專利名稱：利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，屬于熱能回收領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝最初是應(yīng)含有金屬的廢料的處理要求而產(chǎn)生的，主要是處理 回收含鐵、鎳、鉻及鋅的金屬廢料。由于轉(zhuǎn)底爐獨有的工藝和設(shè)備特點，近幾年發(fā)展應(yīng)用很 快，其應(yīng)用范圍從最初的含有金屬的廢料發(fā)展到目前的普通鐵精礦、鈦精礦及釩鈦磁鐵精 礦領(lǐng)域。而就轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝而言，根據(jù)爐膛溫度、布料方式、爐子結(jié)構(gòu)等方面的差異 又可細(xì)分為Fastmet、Inmetco, ITmk3等多種工藝類型。但是，無論采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工 藝的何種工藝類型處理何種物料，其工藝原理都是一致的，并且還原的溫度基本在1200 1450°C范圍內(nèi)，直接排放的廢熱煙氣溫度在900 1150°C范圍內(nèi)，若換熱預(yù)熱助燃空氣則 排放的廢熱煙氣溫度在550 850°C之間。在實際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)底爐排放的廢熱煙氣大多沒有 回收利用其熱量，經(jīng)混冷、除塵后直接放散到大氣中，熱能沒有得到很好的回收利用。申請?zhí)枮?00810156137. 0(
公開日2009· 02. 04)的專利申請公開了一種利用轉(zhuǎn) 底爐高溫廢熱煙氣生產(chǎn)水蒸汽的方法，該方法提出了一種具體的回收利用煙氣熱量的措 施，但針對性不強，產(chǎn)生的水蒸氣應(yīng)用范圍較為狹窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，使轉(zhuǎn)底爐廢 熱煙氣中的熱能得到更好的利用。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法包括如下步驟a、從轉(zhuǎn)底爐排出的廢熱煙氣分流形成至少兩路支流，其中至少一路支流直接通入 煙氣除塵排放系統(tǒng)中(為了更多的利用廢熱煙氣中的熱能，優(yōu)選只有一路支流直接通入煙 氣除塵排放系統(tǒng)中)，其余各路支流分別通入干燥設(shè)備中干燥物料；b、從干燥設(shè)備排出的氣流再匯入煙氣除塵排放系統(tǒng)中，根據(jù)匯入煙氣除塵排放系 統(tǒng)中的總氣流量及氣壓反饋轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)氣壓；C、通過控制與煙氣除塵排放系統(tǒng)直接連接的支流流量控制轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)氣壓，保證 轉(zhuǎn)底爐和其余支路干燥設(shè)備的正常運行。其中，上述的廢熱煙氣分流為廢熱煙氣從轉(zhuǎn)底爐煙道出口直接分流或廢熱煙氣經(jīng) 換熱處理后再分流。進一步的，由于從轉(zhuǎn)底爐排出的廢熱煙氣溫度太高(800 1150°C )，直接用于干 燥物料可能損害物料，因此，a步驟所述的各路支流通入干燥設(shè)備前，還經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)裝置 和溫度檢測裝置調(diào)節(jié)溫度(溫度的調(diào)節(jié)根據(jù)具體物料的干燥需要調(diào)節(jié)即可)。其中，所述的 溫度調(diào)節(jié)裝置為混風(fēng)閥(混風(fēng)閥可以摻入冷氣流，以達到調(diào)節(jié)溫度的目的)。更進一步的， 干燥設(shè)備的出料端還設(shè)有水份檢測裝置，以檢測干燥后的物料的水份含量。進一步的，a步驟的支流直接通入煙氣除塵排放系統(tǒng)前(通入煙氣除塵排放系統(tǒng)中的溫度太高，也會損壞煙氣除塵排放系統(tǒng)，因此，也需要控制通入其中的氣流溫度)，還經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)裝置和溫度檢測裝置調(diào)節(jié)溫度。其中，所述的溫度調(diào)節(jié)裝置為混風(fēng)閥。其中，上述的干燥設(shè)備可以為常用的干燥設(shè)備，如圓筒、回轉(zhuǎn)窯、鏈蓖機或鏈?zhǔn)礁稍餀C等。其中，上述a步驟的干燥設(shè)備中的物料可以為常規(guī)的需干燥的物料，如轉(zhuǎn)底爐所用的含碳料塊，含碳料塊為金屬廢料、普通鐵精礦、鈦精礦或釩鈦磁鐵礦與一種或多種含碳物質(zhì)混合制成。其中，所述的含碳物質(zhì)為煤粉、焦粉或石墨粉。轉(zhuǎn)底爐所用的含碳料塊目前主要采用燃燒煤氣進行烘干，采用本發(fā)明方法干燥含碳料塊，每噸含碳料塊可節(jié)約25m3煤
氣左右ο本發(fā)明方法可以充分利用從轉(zhuǎn)底爐中排出的廢熱煙氣中的熱能，熱能利用率可以達到30%以上，由于進入轉(zhuǎn)底爐的含碳料塊都必須進行干燥，本發(fā)明方法干燥含碳料塊還實現(xiàn)了能耗工藝內(nèi)循環(huán)，降低了能源消耗。本發(fā)明方法為從轉(zhuǎn)底爐中排出的廢熱煙氣的處理，以及對轉(zhuǎn)底爐所用的含碳料塊的干燥提供了新的選擇，具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；圖中的標(biāo)記，1為轉(zhuǎn)底爐，2為溫度調(diào)節(jié)裝置，3為管道，4為干燥設(shè)備，5為煙氣除塵排放系統(tǒng)，6為溫度檢測裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。實施例1外徑為19. 