專利名稱：加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及一種加熱爐被冷卻件的余熱回收系 統(tǒng)，依靠用熱裝置中的儲存水作為冷源，吸收加熱爐被冷卻件的熱量，并且為用熱裝置提供 較高溫度的水，減少了加熱用熱裝置的耗能，達(dá)到余熱回收和利用的目的。
背景技術(shù)：
眾所周知，在冶金行業(yè)中使用加熱爐軋鋼時，鋼坯在加熱爐內(nèi)的溫度高達(dá) 1250°C 1300°C，同時加熱爐的爐門、爐頂過梁、裝鋼桿及出料桿等部件也具有很高的溫 度，為保證設(shè)備的正常運(yùn)行，需要對上述部件進(jìn)行冷卻，上述這些需要冷卻的部件也被稱作 被冷卻件。目前，通常利用凈循環(huán)水與上述被冷卻件進(jìn)行熱交換的方式來降低上述被冷卻件 的溫度。圖1為現(xiàn)有的加熱爐冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該冷卻系統(tǒng)包括冷卻 塔101、出水管路102和回水管路103，以及與被冷卻件100相接觸的冷卻水管104。其中， 出水管路102與冷卻塔101底部的水池106相連接，回水管路103與冷卻塔101上部的噴 頭105相連接。這樣，冷卻塔101、出水管路102、冷卻水管104、回水管路103形成一循環(huán)回 路。其具體工作過程如下經(jīng)冷卻塔101冷卻后的冷卻水儲存于所述冷卻塔底部的水池106中，冷卻水通過 出水管路102將冷卻水輸送到并聯(lián)設(shè)置的各個冷卻水管104，將冷卻水通入各個被冷卻件 100(出鋼桿1001、裝鋼桿1002、爐門過梁1003、爐內(nèi)壓下過梁1004、出料爐門1005和裝料 爐門1006等)，對各被冷卻件100進(jìn)行冷卻。而后，吸收了被冷卻件熱量的冷卻水經(jīng)回水管 路103輸送至冷卻塔101上部的噴頭105進(jìn)行噴灑。在噴灑過程中，冷卻水與冷卻塔101 中的冷空氣進(jìn)行熱質(zhì)交換，冷空氣吸收熱量并凝結(jié)水分形成濕蒸氣，被放散到大氣中；而冷 卻水被冷卻后落入冷卻塔101底部的水池106中，再由水泵107加壓循環(huán)使用。上述結(jié)構(gòu)雖然能夠使被冷卻件冷卻，但存在有如下不足之處1、由于冷卻水的熱量在冷卻塔中被冷空氣吸收后，直接排放到大氣中，熱量沒有 得到回收利用，造成熱能資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。2、由于冷卻塔中的冷空氣與冷卻水的一部分結(jié)合形成濕蒸汽而被排放到大氣中， 造成冷卻水損失量較大，因此需要不斷向冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充大量的水，以保證冷卻水的使用量， 導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)。3、為滿足冷卻水的使用量，設(shè)置在冷卻塔底部的水池容積也要較大，造成設(shè)備投 資大，提高了系統(tǒng)的成本。而現(xiàn)有的用熱裝置需要進(jìn)行加熱，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。例如現(xiàn)有的除氧器是 利用蒸汽進(jìn)行加熱，因此需要大量的高溫蒸汽，而生成高溫蒸汽又需要耗費(fèi)大量的能源，不 利用節(jié)能降耗。為此，如何既能回收和利用加熱爐被冷卻件的熱量，實現(xiàn)加熱爐的節(jié)能降耗，又能 降低設(shè)備成本、減少用水量，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急于解決的一型重要技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)， 該系統(tǒng)通過用熱裝置中的儲存水作為加熱爐的冷卻水與加熱爐的被冷卻件進(jìn)行熱交換，從 而對被冷卻件進(jìn)行冷卻，且吸熱后的冷卻水通入用熱裝置，以減少用熱裝置所用的蒸汽量， 實現(xiàn)加熱爐被冷卻件余熱的回收利用，且能降低設(shè)備成本、減少用水量和能源消耗量。