專利名稱：一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烘干裝置，具體地說是指一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
烘干設(shè)備在食品、飼料、化工、醫(yī)藥、礦山、冶金、電鍍等各個工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，主要原理是對工作空間內(nèi)的空氣進行加熱，或使加熱后的空氣流進工作空間內(nèi)，使工作空間內(nèi)的潮濕物品上的水分蒸發(fā)而干燥。 上述烘干設(shè)備的熱源來自加熱裝置，該加熱裝置通常包括電加熱裝置和燃燒裝置，這種加熱裝置通常伴隨著電、煤、油等能源的大量消耗，并會產(chǎn)生大量的污染氣體排放，不符合節(jié)能減排的環(huán)保政策。并且，上述加熱裝置中的熱空氣在對被烘干物品進行加熱后，熱量尚未完全散失，就排入大氣，從而造成大量熱源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其主要目的在于克服現(xiàn)有烘干設(shè)
備消耗大量能源、排放大量污染氣體、浪費熱源等缺點。 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 —種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，包括加熱裝置和工作箱，所述加熱裝置包括一加熱箱，該加熱箱中設(shè)有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體表面設(shè)有散熱片，所述發(fā)熱體內(nèi)形成一密閉空腔，所述發(fā)熱體設(shè)有與該密閉空腔連通的熱氣進口和排放口 ；所述工作箱中形成一放置被烘干物品的工作空間，該工作空間和所述加熱箱通過通風管道連通，形成一循環(huán)管道，所述循環(huán)管道中設(shè)有使和所述加熱箱通過通風管道連通，形成一循環(huán)管道，所述循環(huán)管道中設(shè)有使空氣于其中循環(huán)的風機。 前述一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其發(fā)熱體包括兩個側(cè)板和連接于兩側(cè)板之間的水平設(shè)置的多根發(fā)熱管，所述兩側(cè)板均為中空，其內(nèi)腔均與各發(fā)熱管連通，共同形成所述密閉空腔。 各發(fā)熱管為無縫鋼管，各發(fā)熱管外分別套接一鋁鑄管，各鋁鑄管的外周形成圓環(huán)片狀的散熱片。 各發(fā)熱管按列排列，每一列間上下錯開。 所述熱氣進口設(shè)于所述一側(cè)板的上半部，該熱氣進口設(shè)有壓力控制閥，所述排放
口設(shè)于所述一側(cè)板的底部，該排放口也設(shè)有壓力控制閥。 前述一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其風機為變頻風機。 前述一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其工作空間的頂部設(shè)有出風口，該出風口與所述加熱箱的排風口連通，該出風口設(shè)有風量控制閥；所述工作空間的底部設(shè)有吸風口 ，該吸風口與所述加熱箱的進風口連通，該吸風口上設(shè)有用于放置待烘干物品的網(wǎng)架。
前述一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其工作空間的頂部設(shè)有出風口，該出風口與所述加熱箱的排風口連通，側(cè)壁底部設(shè)有吸風口 ，該吸風口與所述加熱箱的進風口連
3通；所述工作空間中設(shè)有使被烘干物在該工作空間中移動的輸送裝置。 另外，還可包括一與各動作部件連接并控制各動作部件動作的控制箱。
由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點 —，可充分利用現(xiàn)有工廠排放的廢熱氣或已有鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽作為熱源，而
無需耗用額外的電、煤、油的能源，也不會產(chǎn)生額外的污染氣體排放，排放的冷凝水還可循
環(huán)利用。 二，熱氣進口和排放口的壓力控制閥可使所述密封空腔中的壓力保持在預(yù)定值， 當密封空腔中的氣壓達到預(yù)定值時，熱氣進口的壓力控制閥關(guān)閉，當密封空腔中的熱氣散 熱后壓力低于預(yù)定值時，熱氣進口的壓力控制閥開啟；密封空腔中的熱氣散熱后冷凝成液 態(tài)水，當產(chǎn)生的液態(tài)水的重力產(chǎn)生的壓力加上密封空腔中的氣壓達到一預(yù)定值時，排放口 的壓力控制閥打開，以排出液態(tài)水和部分氣體，經(jīng)一定延時后自動關(guān)閉；由此不但可達到液 態(tài)水充分排出、不堵塞發(fā)熱管的目的，還可使熱氣的排放達到最低，從而使熱量的額外損耗 達到最低，以充分利用熱能。 三，經(jīng)發(fā)熱體加熱的熱空氣在經(jīng)過工作空間后其溫度仍高于外界溫度，被循環(huán)至 加熱箱中重新加熱，而不是直接排放，因此可充分利用熱源，使無用的熱損耗達到最低。
