專利名稱：軸承清洗流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承清洗設備，尤其是一種涉及對大規(guī)格軸承進行清洗的軸承清 洗設備。
背景技術(shù)：
在大型設備中通常需要使用到大規(guī)格軸承，而大規(guī)格軸承在經(jīng)過多道生產(chǎn)加工工 序后，存在一定程度的油污和微量廢屑，由于大規(guī)格軸承本身的尺寸規(guī)格大，普通的軸承清 洗機沒辦法能滿足進行對大規(guī)格軸承有效清洗的要求，傳統(tǒng)的方法是采用由人工清洗(見 附圖3)清洗過程，將大規(guī)格軸承91放到兩個滾棒92之間，大規(guī)格軸承91放在清洗槽93 內(nèi)，然后開啟油泵94將清洗液壓入軟管95，油泵94下安裝有循環(huán)過濾裝置96，工人手持軟 管95將清洗液噴淋到大規(guī)格軸承91表面，并且同時用手推著大規(guī)格軸承91在滾棒92上 旋轉(zhuǎn)，來達到清洗大規(guī)格軸承目的。人工清洗不僅勞動強度大、工作效率低；而且基本只能 清洗軸承及軸承箱體的外表，難以洗凈軸承的滾動體及溝槽部分，直接影響到大規(guī)格軸承 的最終產(chǎn)品質(zhì)量和使用質(zhì)量。公告日為2004年1月28日的授權(quán)專利號ZL03219509. 5公開了一種大規(guī)格軸承 箱體大流量高壓立體式清洗機，包括清洗裝置、工作臺和移動滑臺，清洗主機中的旋轉(zhuǎn)主軸 部件固定在底座上，旋轉(zhuǎn)主軸與輸液泵相連，其上裝有設噴孔的清洗輪工作臺安裝在移動 滑臺上，移動滑臺相對于清洗輪可移動待清洗軸承水平于工作臺上；所述輸液泵為離心泵， 其功率為37kw llOkw ；流量為110m7h 400m7h，揚程為80m 120m ；清洗時調(diào)整移動 滑臺使軸承的內(nèi)圈或移動體與清洗輪外表的橡膠套接觸，高壓清洗液從清洗輪或環(huán)形噴淋 管上的噴孔噴出，直接沖洗軸承上的滾動體，該機能將軸承及軸承箱體快速洗凈，并吹干。 然而此結(jié)構(gòu)清洗機的清洗操作麻煩、不方便，需要將大規(guī)格軸承吊至工作臺上，使清洗輪位 于待清洗軸承的內(nèi)圈中，定位大規(guī)格軸承操作麻煩，且清洗完后還需要進行將已清洗軸承 吊出與清洗輪相分離，整個清洗過程操作麻煩，清洗效率低下，不能滿足批量進行大規(guī)格軸 承的高效、快速、自動清洗需求，效率低下，生產(chǎn)成本高；同時此清洗結(jié)構(gòu)也直接在一定程 度上影響到大規(guī)格軸承的最終清洗效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有普通軸承清洗機不能有效、便捷的進行對大規(guī)格軸承進行清洗 及整個清洗過程操作麻煩，易產(chǎn)生碰劃傷、破壞產(chǎn)品外觀甚至影響產(chǎn)品使用，影響生產(chǎn)效率 及軸承最終產(chǎn)品品種等現(xiàn)狀而提供一種清洗效率高、操作勞動強度低、能自動完成清洗產(chǎn) 品的全過程、清洗徹底的軸承清洗流水線。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為一種軸承清洗流水線， 包括主體工作臺，安裝在主體工作臺上的噴淋泵，其特征在于主體工作臺上在上料支架后 依次設有清洗劑噴淋沖洗室、超聲鼓泡清洗室、噴淋漂洗室、漂洗吹干室、噴淋防銹室、防銹 吹干室六個工作室，相鄰工作室之間設有氣動控制門，每個工作室內(nèi)設有一排輥筒，防銹吹干室后面設有下料輥筒支架，各工作室內(nèi)的清洗和移動裝置與可編程控制器相連接，工作 室頂部設有吸霧抽風機。在超聲波鼓泡清洗室匯中，氣動門關(guān)閉，大規(guī)格軸承經(jīng)過上料支架 后會被升降機降到超聲鼓泡槽內(nèi)，在清洗液中浸泡起來；然后超聲波從底部向上輻射，可將 軸承上不易脫落的雜物振松，同時底部由氣泵將空氣壓入槽內(nèi)鼓泡，進一步使雜物脫落。