為達(dá)到上述目的，本實用新型提出了一種加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，所述 系統(tǒng)包括至少一個用熱裝置，在所述用熱裝置中儲存有冷卻水，在所述用熱裝置上開設(shè)有 出水口和回水口 ；冷卻構(gòu)件，所述冷卻構(gòu)件與所述多個被冷卻件相接觸，在所述冷卻構(gòu)件 上設(shè)有輸入口和輸出口 ；出水管路，所述的出水管路連接于所述出水口與所述輸入口之間； 回水管路，所述的回水管路連接于所述回水口與所述輸出口之間；循環(huán)泵組，所述的循環(huán)泵 組設(shè)置在所述出水管路上。在本實用新型中，所述的用熱裝置包括除氧器和軟水箱，所述的出水口包括分別 設(shè)置在所述除氧器和軟水箱的下部的第一出水口和第二出水口，所述的回水口包括分別設(shè) 置在所述除氧器和軟水箱的上部的第一回水口和第二回水口 ；所述出水管路一端分別與所 述的第一出水口和第二出水口相連接，其另一端與所述的冷卻構(gòu)件的輸入口相連接，所述 回水管路一端分別與所述的第一回水口和第二回水口相連接，其另一端與所述的冷卻構(gòu)件 的輸出口相連接。在本實用新型中，在所述第二回水口前端的回水管路上設(shè)有溢流閥。在本實用新型中，所述的用熱裝置為除氧器，所述的出水口為設(shè)在所述除氧器底 部的第一出水口，所述的回水口為設(shè)在所述除氧器上部的第一回水口，所述出水管路連接 于所述第一出水口與所述冷卻構(gòu)件的輸入口之間；所述回水管路連接于所述第一回水口與 所述冷卻構(gòu)件的輸出口之間。在本實用新型中，所述的用熱裝置為軟水箱，所述的出水口為設(shè)在所述軟水箱底 部的第二出水口，所述的回水口為設(shè)在所述軟水箱頂部的第二回水口，所述出水管路連接 于所述的第二出水口與所述冷卻構(gòu)件的輸入口之間；所述回水管路連接于所述第二回水口 與所述冷卻構(gòu)件的輸出口之間。在本實用新型中，所述的冷卻構(gòu)件包括并聯(lián)設(shè)置的若干個冷卻部件，所述的冷卻 部件分別通入所述的各個的被冷卻件中。在本實用新型中，所述的冷卻部件為管束、蛇形管、螺旋形管或開設(shè)在被冷卻件上 的通槽或貫通被冷卻件的空腔。在本實用新型中，所述的各個冷卻部件圍繞于其所對應(yīng)的所述被冷卻件設(shè)置。在本實用新型中，在所述的各個冷卻部件上設(shè)置有流量測量裝置及流量調(diào)節(jié)閥。在本實用新型中，所述的循環(huán)泵組包括并聯(lián)設(shè)置的兩臺電動循環(huán)泵，進(jìn)一步還包 括一臺柴油循環(huán)泵，所述的柴油循環(huán)泵與所述兩臺電動循環(huán)泵并聯(lián)設(shè)置。與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本實用新型具有以下的特點和優(yōu)點1、本實用新型加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)及其方法，利用用熱裝置中的儲存 水作為加熱爐的冷卻水，冷卻水通過冷卻構(gòu)件與加熱爐的被冷卻件進(jìn)行熱交換，從而對被 冷卻件進(jìn)行冷卻，并且可向用熱裝置提供熱水，減少了用于加熱水的蒸汽用量，實現(xiàn)了對加
4熱爐被冷卻件余熱的回收和利用；節(jié)省了水資源和蒸汽能源。2、由于本實用新型利用傳統(tǒng)的除氧器和軟水箱作為用熱裝置，并利用除氧器和軟 水箱中的儲存水作為加熱爐的冷卻水，冷卻水經(jīng)出水管路通入冷卻構(gòu)件，與被冷卻件進(jìn)行 熱交換，使得被冷卻件冷卻，而冷卻水吸熱后升溫，具有較高溫度的冷卻水再從冷卻構(gòu)件中 流出，由回水管路通入用熱裝置，以向用熱裝置提供熱水。在上述余熱回收過程中，只需利 用傳統(tǒng)的除氧器和軟水箱即可實現(xiàn)加熱爐被冷卻件的余熱回收和利用，與現(xiàn)有技術(shù)中利用 冷卻塔將吸熱后的冷卻水中的熱量排放到大氣中相比，本實用新型不必使用冷卻塔，節(jié)約 了設(shè)備成本，節(jié)省了設(shè)備的占地面積，同時也避免了冷卻水的大量散失，節(jié)約了水資源。3、并且，本實用新型的冷卻構(gòu)件由若干個冷卻部件組成，各個冷卻部件分別通入 各個被冷卻件，使得冷卻水分流至各冷卻部件后，能夠充分地與各個被冷卻件進(jìn)行熱交換， 換熱效率高，提高了加熱爐被冷卻件的余熱回收率。