四，由于熱空氣在循環(huán)管道中不停流動，被烘干物品上的水分蒸發(fā)后被熱空氣帶 走，而不會重新冷凝在被烘干物品的表面，烘干效果好。


圖1為本發(fā)明實施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中B處局部放大圖，并進行了局部剖視； 圖4為圖2中A-A向剖視圖； 圖5為本發(fā)明實施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面參照

本發(fā)明的具體實施方式
。
實施例一 —種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，參照圖l，包括加熱裝置1和工作箱2。參照 圖1和圖2，該加熱裝置1包括一加熱箱ll，該加熱箱11中設(shè)有發(fā)熱體12，該發(fā)熱體12設(shè) 有與其內(nèi)腔相連通的熱氣進口 15和排放口 16，向熱氣進口 15充入熱廢氣或高溫蒸汽，熱廢 氣或高溫蒸汽和發(fā)熱體12進行熱交換，在排放口 16排出冷凝水和部分冷卻后的氣體。因 此該烘干設(shè)備可充分利用現(xiàn)有工廠排放的廢熱氣或已有鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽作為熱源，而 無需耗用額外的電、煤、油的能源，也不會產(chǎn)生額外的污染氣體排放，排放的冷凝水還可循 環(huán)利用。 參照圖1，工作箱2中形成一放置被烘干物品的工作空間20，該工作空間20和所 述加熱箱1通過通風管道3連通，形成一循環(huán)管道，該通風管道3與加熱箱11連接處設(shè)有 變頻風機4。該變頻風機4使加熱箱1中的熱空氣流向該通風管道3并進入工作箱2的工 作空間20中，熱空氣在工作空間20中與被烘干物品進行熱交換后，自該工作空間20底部回流至加熱箱l中，因而可充分利用熱源，使無用的熱損耗達到最低。并且，流動的熱空氣 帶走工作空間20中產(chǎn)生的蒸汽，使其不會再次凝結(jié)在被烘干物品的表面。
參照圖2和圖3，上述發(fā)熱體12包括兩個側(cè)板13、 14和連接于兩側(cè)板13、 14之間 的水平設(shè)置的多根發(fā)熱管17，所述兩側(cè)板13、14均為中空，其內(nèi)腔均與各發(fā)熱管17連通， 共同形成一密閉空腔，上述熱氣進口 15和排放口 16與該密閉空腔連通。各發(fā)熱管17為無 縫鋼管，各發(fā)熱管17外分別套接一鋁鑄管18，各鋁鑄管18的外周形成圓環(huán)片狀的散熱片 181。參照圖4，各發(fā)熱管17按列排列，每一列間上下錯開。 參照圖2和圖3，所述熱氣進口 15設(shè)于所述側(cè)板13的上半部，該熱氣進口 15設(shè) 有壓力控制閥151，所述排放口 16設(shè)于所述側(cè)板13的底部，該排放口 16也設(shè)有壓力控制 閥161。壓力控制閥151U61可使發(fā)熱體12內(nèi)的密封空腔中的壓力保持在預(yù)定值，當密封 空腔中的氣壓達到預(yù)定值時，熱氣進口 15的壓力控制閥151關(guān)閉，當密封空腔中的熱氣散 熱后壓力低于預(yù)定值時，熱氣進口 15的壓力控制閥151開啟；密封空腔中的熱氣在熱交換 后冷凝成液態(tài)水，當產(chǎn)生的液態(tài)水的重力產(chǎn)生的壓力加上密封空腔中的氣壓達到一預(yù)定值 時，排放口 16的壓力控制閥161打開，以排出液態(tài)水和部分氣體，經(jīng)一定延時后自動關(guān)閉。 由此不但可達到液態(tài)水充分排出、不堵塞發(fā)熱管的目的，還可使熱氣的排放達到最低，從而 使熱量的額外損耗達到最低，以充分利用熱能。 參照圖l，所述工作空間20的頂部設(shè)有三個出風口 21，各該出風口 21與所述加熱 箱1的排風口連通，各出風口 21設(shè)有風量控制閥211 ;所述工作空間20的底部設(shè)有吸風口 22，該吸風口 22與所述加熱箱l的進風口連通，該吸風口 22上設(shè)有用于放置待烘干物品的 網(wǎng)架。 在本實施例中，還可包括一控制箱，該控制箱與上述變頻風機4、壓力控制閥151、
