專利名稱：一種自發(fā)熱地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板，具體涉及一種自發(fā)熱地板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的自發(fā)熱地板，可參見(jiàn)專利文獻(xiàn)一種電熱地板，公開(kāi)號(hào)101148939，公 開(kāi)日2008. 3. 26，該地板包括多塊拼接在一起的地板塊，每塊地板塊包括基板、面層、設(shè)在基 板與面層之間的導(dǎo)電發(fā)熱層，導(dǎo)電發(fā)熱層包括多條相并聯(lián)的炭系涂料電熱膜條，炭系涂料 電熱膜條是將炭系電熱涂料采用絲網(wǎng)印刷的方式印刷在基板上形成的，炭系電熱涂料的成 份及制備方法在上述專利文獻(xiàn)中已公開(kāi)，炭系電熱涂料是一種優(yōu)良的電熱轉(zhuǎn)換材料，轉(zhuǎn)換 率超過(guò)95%，炭系涂料電熱膜條的兩端設(shè)置電極，每塊地板塊的基板的底面在對(duì)應(yīng)于電極 的位置開(kāi)設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔中連接有銅螺絲接線柱，該接線柱連接電極與電源導(dǎo)線，則 多塊地板塊通過(guò)榫頭與榫槽的配合拼接形成地板時(shí)，通過(guò)導(dǎo)線將每塊地板塊上的銅螺絲接 線柱相并聯(lián)起來(lái)，然后接電源，接線設(shè)計(jì)為一塊地板塊必需有一根進(jìn)線及出線， 一般鋪設(shè)時(shí) 都需上百塊地板塊，導(dǎo)致線路非常繁雜，安裝十分不便，而且使用時(shí)故障率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多塊地板塊拼接時(shí)通過(guò)金屬件進(jìn)行電連接的自發(fā)熱 地板，該地板的連接線路中進(jìn)出線數(shù)目少，安裝簡(jiǎn)單方便。 為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種自發(fā)熱地板，包括多塊拼接在 一起的地板塊，每塊所述地板塊包括基板、面層、設(shè)在所述基板與所述面層之間的導(dǎo)電發(fā)熱 層，相鄰兩塊所述地板塊之間通過(guò)金屬件相電連接，所述金屬件具有至少兩個(gè)相間隔排列 的觸頭，所述基板的底面上開(kāi)設(shè)有穿孔，所述導(dǎo)電發(fā)熱層暴露在所述穿孔中，所述金屬件上 的兩個(gè)觸頭分別插入所述相鄰兩塊地板塊上的穿孔中，并與所述導(dǎo)電發(fā)熱層相接觸，所述 金屬件與所述相鄰兩塊地板塊相固定設(shè)置。 所述觸頭的端部與所述導(dǎo)電發(fā)熱層相接觸，所述觸頭的內(nèi)側(cè)面與所述基板相抵 觸，所述相鄰兩塊地板塊卡緊在所述金屬件上的兩個(gè)觸頭之間。 所述觸頭與所述基板相抵觸的面為相對(duì)于所述地板的豎直方向傾斜的導(dǎo)向斜面。
所述相鄰兩塊地板塊的基板上開(kāi)設(shè)有鎖槽，所述金屬件上具有鎖鉤，該鎖鉤插進(jìn) 所述鎖槽，鉤在所述基板上。 所述鎖槽包括鎖鉤頭槽、鎖鉤身槽，所述相鄰兩塊地板塊相對(duì)的部位上其中一個(gè) 部位的基板上開(kāi)設(shè)有所述鎖鉤頭槽，另一個(gè)部位的基板上開(kāi)設(shè)有所述鎖鉤身槽，所述鎖鉤 的鉤身插進(jìn)所述鎖鉤身槽，所述鎖鉤的鉤頭插進(jìn)所述鎖鉤頭槽，鉤在所述一個(gè)部位的基板 上。 —塊所述地板塊與側(cè)向相鄰的所述地板塊通過(guò)多個(gè)所述金屬件相電連接。 每塊所述地板塊上所述導(dǎo)電發(fā)熱層包括多個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱單元，所述多個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱單
元沿著所述地板塊的長(zhǎng)度方向相間隔設(shè)置，一塊所述地板塊上的每個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱單元與側(cè)向相鄰的所述地板塊上相應(yīng)位置的導(dǎo)電發(fā)熱單元通過(guò)多個(gè)所述金屬件相并聯(lián)。 所述導(dǎo)電發(fā)熱單元包括多條相并聯(lián)的炭系涂料電熱膜條，每條所述電熱膜條與其
