專利名稱：：箱式全自動(dòng)器皿、器械清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及器皿、器械清洗機(jī)，特別涉及一種箱式全自動(dòng)器皿、器械清洗機(jī)，該清洗機(jī)可以對(duì)瓶、杯、碗、罐、筒、管、皿等玻璃、塑料、金屬器皿、器械，如燒杯、燒瓶、量筒、量杯、試管、移液管、培養(yǎng)瓶、培養(yǎng)皿、三角瓶、小離心管、移液器吸頭、刀、剪、鑷、匙等被洗物，進(jìn)行沖洗、浸泡、清洗、烘干、高溫消毒等工作。尤其適用于大學(xué)、科研單位、生產(chǎn)單位等各類實(shí)驗(yàn)室及醫(yī)院的器皿、器械清洗。
背景技術(shù)：
：目前，對(duì)器皿、器械進(jìn)行清洗主要采用如下方式l，機(jī)械化方式至少需要三個(gè)以上清洗槽，將被洗物用軌道車或吊車連續(xù)運(yùn)送，從第一個(gè)槽(如沖洗)到第二個(gè)槽(如浸泡、超聲波清洗)、從第二個(gè)槽到第三個(gè)槽(如清洗)、到第四個(gè)槽(高溫消毒、烘干)才能完成全部工作，其缺點(diǎn)是體積巨大，占地面積大，程序繁瑣，造價(jià)昂貴。2，半人工方式將被洗物放入清洗槽浸泡、超聲波清洗，手工清洗液(多種、多次)清洗，放入高溫滅菌裝置滅菌，其缺點(diǎn)是程序繁瑣，自動(dòng)化水平低。3，箱式器皿、器械清洗機(jī)，在被洗物(以燒杯為例)不動(dòng)的前提下，無(wú)法依次完成沖洗、浸泡、清洗、烘干、攝氏126度以上高溫消毒等全部工作。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種箱式全自動(dòng)器皿、器械清洗機(jī)，使用單一清洗室，被洗物放入清洗室后，不需要移動(dòng)，全自動(dòng)依次完成沖洗、浸泡、清洗、烘干、高溫消毒工作。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種箱式全自動(dòng)器皿、器械清洗機(jī)，包括清洗室、瓶架，其特征是清洗室的下出水口外接一號(hào)閥門(mén)，一號(hào)閥門(mén)后方設(shè)置有一個(gè)豎三通，豎三通的豎上口接一號(hào)閥門(mén)，豎三通的豎下口接二號(hào)閥門(mén)，二號(hào)閥門(mén)與排水口連接，豎三通的橫口接過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)十三號(hào)閥門(mén)與橫三通的右口連通，橫三通的上口接水泵，水泵接三號(hào)閥門(mén)，三號(hào)閥門(mén)與清洗室內(nèi)的瓶架進(jìn)水口連接，橫三通的左口接增壓泵，增壓泵通過(guò)四號(hào)閥門(mén)與進(jìn)水口連接，進(jìn)水口接進(jìn)水管；瓶架安裝在瓶架車上，在清洗室的內(nèi)部頂端對(duì)應(yīng)于瓶架車的位置安裝有上噴嘴架，所述瓶架進(jìn)水口通過(guò)連接管和三通管構(gòu)成一分為二、二分為四的多路分支到達(dá)各個(gè)噴嘴，所述清洗室的頂部設(shè)置有進(jìn)、出氣管，進(jìn)、出氣管一路通過(guò)十一號(hào)閥門(mén)與排氣口連接，進(jìn)、出氣管另一路通過(guò)十二號(hào)閥門(mén)與進(jìn)氣口連接，進(jìn)、出氣管再一路與真空泵連通；所述清洗室的上方設(shè)置有支撐架，支撐架上安裝有升降桿，超聲波源連接在升降桿上，在清洗室的頂部設(shè)置有清洗室上門(mén)。所述清洗室內(nèi)設(shè)置有電加熱管。所述清洗室的下方設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管的一端與一號(hào)閥門(mén)連接，循環(huán)風(fēng)管的另一端通過(guò)九號(hào)閥門(mén)、風(fēng)扇與瓶架進(jìn)水口連接。[0011]本實(shí)用新型解決了如下的技術(shù)問(wèn)題解決的技術(shù)問(wèn)題之一自動(dòng)清洗過(guò)濾網(wǎng)；在內(nèi)循環(huán)強(qiáng)力沖洗時(shí)，有許多污物被沖下，不能讓這些污物再進(jìn)入水泵、清洗室和噴嘴中。