所占據(jù)的桌面或底面的面積也比較小。如圖6所示，作為本實施例的進一步改進，本實施例中外殼1包括下殼11和上殼 12，下殼11和上殼12從下往上依次疊合且互為可拆卸連接，線路板3設(shè)置于下殼11內(nèi)，如圖2或圖3所示的線盤2設(shè)置于上殼12內(nèi)。這種設(shè)計便于外殼1的組裝，可以將線路板3 安裝于下殼11之后，線盤2安裝于上殼12之后，然后再將下殼11和上殼12組裝到一起。第一氣流口 5開設(shè)于上殼12上，第二氣流口 6開設(shè)于下殼11上。第一氣流口 5 與線盤2位置相對，用于吸入氣流，第二氣流口 6與線路板3位置相對，用于排出氣流。
電爐底盤還設(shè)置有與線盤2、線路板3以及散熱裝置4電連接的電源插頭9，外殼 1還開設(shè)有通孔，電源插頭9從通孔穿出外殼1。電源插頭9用于接通外部電源，為線盤2、 線路板3以及散熱裝置4供應(yīng)電能。本實施例中通孔開設(shè)于下殼11的側(cè)壁上，這種設(shè)計方便用戶抓拿電源插頭9，當然，通孔也可以開設(shè)于上殼12或下殼11的底面上。本實施例中線盤2優(yōu)選為如圖4所示的電磁爐線盤。電磁爐線盤通交流電之后可以產(chǎn)生磁力線，將鐵材料的鍋具13放置于電磁爐線盤上方時，可以使得鍋具13發(fā)熱。當然，本實施例中線盤2也可以選用類似電烙鐵的電阻絲線盤，電阻絲線盤通電之后會直接將電能轉(zhuǎn)換為熱能。散熱裝置4優(yōu)選為如圖5所示的電風扇。電風扇是一種價格低廉、且便于安裝的散熱裝置4，當然，本實施例中散熱裝置4也可以選用電風扇之外的其他散熱裝置或散熱器件。本發(fā)明實施例所提供的電磁爐，包括如圖2或圖3所示的瓷板10或玻璃面板以及上述本發(fā)明所提供的電爐底盤，瓷板10或玻璃面板設(shè)置于外殼1的頂部且與線盤2位置相對。由于本發(fā)明實施例所提供的電磁爐具有與上述本發(fā)明實施例所提供的電爐底盤相同的技術(shù)特征，所以也能產(chǎn)生相同的技術(shù)效果，解決相同的技術(shù)問題。如圖2或圖3所示的瓷板10或玻璃面板對鍋具13可以起到支撐的作用，同時，瓷板10或玻璃面板可以避免依靠本發(fā)明電爐底盤加熱的鍋具13將熱量直接傳導至線盤2，從而避免了線盤2短時間聚集的熱量太多，所以對線盤2還能起到保護的作用。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種電爐底盤，其特征在于包括外殼、位于外殼內(nèi)的線盤、線路板以及散熱裝置， 其中所述線路板與所述線盤電連接，用于控制所述線盤；所述外殼包括底部、頂部以及連接于所述底部與所述頂部之間的側(cè)壁，所述側(cè)壁上開設(shè)有第一氣流口以及第二氣流口；所述散熱裝置可通過所述第一氣流口吸入氣流，并可使所述氣流經(jīng)過所述線盤后從所述第二氣流口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐底盤，其特征在于所述散熱裝置還可使所述氣流經(jīng)過所述線路板后從所述第二氣流口排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐底盤，其特征在于所述線路板位于所述線盤下方，且所述線盤與所述線路板之間還設(shè)置有隔板，所述隔板與所述外殼可拆卸相連，所述散熱裝置固定于所述隔板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電爐底盤，其特征在于所述第一氣流口與所述第二氣流口開設(shè)于所述側(cè)壁上的同一側(cè)，且所述第一氣流口與所述線盤的位置相對，所述第二氣流口與所述線路板的位置相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電爐底盤，其特征在于所述隔板的邊沿與所述外殼的側(cè)壁相連，且所述隔板上遠離所述第一氣流口以及所述第二氣流口的邊沿開設(shè)有安裝孔，所述散熱裝置設(shè)置于所述安裝孔上，其中所述散熱裝置可將所述第一氣流口吸入的氣流依次通過所述安裝孔、所述第二氣流口之后再排出，所述線路板位于所述隔板上遠離所述安裝孔的區(qū)域的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐底盤，其特征在于所述外殼包括下殼和上殼，所述下殼和所述上殼從下往上依次疊合且互為可拆卸連接，所述線路板設(shè)置于所述下殼內(nèi)，所述線盤設(shè)置于所述上殼內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電爐底盤，其特征在于所述第一氣流口開設(shè)于所述上殼上， 所述第二氣流口開設(shè)于所述下殼上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐底盤，其特征在于所述電爐底盤還設(shè)置有與所述線盤、 所述線路板以及所述散熱裝置電連接的電源插頭，所述外殼還開設(shè)有通孔，所述電源插頭從所述通孔穿出所述外殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐底盤，其特征在于所述線盤為電磁爐線盤，所述散熱裝置為電風扇。
10.一種電磁爐，其特征在于包括瓷板或玻璃面板以及權(quán)利要求1至9任一所述的電爐底盤，所述瓷板或玻璃面板設(shè)置于所述外殼的頂部且與所述線盤位置相對。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種電爐底盤以及電磁爐，涉及電子技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的電爐底盤存在易吸入灰塵，散熱效果差且噪音較大的技術(shù)問題。該電爐底盤，包括外殼、位于外殼內(nèi)的線盤、線路板以及散熱裝置，其中線路板與線盤電連接，用于控制線盤；外殼包括底部、頂部以及連接于底部與頂部之間的側(cè)壁，側(cè)壁上開設(shè)有第一氣流口以及第二氣流口；散熱裝置可通過第一氣流口吸入氣流，并可使氣流經(jīng)過線盤后從第二氣流口排出。該電磁爐，包括瓷板或玻璃面板以及上述本發(fā)明所公開的電爐底盤，瓷板或玻璃面板設(shè)置于外殼的頂部且與線盤位置相對。本發(fā)明應(yīng)用于電磁爐等電爐中。
文檔編號F24C15/08GK102252356SQ20101018082
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者張華 申請人:張華