超 聲鼓泡清洗室和噴淋清洗室都配有儲液槽和循環(huán)過濾裝置，用來保證清洗液的清潔度；清 洗結(jié)束后升降機提升，氣動門打開輥筒旋轉(zhuǎn)，軸承又進入噴淋漂洗室，進行漂洗；然后軸承 進入漂洗吹干室，吹干室頂部裝有風刀可將壓縮空氣吹到軸承上；接著軸承又進入噴淋防 銹槽，可對軸承全面防銹處理；最后軸承被送到防銹吹干室，在防銹吹干室，軸承表面多余 的防銹油會被吹掉，結(jié)束后軸承被送到下料輥筒支架，清洗工作結(jié)束。整個清洗工藝流程的 上料、噴淋沖洗、鼓泡超聲波清洗、噴淋漂洗、漂洗吹干、噴淋防銹、防銹吹干、下料均可編程 控制器設定的程序自動運行，軸承清洗流水線設備操作由一個觸摸屏控制，簡單易學；系統(tǒng) 運行安全可靠、使用壽命長。可有效的將軸承產(chǎn)品直徑30(Tll00mm的大規(guī)格軸承進行徹底 的清洗，同樣對于此規(guī)格之外的軸承當然也能達到良好的清洗效果。作為優(yōu)選，所述的上料支架上設有升降汽缸和混筒電機，混筒電機與一排輥筒相 連接?；焱搽姍C帶動輥筒旋轉(zhuǎn)，輥筒旋轉(zhuǎn)帶動軸承進入噴淋沖洗室；升降汽缸帶動一排輥筒 升降，方便上料傳輸。作為優(yōu)選，所述的清洗劑噴淋沖洗室、設有上、下噴淋管；上、下噴淋管的噴嘴采 用射流噴嘴與扇形噴嘴組合方式，上、下噴淋管分別安裝在清洗室內(nèi)的頂部和底部位置處; 上、下噴淋管的噴嘴采用射流噴嘴、扇形噴嘴組合安裝在清洗室的頂部和底部，射流噴嘴沖 擊力大，扇形噴嘴覆蓋面廣，可對軸承進行從內(nèi)到外地全面徹底清洗。作為優(yōu)選，所述的超聲鼓泡清洗室內(nèi)設有升降電機、超聲鼓泡槽和一排輥筒，升 降電機與一排輥筒之間連接有棉綸帶。當噴淋沖洗結(jié)束后氣動門打開，輥筒旋轉(zhuǎn)，大規(guī)格軸 承被帶到超聲鼓泡清洗室；同樣大規(guī)格軸承進入后輥筒停止旋轉(zhuǎn)，氣動門關(guān)閉，升降電機啟 動，將大規(guī)格軸承降到超聲鼓泡槽內(nèi)進行超聲鼓泡清洗，結(jié)束后升降機提升，氣動門打開、 輥筒開始旋轉(zhuǎn)前進。作為優(yōu)選，所述的超聲鼓泡清洗室在其清洗室內(nèi)的升降工作臺上設有限位輪。 升降電機的升降帶動工作臺上下升降，限位輪升降碰觸限位塊后，控制升降電機的工作，帶 動控制大規(guī)格軸承在超聲鼓泡清洗室內(nèi)的升降高度。作為優(yōu)選，所述的噴淋清洗室設有鼓泡風泵和上噴淋管、下噴淋管。鼓泡風泵設 在噴淋清洗室的頂部上，上、下噴淋管的噴嘴采用射流噴嘴、扇形噴嘴組合安裝在清洗室的 頂部和底部，射流噴嘴沖擊力大，扇形噴嘴覆蓋面廣，可對軸承進行從內(nèi)到外地全面徹底清 洗。作為優(yōu)選，所述的漂洗吹干室內(nèi)頂部設有風刀、漂洗吹干風機。吹干室頂部裝有 風刀可將壓縮空氣吹到軸承上，將大規(guī)格軸承上的清洗劑吹干。作為優(yōu)選，所述的噴淋防銹室內(nèi)設有防銹噴淋管，噴淋防銹室下方設有噴淋泵 和防銹儲液槽。防銹儲液槽內(nèi)裝有防銹油，噴淋管里噴出的防銹油，可對軸承全面防銹處理。作為優(yōu)選，所述的防銹吹干室內(nèi)設有吹干風機、吹干風刀。將大規(guī)格軸承表面多 余的防銹油會被吹掉。
作為優(yōu)選，所述的超聲鼓泡清洗室和噴淋清洗室都設有儲液槽和循環(huán)過濾裝置。 保證清洗液的清潔度。本發(fā)明的有益效果是清洗流水線的清洗操作的自動化程度高，整個批量清洗 過程由可編程控制器PLC自動控制完成，從清洗到防銹一次自動完成；清洗效率高、操作勞 動強度低、減少了中間環(huán)節(jié)，能自動完成清洗產(chǎn)品的全過程、清洗徹底，有效清洗到產(chǎn)品內(nèi) 的死角，產(chǎn)品的清潔度大幅提高；可對軸承進行從內(nèi)到外地全面徹底清洗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和 使用壽命；滿足了對產(chǎn)品清潔度、產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的要求，清洗效果可靠穩(wěn)定，并且減 少可能對產(chǎn)品品質(zhì)造成破壞的中間環(huán)節(jié)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命；降低了工人勞動 強度，清洗效率提高，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的詳細說明。