8米的轉(zhuǎn)底爐直接還原釩鈦磁鐵礦，從轉(zhuǎn)底爐排放的煙氣溫度1085°C，換熱后煙氣溫度650°C。該煙氣其中一部分引入支管經(jīng)混風(fēng)閥摻冷后降至300°C后直接接入圓筒干燥設(shè)備，圓筒入料端連續(xù)裝入含碳料塊(料塊含水率6. 5%，料塊成分及質(zhì)量配比為鐵精礦無煙煤=7. 5 2. 5，入料速度20t/h)，從圓筒出料端檢測該含碳料塊含水率降至1.7%，滿足轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)底爐進行直接還原的要求。經(jīng)檢測計算，廢熱煙氣的熱能利用率為30. 1%。實施例2外徑為19. 8米的轉(zhuǎn)底爐直接還原釩鈦磁鐵礦，從轉(zhuǎn)底爐排放的煙氣溫度1100°C，換熱后煙氣溫度650°C。該煙氣其中一部分引入支管經(jīng)野風(fēng)閥摻冷后降至350°C后接入鏈?zhǔn)礁稍餀C設(shè)備，鏈?zhǔn)礁稍餀C入料端連續(xù)裝入含碳料塊(料塊含水率6. 5%，料塊成分及質(zhì)量配比為釩鈦鐵精礦無煙煤=7 3，入料速度19t/h)，從網(wǎng)帶式干燥機出料端檢測該含碳料塊含水率降至1. 5%，滿足轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)底爐進行直接還原的要求。經(jīng)檢測計算，廢熱煙氣的熱能利用率為31.3%。
權(quán)利要求
利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，其特征在于包括如下步驟a、從轉(zhuǎn)底爐排出的廢熱煙氣分流形成至少兩路支流，其中至少一路支流直接通入煙氣除塵排放系統(tǒng)中，其余各路支流分別通入干燥設(shè)備中干燥物料；b、從干燥設(shè)備排出的氣流再通入煙氣除塵排放系統(tǒng)中，根據(jù)匯入煙氣除塵排放系統(tǒng)中的總氣流量及氣壓反饋轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)氣壓；c、通過控制與煙氣除塵排放系統(tǒng)直接連接的支流流量控制轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)氣壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，其特征在于a步驟所述的廢熱 煙氣分流為廢熱煙氣從轉(zhuǎn)底爐煙道出口直接分流或廢熱煙氣經(jīng)換熱處理后再分流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，其特征在于a步驟中只有一路 支流直接通入煙氣除塵排放系統(tǒng)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，其特征在于a步驟 所述的各路支流通入干燥設(shè)備前，還經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)裝置和溫度檢測裝置調(diào)節(jié)溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，其特征在于a步驟 的支流直接通入煙氣除塵排放系統(tǒng)前，還經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)裝置和溫度檢測裝置調(diào)節(jié)溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，其特征在于所述的溫度 調(diào)節(jié)裝置為混風(fēng)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，其特征在于所述的干燥設(shè)備 為圓筒、回轉(zhuǎn)窯、鏈蓖機或鏈?zhǔn)礁稍餀C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，其特征在于a步驟的干燥設(shè)備 中的物料為含碳料塊，其中，所述的含碳料塊為金屬廢料、普通鐵精礦、鈦精礦或釩鈦磁鐵 礦與一種或多種含碳物質(zhì)混合制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，其特征在于所述的含碳物質(zhì) 為煤粉、焦粉或石墨粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，屬于熱能回收領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法，使轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣中的熱能得到更好的利用。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)底爐廢熱煙氣的方法包括如下步驟a、從轉(zhuǎn)底爐排出的廢熱煙氣分流形成至少兩路支流，其中至少一路支流直接通入煙氣除塵排放系統(tǒng)中，其余各路支流分別通入干燥設(shè)備中干燥物料；b、從干燥設(shè)備排出的氣流再通入煙氣除塵排放系統(tǒng)中，根據(jù)匯入煙氣除塵排放系統(tǒng)中的總氣流量及氣壓反饋轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)氣壓；c、通過控制與煙氣除塵排放系統(tǒng)直接連接的支流流量控制轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)氣壓。
文檔編號F27B9/30GK101799240SQ201010151029
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者劉功國, 文永才, 秦潔, 薛遜, 鄧君 申請人:攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司