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中，圖1為現(xiàn)有的加熱爐冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的冷卻構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的循環(huán)泵組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明現(xiàn)有技術(shù)100-被冷卻件；1001-出鋼桿；1002-裝鋼桿；1003-爐門過梁；1004-爐內(nèi)壓下過 梁；1005-出料爐門；1006-裝料爐門；101-冷卻塔；102-出水管路；103-回水管路；104-冷 卻水管；105-噴頭；106-水池；107-水泵。本實用新型1-除氧器；11-第一出水口 ；12-第一回水口 ；2-軟水箱；21-第二出水口 ；22-第 二回水口 ；3-冷卻構(gòu)件；31-輸入口 ；32-輸出口 ；33-冷卻管路；34-流量測量裝置；35-流 量調(diào)節(jié)閥；4-出水管路；5-回水管路；6-循環(huán)泵組；61-電動循環(huán)泵；62-柴油循環(huán)泵；7-被 冷卻件；71-出鋼桿；72-裝鋼桿；73-過梁；74-出料爐門；75-裝料爐門。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。本實用新型的技術(shù)方案是以現(xiàn)有的加熱爐被冷卻件的冷卻系 統(tǒng)為基礎(chǔ)，利用用熱裝置(如除氧器、軟水箱等)中的儲存水作為冷卻水，其中除氧器中的 冷卻水可以由軟水箱或其他給水裝置提供，通過用熱裝置、出水管路、回水管路與冷卻構(gòu)件 組成循環(huán)回路，并在出水管路上設(shè)置循環(huán)泵組，使得所述的冷卻水在所述循環(huán)回路中流動。 當(dāng)冷卻水流經(jīng)冷卻構(gòu)件時，利用熱交換原理，使冷卻水與加熱爐被冷卻件進(jìn)行熱交換。既可
5對被冷卻件進(jìn)行冷卻，又可將被加熱的冷卻水輸送至用熱裝置，對其進(jìn)行加熱，實現(xiàn)了加熱 爐被冷卻件余熱的回收利用。本實用新型的實施例中用熱裝置采用了除氧器和/或軟水 箱，但本實用新型的技術(shù)方案并不僅限于除氧器和軟水箱，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)可較容易 的聯(lián)想到本實用新型的技術(shù)方案也可稍加變換而利用加熱爐中其它用熱裝置進(jìn)行余熱回 收。實施例一圖2為本實用新型加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 2所示，本實用新型加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，包括由除氧器1及軟水箱2與出水 管路4、冷卻構(gòu)件3、回水管路5和循環(huán)泵組6組成的循環(huán)回路。其中，在除氧器1和軟水箱 2中分別具有儲存水。在本實施例中，該儲存水可作為加熱爐的冷卻水；冷卻水經(jīng)冷卻構(gòu)件 3通入被冷卻件7內(nèi)，并與加熱爐的被冷卻件7相接觸，通過冷卻構(gòu)件3中流過的冷卻水與 被冷卻件7進(jìn)行熱交換。除氧器1及軟水箱2通過出水管路4與回水管路5與冷卻構(gòu)件3 相連接。如圖2所示，上述循環(huán)回路的具體結(jié)構(gòu)為在除氧器1和軟水箱2上均分別開設(shè)有 出水口和回水口，即在除氧器1的下部開設(shè)有與除氧器1中的冷卻水相連通的第一出水口 11，在除氧器1的上部開設(shè)有第一回水口 12，用于將吸熱后的冷卻水引入除氧器1中；在軟 水箱2的下部開設(shè)有與軟水箱2中的冷卻水相連通的第二出水口 21，在軟水箱2的上部開 設(shè)第二回水口 22，用于將吸熱后的冷卻水引入軟水箱2中。請一并參見圖3，圖3為本實用新型的冷卻構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。