他至少一條所述電熱膜條之間設(shè)有連接電熱膜條，每條所述電熱膜條上連接有多條所述連
接電熱膜條，所述多條連接電熱膜條沿著所述電熱膜條的長(zhǎng)度方向相間隔設(shè)置，多條所述
電熱膜條和多條所述連接電熱膜條均勻印刷在所述基板上。 每條所述連接電熱膜條均與多條相并聯(lián)的所述電熱膜條相連接。 所述電熱膜條和所述連接電熱膜條的寬度為2-8mm，所述每條電熱膜條上相鄰兩
條所述連接電熱膜條之間間隔的距離為3-8mm。 所述基板包括多個(gè)板層，至少有一個(gè)所述板層為碳化板層。 所述基板上與所述導(dǎo)電發(fā)熱層相接觸的表層為所述碳化板層。 所述地板塊中，所述導(dǎo)電發(fā)熱層到所述地板塊表面的距離占所述地板塊板厚的
1/2-1/10。 由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)金屬件可以將多塊地板塊 上的導(dǎo)電發(fā)熱層相電連接，這樣，相電連接的多塊地板塊上只需設(shè)置一組進(jìn)線和出線，則可 以減少進(jìn)出線的數(shù)目，線路安裝簡(jiǎn)單方便，降低故障率。


附圖1為本發(fā)明的示意圖，其中地板塊上的面層被去除；
附圖2為本發(fā)明橫剖時(shí)的局部放大圖；
附圖3為本發(fā)明中導(dǎo)電發(fā)熱單元的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。 參見(jiàn)圖l-3所示，一種自發(fā)熱地板，包括多塊拼接在一起的地板塊6，相鄰兩塊地 板塊6之間通過(guò)榫頭7與榫槽8的配合相連接，每塊地板塊6包括基板5、面層2、設(shè)在基 板5與面層2之間的導(dǎo)電發(fā)熱層3，該導(dǎo)電發(fā)熱層3采用電熱轉(zhuǎn)換材料形成的連接線路，通 電時(shí)將電能轉(zhuǎn)換為熱能，向室內(nèi)輻射傳熱，電熱轉(zhuǎn)換材料有很多種，如電熱絲、電熱膜、炭系 電熱涂料等，其中電熱絲的電熱轉(zhuǎn)換效率較低，且有電磁輻射，危害人體健康，電熱膜的電 熱轉(zhuǎn)換效率比電熱絲高，但電熱膜容易老化，使用壽命短，炭系電熱涂料的電熱轉(zhuǎn)換效率比 電熱膜還高，是一種優(yōu)良的電熱轉(zhuǎn)換材料，具體參見(jiàn)背景技術(shù)中的專利文獻(xiàn)。多塊地板塊6 之間相榫接時(shí)，相鄰兩塊地板塊6之間通過(guò)金屬件1相電連接，金屬件1具有至少兩個(gè)相間 隔排列的觸頭ll，在圖2中，觸頭11有兩個(gè)，當(dāng)然還可以設(shè)計(jì)呈4個(gè)或者更多個(gè)，基板5的 底面上開(kāi)設(shè)有穿孔9，導(dǎo)電發(fā)熱層3暴露在穿孔9中，金屬件1上的兩個(gè)觸頭11分別插入 相鄰兩塊地板塊6上的穿孔9中，并與導(dǎo)電發(fā)熱層3相接觸，金屬件1與相鄰兩塊地板塊6 相固定設(shè)置，這樣，通過(guò)金屬件1 ，可將多塊地板塊6相電連接，相電連接的方式可根據(jù)具體 需求來(lái)設(shè)計(jì)，如圖1中，可通過(guò)金屬件1將多塊地板塊6上的導(dǎo)電發(fā)熱層3相并聯(lián)連接，這 樣，相并聯(lián)連接的多塊地板塊上只需設(shè)置一組進(jìn)線和出線，則進(jìn)出線的數(shù)目顯著減少，線路 安裝簡(jiǎn)單方便，降低故障率。 對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，金屬件1與相鄰兩塊地板塊6相固定設(shè)置的方式有多種，在圖2中，金屬件1與地板塊6的連接方式是采用鎖鉤插入鎖槽，鉤住地板塊6的，相 鄰兩塊地板塊6的基板5上開(kāi)設(shè)有鎖槽10，金屬件1上具有鎖鉤12，該鎖鉤12插進(jìn)鎖槽 10，鉤在基板5上，鎖槽10可開(kāi)設(shè)在兩塊地板塊6其中一塊地板塊上，也可以同時(shí)開(kāi)設(shè)在兩 塊地板塊6相對(duì)的部位上。鎖槽10包括鎖鉤頭槽101、鎖鉤身槽102，相鄰兩塊地板塊6相 對(duì)的部位上其中一個(gè)部位的基板上開(kāi)設(shè)有鎖鉤頭槽101，另一個(gè)部位的基板上開(kāi)設(shè)有鎖鉤 身槽102，鎖鉤12的鉤身插進(jìn)鎖鉤身槽102，鎖鉤12的鉤頭插進(jìn)鎖鉤頭槽IOI，鉤在一個(gè)部 位的基板上。設(shè)置鎖鉤，可使得金屬件1與相鄰兩塊地板塊6之間方便安裝和拆卸。