161連接，實現(xiàn)綜合控制。 本實施例適于烘干體積較小的工件。 實施例二 參照圖5，本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，區(qū)別在于其工作空間20 的頂部設(shè)有出風口 21 ，該出風口 21與所述加熱箱1的排風口連通，側(cè)壁底部設(shè)有吸風口 ，該 吸風口與所述加熱箱1的進風口連通，并且所述工作空間20中設(shè)有使被烘干物在該工作空 間中移動的輸送裝置23。本實施例適用于體積較大的工件，根據(jù)具體需要，該輸送裝置23 可為皮帶輸送裝置、鏈條輸送裝置等等。 本實施例也可包括一控制箱，該控制箱與變頻風機4、壓力控制閥151U61以及輸 送裝置23連接，實現(xiàn)綜合控制。 上述僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此 構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，包括加熱裝置和工作箱，其特征在于所述加熱裝置包括一加熱箱，該加熱箱中設(shè)有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體表面設(shè)有散熱片，所述發(fā)熱體內(nèi)形成一密閉空腔，所述發(fā)熱體設(shè)有與該密閉空腔連通的熱氣進口和排放口；所述工作箱中形成一放置被烘干物品的工作空間，該工作空間和所述加熱箱通過通風管道連通，形成一循環(huán)管道，所述循環(huán)管道中設(shè)有使空氣于其中循環(huán)的風機。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其特征在于所述發(fā)熱體包括兩個側(cè)板和連接于兩側(cè)板之間的水平設(shè)置的多根發(fā)熱管，所述兩側(cè)板均為中空，其內(nèi)腔均與各發(fā)熱管連通，共同形成所述密閉空腔。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其特征在于所述各發(fā)熱管為無縫鋼管，各發(fā)熱管外分別套接一鋁鑄管，各鋁鑄管的外周形成圓環(huán)片狀的散熱片。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其特征在于所述各發(fā)熱管按列排列，每一列間上下錯開。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其特征在于所述熱氣進口設(shè)于所述一側(cè)板的上半部，該熱氣進口設(shè)有壓力控制閥，所述排放口設(shè)于所述一側(cè)板的底部，該排放口也設(shè)有壓力控制閥。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其特征在于所述風機為變頻風機。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其特征在于所述工作空間的頂部設(shè)有出風口，該出風口與所述加熱箱的排風口連通，該出風口設(shè)有風量控制閥；所述工作空間的底部設(shè)有吸風口 ，該吸風口與所述加熱箱的進風口連通，該吸風口上設(shè)有用于放置待烘干物品的網(wǎng)架。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其特征在于所述工作空間的頂部設(shè)有出風口 ，該出風口與所述加熱箱的排風口連通，側(cè)壁底部設(shè)有吸風口 ，該吸風口與所述加熱箱的進風口連通；所述工作空間中設(shè)有使被烘干物在該工作空間中移動的輸送裝置。
9. 如權(quán)利要求1或5或6或7或8所述的一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，其特征在于還包括一與各動作部件連接并控制各動作部件動作的控制箱。
全文摘要
一種具有節(jié)能環(huán)保效果的烘干設(shè)備，包括加熱裝置和工作箱，所述加熱裝置包括一加熱箱，該加熱箱中設(shè)有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體表面設(shè)有散熱片，所述發(fā)熱體內(nèi)形成一密閉空腔，所述發(fā)熱體設(shè)有與該密閉空腔連通的熱氣進口和排放口；所述工作箱中形成一放置被烘干物品的工作空間，該工作空間和所述加熱箱通過通風管道連通，形成一循環(huán)管道，所述循環(huán)管道中設(shè)有使空氣于其中循環(huán)的風機。本發(fā)明可充分利用現(xiàn)有工廠排放的廢熱氣或已有鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽作為熱源，而無需耗用額外的電、煤、油的能源，也不會產(chǎn)生額外的污染氣體排放，并且可充分利用熱源，使無用的熱損耗降至最低。
文檔編號F26B21/02GK101776378SQ201010005220
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者唐宏軍 申請人:唐宏軍