冷卻構(gòu)件3上開設(shè) 有輸入口 31和輸出口 32，冷卻構(gòu)件3由若干個并聯(lián)設(shè)置的冷卻部件33組成，每一個冷卻部 件33對應(yīng)一個輸入口 31和一個輸出口 32，使得冷卻水能夠分別流入和流出各個冷卻部件 33。各個冷卻部件33分別通入對應(yīng)的各個被冷卻件7中，并與相對應(yīng)的各個被冷卻件7接 觸。其中，在本實施例中被冷卻件7為出鋼桿71、裝鋼桿72、過梁73、出料爐門74和裝料爐 門75，但被冷卻件7不僅限于上述部件，也可以是加熱爐的需要被冷卻的其他部件或部分。請再參見圖2，在冷卻構(gòu)件3的輸入口 31通過出水管路4分別與除氧器1的第一 出水口 11和軟水箱2的第二出水口 21相連接，使得冷卻水能夠分別從除氧器1與軟水箱 2中進(jìn)入出水管路4，再經(jīng)出水管路4進(jìn)入冷卻構(gòu)件3的各個冷卻部件33，進(jìn)而通入加熱爐 中，對各個被冷卻件7進(jìn)行冷卻。相應(yīng)地，冷卻構(gòu)件3的輸出口 32通過回水管路5分別與 除氧器1的第一回水口 12和軟水箱2的第二回水口 22相連接，使得吸熱后的冷卻水能夠 流至除氧器1和軟水箱2中，對其進(jìn)行加熱。進(jìn)一步的，冷卻部件33圍繞于其對應(yīng)的被冷卻件7設(shè)置，冷卻部件33為管束、蛇 形管、螺旋形管或開設(shè)在被冷卻件上的通槽或貫通于被冷卻件的空腔等。但冷卻部件的形 狀也不限于此，可以根據(jù)被冷卻件的形狀和位置進(jìn)行適宜的變化，只要冷卻部件中能夠通 入冷卻水，以對被冷卻件進(jìn)行冷卻。另外，在各個冷卻部件33上還設(shè)置有流量測量裝置34及流量調(diào)節(jié)閥35。根據(jù)本 系統(tǒng)中被冷卻件與冷卻水之間預(yù)設(shè)的熱交換量，計算出冷卻水的流量，通過調(diào)整流量調(diào)節(jié) 閥35的開啟度，使流量測量裝置34的測量流量等于計算流量。這樣可精確的控制被冷卻 件所需要的冷卻水量，使得被冷卻件得到有效的冷卻。并且，在出水管路4上設(shè)置有循環(huán)泵組6，用于對冷卻水加壓，以保證冷卻水在該循環(huán)回路中的流動速度。進(jìn)一步的，請參見圖4，為本實用新型實施例一的循環(huán)泵組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所 示，循環(huán)泵組6包括兩臺并聯(lián)設(shè)置的電動循環(huán)泵61，在正常工作時，啟動電動循環(huán)泵61中 的一臺或兩臺工作，為冷卻水提供足夠的壓力，以保證冷卻水在循環(huán)回路中的流動速度。循 環(huán)泵組6還包括一臺柴油循環(huán)泵62，該柴油循環(huán)泵62作為備用循環(huán)泵與兩臺電動循環(huán)泵 61并聯(lián)設(shè)置。當(dāng)遇到停電或電動循環(huán)泵61發(fā)生事故時，啟動作為備用循環(huán)泵的柴油循環(huán)泵 62，通過柴油發(fā)電機(jī)63帶動柴油循環(huán)泵運(yùn)行，以保證冷卻水的工作壓力。進(jìn)一步的，如圖2所示，在靠近軟水箱2的第二回水口 22處的回水管路5上設(shè)有 溢流閥8。由于溢流閥8設(shè)置一預(yù)定壓力，該預(yù)定壓力通常設(shè)為0. 2MPa 0. 3MPa,使得回 水管路5中的冷卻水首先進(jìn)入除氧器1中，當(dāng)除氧器的水箱水位高于設(shè)定水位時，通過控制 除氧器上的電磁閥的開啟度，減少由回水管進(jìn)入除氧器的冷卻水量，回水管路5中的壓力 隨之升高，當(dāng)壓力超出溢流閥8的預(yù)定壓力時，溢流閥8打開，這樣冷卻水中的一部分被分 流至軟水箱2中，可為軟水箱2提供較高溫度的熱水，同時避免由于冷卻水量過大而造成的 不安全隱患，提高了系統(tǒng)的安全性。本實用新型的工作原理和具體工作過程是，利用熱交換原理，依靠除氧器1及軟 水箱2中的儲存水作為冷卻水，通過出水管路4進(jìn)入冷卻構(gòu)件3，在冷卻構(gòu)件3中的冷卻水 與加熱爐的高溫的被冷卻件7進(jìn)行熱交換。