金屬件1除了有導(dǎo)通作用以夕卜，還起緊固相鄰兩塊地板塊6之間的連接的作用，在 圖2中，金屬件1的觸頭11的端部與導(dǎo)電發(fā)熱層3相接觸，觸頭11的內(nèi)側(cè)面與基板5相抵 觸，相鄰兩塊地板塊6卡緊在金屬件1上的兩個(gè)觸頭11之間。這樣金屬件1通過(guò)鎖鉤12 鉤在基板5上時(shí)，兩個(gè)觸頭11起卡緊相鄰兩塊地板塊6的作用，穩(wěn)固地板塊6之間的連接， 為了方便金屬件1與地板塊6之間的連接，觸頭11與基板5相抵觸的面為相對(duì)于地板的豎 直方向傾斜的導(dǎo)向斜面。 在圖1中， 一塊地板塊6與側(cè)向相鄰的地板塊6通過(guò)多個(gè)金屬件1相電連接，也就 是說(shuō)，金屬件1卡在地板塊6的長(zhǎng)邊上，使得各地板塊6相并聯(lián)連接。每塊地板塊6上導(dǎo)電 發(fā)熱層3包括多個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱單元31，多個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱單元31沿著地板塊6的長(zhǎng)度方向相間隔 設(shè)置，一塊地板塊6上的每個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱單元31與側(cè)向相鄰的地板塊6上相應(yīng)位置的導(dǎo)電發(fā) 熱單元31通過(guò)多個(gè)金屬件1相并聯(lián)。多塊地板塊6拼接形成地板時(shí)，將地板塊的長(zhǎng)度方向 定義為行，寬度方向定義為列，則一行地板塊與相鄰一行地板塊是相錯(cuò)開(kāi)鋪設(shè)的，則金屬件 1在連接時(shí)，處于同一列的導(dǎo)電發(fā)熱單元31是相并聯(lián)連接的，該相應(yīng)位置的意思就是指將 處于同一列的導(dǎo)電發(fā)熱單元31相并聯(lián)連接，將相并聯(lián)連接的導(dǎo)電發(fā)熱單元31定義為一組， 在行的方向上存在多組相間隔設(shè)置的導(dǎo)電發(fā)熱單元31，多組導(dǎo)電發(fā)熱單元31也是相并聯(lián) 連接的，連接到電源的兩端，通過(guò)并聯(lián)連接導(dǎo)電發(fā)熱單元31，地板的輸出功率大，地板升溫 快，將地板通電壓36 220V，地板發(fā)熱率10 500w/m2，地板表面發(fā)熱溫度10 70°C (室 溫(TC )。地板塊6中導(dǎo)電發(fā)熱層3到地板塊表面的距離占地板塊板厚的1/2-1/10，這樣熱 量可以直接從距離地板上表面2-3mm處向采暖區(qū)擴(kuò)散，熱量經(jīng)過(guò)地板層傳遞的距離變短， 提高地板的熱量利用率，開(kāi)啟后不久，地板表面溫度可達(dá)到舒適的溫度，即開(kāi)即用。在圖1 中，每個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱單元31的兩端部分別與一個(gè)金屬件l相連接，則當(dāng)一塊地板塊上有兩個(gè) 導(dǎo)電發(fā)熱單元31時(shí)，一塊地板塊上需連接四個(gè)金屬件1。通過(guò)金屬件1來(lái)電連接地板塊，則 線路布置簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本也低。 上面提到，炭系電熱涂料是一種優(yōu)良的電熱轉(zhuǎn)換材料，導(dǎo)電發(fā)熱單元31包括多條 相并聯(lián)的炭系涂料電熱膜條311，每條電熱膜條311與其他至少一條電熱膜條311之間設(shè)有 連接電熱膜條312，每條電熱膜條311上連接有多條連接電熱膜條312，多條連接電熱膜條 312沿著電熱膜條311的長(zhǎng)度方向相間隔設(shè)置，該連接電熱膜條312的作用在于當(dāng)電熱膜 條311發(fā)生斷路時(shí)，相并聯(lián)的其他電熱膜條通過(guò)連接電熱膜條312連通該斷開(kāi)的電熱膜條 311，保證地板溫度的穩(wěn)定和均勻，多條電熱膜條311和多條連接電熱膜條312均勻印刷在 基板5上，每條電熱膜條311和每條連接電熱膜條312的寬度為2-8mm。在圖3中，每條連 接電熱膜條312均與多條相并聯(lián)的電熱膜條311相連接，相鄰兩條連接電熱膜條312之間 間隔的距離相等，該間隔的距離可以為3-8mm。采用炭系電熱涂料，并使多條電熱膜條311和多條連接電熱膜條312在基板上均勻分布，可以提高導(dǎo)熱的均勻性。 在圖2中，基板5包括多個(gè)板層，至少有一個(gè)板層為碳化板層，基板5上與導(dǎo)電發(fā)