圖1是本發(fā)明軸承清洗流水線的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的仰視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是通常情況下對大規(guī)格軸承清洗時采用簡易清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方
圖1、圖2所示的實施例中，一種軸承清洗流水線，包括主體工作臺10，安裝在主體 工作臺10上的噴淋泵，主體工作臺10上的前端處安裝有上料輥筒支架11，上料輥筒支架 11后依次安裝有清洗劑噴淋沖洗室20、超聲鼓泡清洗室30、噴淋漂洗室40、漂洗吹干室50、 噴淋防銹室60、防銹吹干室70六個工作室，相鄰工作室之間安裝氣動控制門15，每個工作 室內(nèi)安裝有一排可旋轉(zhuǎn)的輥筒17，在主體工作臺10上的防銹吹干室70后面安裝有下料輥 筒支架18，下料輥筒支架18上安裝有升降汽缸和混筒電機，氣動控制門15和各工作室內(nèi)的 清洗和移動裝置與可編程控制器80相連接，工作室頂部安裝有吸霧抽風機14。上料輥筒 支架11上安裝有升降汽缸13和混筒電機12，混筒電機12與一排輥筒17相連接。清洗劑 噴淋沖洗室20頂部安裝安裝有上噴淋管21、底部安裝下噴淋管22，上、下噴淋管的噴嘴采 用射流噴嘴、扇形噴嘴組合安裝在清洗室的頂部和底部，上噴淋管、下噴淋管的噴嘴采用射 流噴嘴和扇形噴嘴組合排列的安裝結(jié)構(gòu)方式。射流噴嘴沖擊力大，扇形噴嘴覆蓋面廣，能更 大程度上的提高清洗液的噴出沖擊力和噴出覆蓋面，可對軸承進行從內(nèi)到外地全面徹底清 洗。每根上噴淋管、下噴淋管上安裝有多個射流噴嘴和扇形噴嘴。超聲鼓泡清洗室30內(nèi)安 裝有升降電機31、超聲鼓泡槽32和一排輥筒17，升降電機31與一排輥筒17之間連接有棉 綸帶131。超聲鼓泡清洗室30在其清洗室內(nèi)的升降工作臺上安裝有限位輪121，升降電機 的升降帶動工作臺上下升降，限位輪升降碰觸限位塊后，控制升降電機的工作，帶動控制大 規(guī)格軸承在超聲鼓泡清洗室內(nèi)的升降高度；在噴淋清洗室40的底部處安裝有鼓泡風泵41， 噴淋清洗室40內(nèi)頂部安裝上噴淋管42、底部安裝下噴淋管43。漂洗吹干室50內(nèi)頂部安裝 有風刀51、下方安裝有漂洗吹干風機。噴淋防銹室60內(nèi)頂部安裝有上防銹噴淋管61、底部 安裝有下防銹噴淋管62，噴淋防銹室60下方安裝有噴淋泵64和防銹儲液槽63。防銹吹干 室70內(nèi)頂部安裝吹干風刀72，下方安裝有吹干風機71。超聲鼓泡清洗室30和噴淋清洗室 40都配有儲液槽和循環(huán)過濾裝置。準備清洗時，將要清洗的軸承放到上料輥筒支架11上，輥筒17在混筒電機12的 驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)帶動軸承進入清洗劑噴淋沖洗室20，當軸承完全進入清洗劑噴淋沖洗室20后，輥筒17停止旋轉(zhuǎn)，清洗劑噴淋沖洗室20兩側(cè)的氣動門15關(guān)閉，上噴淋管21、下噴淋管22 打開，軸承表面被初步?jīng)_洗。當沖洗結(jié)束后氣動門15打開，輥筒17旋轉(zhuǎn)，軸承被帶到超聲 鼓泡清洗室30，同樣軸承進入后輥筒17停止，氣動門15關(guān)閉，升降機31啟動，將軸承降到 超聲鼓泡槽32內(nèi)進行超聲鼓泡清洗，結(jié)束后，升降機31提升，氣動門15打開、輥筒17旋轉(zhuǎn)， 軸承又進入噴淋漂洗室40，進行漂洗；然后軸承進入漂洗吹干室50，漂洗吹干室50頂部裝 有風刀51可將壓縮空氣吹到軸承上，將軸承上的清洗劑吹干；接著軸承又進入噴淋防銹室 60，噴淋防銹室60的噴淋防銹槽經(jīng)過上噴淋管61、下噴淋管62里噴出防銹油，對軸承全面 防銹處理。最后軸承被送到防銹吹干室70，在防銹吹干室70，軸承表面多余的防銹油會被 吹掉，結(jié)束后軸承被送到下料輥筒支架18，清洗工作結(jié)束。