在熱交換過程中，冷卻水吸收被冷卻件的熱量， 對被冷卻件進(jìn)行冷卻；同時，冷卻水的溫度升高至60°C 80°C，再經(jīng)由回水管路流至除氧 器及軟水箱中加以利用，除氧器及軟水箱在工作過程中可利用高溫的冷卻水進(jìn)行除氧及軟 化水質(zhì)的作業(yè)，此技術(shù)在本領(lǐng)域中較為常見，在此不再贅述。吸熱后的冷卻水加熱用熱裝置 后被儲存在除氧器及軟水箱中，通過循環(huán)泵再次流入出水管路中，以循環(huán)利用。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型利用除氧器及軟水箱中的儲存水作為加熱爐的冷 卻水與被冷卻件進(jìn)行熱交換，可對被冷卻件進(jìn)行冷卻，降低了冷卻塔的冷卻負(fù)荷，并且利用 加熱爐設(shè)備中常用的除氧器及軟水箱為加熱爐提供冷卻水，無需增加設(shè)備，減少了設(shè)備投 資。同時，本實用新型中的冷卻水經(jīng)過熱交換后，可以為除氧器及軟水箱提供熱水，實現(xiàn)了 加熱爐的余熱回收和節(jié)能降耗。實施例二請參考圖5，為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中與實施例一相同 的部件，采用相同的標(biāo)號。如圖5所示，本實用新型加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)包括由除氧器1、出水管 路4、冷卻構(gòu)件3和回水管路5組成的循環(huán)回路。其中，除氧器1為用熱裝置，除氧器1中的 儲存水作為冷卻水，具體結(jié)構(gòu)為除氧器1的底部設(shè)置第一出水口 11，除氧器1的上部設(shè)置 第一回水口 12，出水管路4連接在第一出水口 11與冷卻構(gòu)件3的輸入口 31之間；回水管 路5連接在所述的第一回水口 12與所述冷卻構(gòu)件3的輸出口 32之間。這樣，除氧器1的 冷卻水在上述循環(huán)回路中流動，冷卻水通過冷卻構(gòu)件3與被冷卻件進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)加熱 爐被冷卻件的余熱回收和利用。本實施例的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實施例一相同，在此不再贅述。實施例三請參考圖6，為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中與實施例一相同的部件，采用相同的標(biāo)號。如圖6所示，本實用新型加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)包括由軟水箱2、出水管 路4、冷卻構(gòu)件3和回水管路5組成的循環(huán)回路。其中，軟水箱2為用熱裝置，軟水箱2中的 儲存水作為冷卻水，具體結(jié)構(gòu)為軟水箱2的底部設(shè)置第二出水口 21，軟水箱2的頂部設(shè)置 第二回水口 22，出水管路4連接在所述的第二出水口 21與所述冷卻構(gòu)件3的輸入口 31之 間；回水管路5連接在所述的第二回水口 22與所述冷卻構(gòu)件3的輸出口 32之間。這樣，軟 水箱2底部的冷卻水通過第二出水口 21進(jìn)入出水管路4，經(jīng)由出水管路4和冷卻構(gòu)件3的 輸入口 31進(jìn)入冷卻構(gòu)件3，再由冷卻構(gòu)件3的輸出口 32進(jìn)入回水管路5，通過回水管路5 輸送軟水箱2中。冷卻水通過冷卻構(gòu)件與被冷卻件進(jìn)行熱交換，實現(xiàn)加熱爐被冷卻件的余 熱回收和利用。本實施例的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實施例一相同，在此不再贅述。