熱層3相接觸的表層為碳化板層。碳化板是經(jīng)過(guò)200度左右的高溫處理過(guò)的木材，高溫處
理破壞了木材中的營(yíng)養(yǎng)成分，使得碳化板具有較好的防腐防蟲功能，還有良好的熱穩(wěn)定性
和阻燃性，由于木材中的吸水官能團(tuán)半纖維素被重組，使碳化板不易吸水，防潮性能好?；?br> 板5采用底層單板、中層密度板、表層碳化板相粘合而成，可以防止導(dǎo)電發(fā)熱層散熱時(shí)基板
發(fā)生形變?；?還可以采用底層單板、中層碳化板、表層密度板相粘合而成。面層2可為
珍貴樹種制成的外飾面層。地板塊6的底面上設(shè)置有遠(yuǎn)紅外發(fā)射布13，一方面，該遠(yuǎn)紅外發(fā)
射布13起保溫、減少熱損失的作用，從而提高地板塊的熱利用率，另一方面，該遠(yuǎn)紅外發(fā)射
布13可以發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線，在地板塊的表面形成溫?zé)岬?遠(yuǎn)紅外發(fā)射場(chǎng)"，有保健作用，可
以改善人體血液循環(huán)，促進(jìn)新陳代謝，調(diào)整臟腑虛實(shí)，增強(qiáng)心腦血管機(jī)能等。 在板面平整的基板上通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式均勻印刷有導(dǎo)電發(fā)熱電路，該導(dǎo)電發(fā)熱
電路采用炭系電熱涂料，導(dǎo)熱均勻，然后導(dǎo)電發(fā)熱電路上復(fù)合面層形成電熱地板塊，相鄰兩
塊地板塊上的導(dǎo)電發(fā)熱電路通過(guò)金屬件相并聯(lián)連接，金屬件除了有導(dǎo)通作用外，還能緊固
相鄰兩塊地板塊之間的連接，相并聯(lián)連接的一組導(dǎo)電發(fā)熱電路只需設(shè)置一組進(jìn)出線，從而
簡(jiǎn)化線路連接，使得地板的鋪設(shè)工作方便容易。
權(quán)利要求
一種自發(fā)熱地板，包括多塊拼接在一起的地板塊(6)，每塊所述地板塊(6)包括基板(5)、面層(2)、設(shè)在所述基板(5)與所述面層(2)之間的導(dǎo)電發(fā)熱層(3)，其特征在于相鄰兩塊所述地板塊(6)之間通過(guò)金屬件(1)相電連接，所述金屬件(1)具有至少兩個(gè)相間隔排列的觸頭(11)，所述基板(5)的底面上開(kāi)設(shè)有穿孔(9)，所述導(dǎo)電發(fā)熱層(3)暴露在所述穿孔(9)中，所述金屬件(1)上的兩個(gè)觸頭(11)分別插入所述相鄰兩塊地板塊(6)上的穿孔(9)中，并與所述導(dǎo)電發(fā)熱層(3)相接觸，所述金屬件(1)與所述相鄰兩塊地板塊(6)相固定設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地板，其特征在于所述觸頭(11)的端部與所述導(dǎo)電發(fā)熱層(3)相接觸，所述觸頭(11)的內(nèi)側(cè)面與所述基板(5)相抵觸，所述相鄰兩塊地板塊(6)卡緊在所述金屬件(1)上的兩個(gè)觸頭(11)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的地板，其特征在于所述觸頭(11)與所述基板(5)相抵觸的面為相對(duì)于所述地板的豎直方向傾斜的導(dǎo)向斜面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于所述相鄰兩塊地板塊(6)的基板(5)上開(kāi)設(shè)有鎖槽(IO)，所述金屬件(1)上具有鎖鉤(12)，該鎖鉤(12)插進(jìn)所述鎖槽(IO)，鉤在所述基板(5)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的地板，其特征在于所述鎖槽(10)包括鎖鉤頭槽(101)、鎖鉤身槽(102)，所述相鄰兩塊地板塊(6)相對(duì)的部位上其中一個(gè)部位的基板上開(kāi)設(shè)有所述鎖鉤頭槽(IOI)，另一個(gè)部位的基板(5)上開(kāi)設(shè)有所述鎖鉤身槽(102)，所述鎖鉤(12)的鉤身插進(jìn)所述鎖鉤身槽(102)，所述鎖鉤(12)的鉤