權(quán)利要求
一種軸承清洗流水線，包括主體工作臺(10)，安裝在主體工作臺(10)上的噴淋泵，其特征在于主體工作臺(10)上在上料輥筒支架(11)后依次設有清洗劑噴淋沖洗室(20)、超聲鼓泡清洗室(30)、噴淋漂洗室(40)、漂洗吹干室(50)、噴淋防銹室(60)、防銹吹干室(70)六個工作室，相鄰工作室之間設有氣動控制門(15)，每個工作室內(nèi)設有一排輥筒(17)，防銹吹干室(70)后面設有下料輥筒支架(18)，各工作室內(nèi)的清洗和移動裝置與可編程控制器(80)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸承清洗流水線，其特征在于所述的上料輥筒支架(11)上 設有升降汽缸(13)和混筒電機(12)，混筒電機(12)與一排輥筒(17)相連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的軸承清洗流水線，其特征在于所述的清洗劑噴淋沖洗室 (20)中設有上、下噴淋管，上、下噴淋管的噴嘴采用射流噴嘴與扇形噴嘴組合方式，上、下噴 淋管分別安裝在清洗室內(nèi)的頂部和底部位置處。
4.按照權(quán)利要求1所述的軸承清洗流水線，其特征在于所述的超聲鼓泡清洗室(30) 內(nèi)設有升降電機(31)、超聲鼓泡槽(32)和一排輥筒(17)，升降電機(31)與一排輥筒(17)之 間連接有棉綸帶(131)。
5.按照權(quán)利要求4所述的軸承清洗流水線，其特征在于所述的超聲鼓泡清洗室(30) 在其清洗室內(nèi)的升降工作臺上設有限位輪(121)。
6.按照權(quán)利要求1所述的軸承清洗流水線，其特征在于所述的噴淋清洗室(40)設有 鼓泡風泵(41)和上噴淋管(42)、下噴淋管(43)，鼓泡風泵(41)設在噴淋清洗室(40)的頂 部上，上噴淋管(42 )和下噴淋管(43 )分設在噴淋清洗室(40 )內(nèi)的頂部和底部處。
7.按照權(quán)利要求1所述的軸承清洗流水線，其特征在于所述的漂洗吹干室(50)內(nèi)頂 部設有風刀(51)、底部處設有漂洗吹干風機。
8.按照權(quán)利要求1所述的軸承清洗流水線，其特征在于所述的噴淋防銹室(60)內(nèi)設 有防銹噴淋管，噴淋防銹室(60 )下方設有噴淋泵(64 )和防銹儲液槽(63 )。
9.按照權(quán)利要求1所述的軸承清洗流水線，其特征在于所述的防銹吹干室(70)內(nèi)設 有吹干風機(71)、吹干風刀(72)。
10.按照權(quán)利要求1或4或6所述的軸承清洗流水線，其特征在于所述的超聲鼓泡清 洗室(30)和噴淋清洗室(40)均設有儲液槽和循環(huán)過濾裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承清洗流水線，包括主體工作臺，主體工作臺上的噴淋泵，主體工作臺上在上料輥筒支架后依次設有清洗劑噴淋沖洗室(20)、超聲鼓泡清洗室(30)、噴淋漂洗室(40)、漂洗吹干室(50)、噴淋防銹室(60)、防銹吹干室(70)六個工作室，相鄰工作室之間設有氣動控制門(15)，每個工作室內(nèi)設有一排輥筒，防銹吹干室后面設有下料輥筒支架，各工作室內(nèi)的清洗和移動裝置與可編程控制器相連接。自動完成清洗產(chǎn)品全過程、清洗徹底，整個批量清洗過程由可編程控制器PLC自動控制完成，從清洗到防銹一次自動完成；清洗效率、質(zhì)量大幅提高、操作勞動強度低、減少中間環(huán)節(jié)，有效清洗到產(chǎn)品內(nèi)的死角。
文檔編號F26B5/00GK101875049SQ20101015145
公開日2010年11月3日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者梁曉東 申請人:寧波達克軸承有限公司