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括至少一個用熱裝置，在所述用熱裝置中儲存有冷卻水，在所述用熱裝置上開設(shè)有出水口和回水口；冷卻構(gòu)件，所述冷卻構(gòu)件與所述多個被冷卻件相接觸，在所述冷卻構(gòu)件上設(shè)有輸入口和輸出口；出水管路，所述的出水管路連接于所述出水口與所述輸入口之間；回水管路，所述的回水管路連接于所述回水口與所述輸出口之間；循環(huán)泵組，所述的循環(huán)泵組設(shè)置在所述出水管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的用熱 裝置包括除氧器和軟水箱，所述的出水口包括分別設(shè)置在所述除氧器和軟水箱的下部的第 一出水口和第二出水口，所述的回水口包括分別設(shè)置在所述除氧器和軟水箱的上部的第一 回水口和第二回水口 ；所述出水管路一端分別與所述的第一出水口和第二出水口相連接， 其另一端與所述的冷卻構(gòu)件的輸入口相連接，所述回水管路一端分別與所述的第一回水口 和第二回水口相連接，其另一端與所述的冷卻構(gòu)件的輸出口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述第二 回水口前端的回水管路上設(shè)有溢流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的用熱 裝置為除氧器，所述的出水口為設(shè)在所述除氧器底部的第一出水口，所述的回水口為設(shè)在 所述除氧器上部的第一回水口，所述出水管路連接于所述第一出水口與所述冷卻構(gòu)件的輸 入口之間；所述回水管路連接于所述第一回水口與所述冷卻構(gòu)件的輸出口之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的用熱 裝置為軟水箱，所述的出水口為設(shè)在所述軟水箱底部的第二出水口，所述的回水口為設(shè)在 所述軟水箱頂部的第二回水口，所述出水管路連接于所述的第二出水口與所述冷卻構(gòu)件的 輸入口之間；所述回水管路連接于所述第二回水口與所述冷卻構(gòu)件的輸出口之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于， 所述的冷卻構(gòu)件包括并聯(lián)設(shè)置的若干個冷卻部件，所述的冷卻部件分別通入所述的各個的 被冷卻件中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，，所述的各個 冷卻部件圍繞于其所對應(yīng)的所述被冷卻件設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷卻 部件為管束、蛇形管、螺旋形管或開設(shè)在被冷卻件上的通槽或貫通被冷卻件的空腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷卻 部件為管束、蛇形管、螺旋形管或開設(shè)在被冷卻件上的通槽或貫通被冷卻件的空腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述的各 個冷卻部件上設(shè)置有流量測量裝置及流量調(diào)節(jié)閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，其特征在 于，所述的循環(huán)泵組包括并聯(lián)設(shè)置的兩臺電動循環(huán)泵，進(jìn)一步還包括一臺柴油循環(huán)泵，所述 的柴油循環(huán)泵與所述兩臺電動循環(huán)泵并聯(lián)設(shè)置。
專利摘要本實用新型涉及一種加熱爐被冷卻件的余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少一個用熱裝置，在所述用熱裝置中儲存有冷卻水，在所述用熱裝置上開設(shè)有出水口和回水口；冷卻構(gòu)件，所述冷卻構(gòu)件與所述被冷卻件相接觸，在所述冷卻構(gòu)件上設(shè)有輸入口和輸出口；出水管路連接于所述出水口與所述輸入口之間；回水管路連接于所述回水口與所述輸出口之間；循環(huán)泵組設(shè)置在所述出水管路上，用于所述的冷卻水加壓。本實用新型具有能夠回收加熱爐被冷卻件的熱量，實現(xiàn)加熱爐節(jié)能降耗，降低設(shè)備成本、節(jié)約用水的優(yōu)點。
文檔編號F27D17/00GK201637283SQ200920274578
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者張垚, 李秀敏, 王禮宏, 魏京 申請人:北京京誠鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司;中冶京誠工程技術(shù)有限公司