頭插進(jìn)所述鎖鉤頭槽(IOI)，鉤在所述一個(gè)部位的基板上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于一塊所述地板塊(6)與側(cè)向相鄰的所述地板塊(6)通過(guò)多個(gè)所述金屬件(1)相電連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的地板，其特征在于每塊所述地板塊(6)上所述導(dǎo)電發(fā)熱層(3)包括多個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱單元(31)，所述多個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱單元(31)沿著所述地板塊(6)的長(zhǎng)度方向相間隔設(shè)置，一塊所述地板塊(6)上的每個(gè)導(dǎo)電發(fā)熱單元(31)與側(cè)向相鄰的所述地板塊(6)上相應(yīng)位置的導(dǎo)電發(fā)熱單元(31)通過(guò)多個(gè)所述金屬件(1)相并聯(lián)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的地板，其特征在于所述導(dǎo)電發(fā)熱單元(31)包括多條相并聯(lián)的炭系涂料電熱膜條(311)，每條所述電熱膜條(3 11)與其他至少一條所述電熱膜條(311)之間設(shè)有連接電熱膜條(312)，每條所述電熱膜條(311)上連接有多條所述連接電熱膜條(312)，所述多條連接電熱膜條(312)沿著所述電熱膜條(311)的長(zhǎng)度方向相間隔設(shè)置，多條所述電熱膜條(311)和多條所述連接電熱膜條(312)均勻印刷在所述基板(5)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的地板，其特征在于每條所述連接電熱膜條(312)均與多條相并聯(lián)的所述電熱膜條(311)相連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的地板，其特征在于所述電熱膜條(311)和所述連接電熱膜條(312)的寬度為2-8mm，所述每條電熱膜條(311)上相鄰兩條所述連接電熱膜條(312)之間間隔的距離為3-8mm。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板，其特征在于所述基板(5)包括多個(gè)板層，至少有一個(gè)所述板層為碳化板層。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的地板，其特征在于所述基板(5)上與所述導(dǎo)電發(fā)熱層(3)相接觸的表層為所述碳化板層。
13. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的地板，其特征在于所述地板塊(6)中，所述導(dǎo)電發(fā)熱層(3) 到所述地板塊表面的距離占所述地板塊板厚的1/2-1/10。
14. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的地板，其特征在于所述地板塊(6)的底面上設(shè)置有遠(yuǎn)紅外 發(fā)射布(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種自發(fā)熱地板，包括多塊拼接在一起的地板塊，每塊地板塊包括基板、面層、設(shè)在基板與面層之間的導(dǎo)電發(fā)熱層，相鄰兩塊地板塊之間通過(guò)金屬件相電連接，金屬件具有至少兩個(gè)相間隔排列的觸頭，基板的底面上開(kāi)設(shè)有穿孔，導(dǎo)電發(fā)熱層暴露在所述穿孔中，金屬件上的兩個(gè)觸頭分別插入相鄰兩塊地板塊上的穿孔中，并與導(dǎo)電發(fā)熱層相接觸，金屬件與相鄰兩塊地板塊相固定設(shè)置。通過(guò)金屬件相電連接的多塊地板塊上只需設(shè)置一組進(jìn)線和出線，則可以減少進(jìn)出線的數(shù)目，線路安裝簡(jiǎn)單方便，降低故障率。
文檔編號(hào)F24D13/00GK101736881SQ20101000460
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者周湘, 肖良宇, 高淑國(guó) 申請(qǐng)人:嘉豐木業(yè)(蘇州)有限公司