用過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，可以將它們分離出來(lái)。但污物過(guò)多時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)將被堵住，水無(wú)法通過(guò)，不能達(dá)到?jīng)_洗目的，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致水泵負(fù)載過(guò)大，溫度升高，甚至燒毀水泵。本實(shí)用新型的解決方法在過(guò)濾網(wǎng)后增加一個(gè)與之方向相反的增壓泵，反向沖洗過(guò)濾網(wǎng)，將污物從排水管排出。解決的技術(shù)問(wèn)題之二各個(gè)噴嘴噴水壓力相同；由于僅使用一個(gè)水泵，如果水泵簡(jiǎn)單地與各個(gè)噴水口上的噴嘴連接，各個(gè)噴嘴噴出的水柱，將會(huì)有很大差別，有的噴嘴噴水力度很大，有的噴嘴噴水力度很小，無(wú)法均勻沖洗被洗物。本實(shí)用新型的解決方法水泵在向噴嘴輸水過(guò)程中，用三通(或多通)將水全部等分，通過(guò)等粗細(xì)、等距離連接管，等壓力均勻地將水分配到各個(gè)噴嘴，使每一個(gè)噴嘴噴出水的壓力相同，從而達(dá)到同樣的沖洗效果。解決的技術(shù)問(wèn)題之三用真空方法排出被洗物中的空氣；在清洗室內(nèi)，如果被洗物(以燒杯為例)口向下，清洗室注滿清洗液后，由于空氣比清洗液輕，所以被洗物內(nèi)存有大量的空氣，實(shí)現(xiàn)不了充分浸泡，如果被洗物口向上，清洗液進(jìn)入被洗物后，無(wú)法排出。本實(shí)用新型的解決方法將清洗室的箱體制作成可以進(jìn)行抽真空的保溫箱體，被洗物口向下插在噴嘴上，清洗室注入清洗液后，用真空泵抽出清洗室的空氣，能達(dá)到充分浸泡。解決的技術(shù)問(wèn)題之四超聲波源避開(kāi)了真空狀態(tài)和高溫狀態(tài)。超聲波源是由多個(gè)超聲波發(fā)生體用膠粘接在很薄的鋼板上，鋼板的另一側(cè)為水，超聲波透過(guò)鋼板使水產(chǎn)生震動(dòng)達(dá)到清洗目的；高溫?cái)z氏100度以上時(shí)，超聲波發(fā)生體會(huì)被損壞并產(chǎn)生開(kāi)膠；如果用很薄的鋼板制成密封盒，將超聲波發(fā)生體密封，放在清洗室內(nèi)，抽真空時(shí)密封盒會(huì)變形；用厚的鋼板制成密封盒，超聲波發(fā)生體使用效率將大大降低。本實(shí)用新型的解決方法用很薄的鋼板制成不漏水的盒，將超聲波發(fā)生體粘在盒內(nèi)下面制成超聲波源，在清洗室上方加一個(gè)門(mén)，超聲波源放在門(mén)外；在被洗物用真空法完全達(dá)到浸泡后，打開(kāi)門(mén)，將超聲波源下降到水面以下，完成工作后，再升上去，避開(kāi)了真空狀態(tài)和高溫。本實(shí)用新型的有益效果是不需要移動(dòng)被洗物，將器皿、器械清洗的全部過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，使用方便，一次設(shè)定即可完成全部操作，達(dá)到清洗目的，占地面積小，造價(jià)相對(duì)降低。在保溫并可達(dá)到抽真空要求的清洗室內(nèi)，被洗物不需要移動(dòng)，經(jīng)過(guò)內(nèi)循環(huán)強(qiáng)力沖洗、浸泡、超聲波清洗、消毒、中和、烘干、高溫滅菌等全自動(dòng)清洗、滅菌過(guò)程，達(dá)到清潔目的；內(nèi)循環(huán)強(qiáng)力沖洗時(shí)，使用反向增壓泵，定期對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行自動(dòng)反向沖洗；水泵等壓力、等流量向多個(gè)噴嘴輸水；將清洗室抽真空，被洗物實(shí)現(xiàn)完全浸泡；可移動(dòng)的超聲波源避開(kāi)了清洗室高溫滅菌時(shí)及抽真空時(shí)可能對(duì)其產(chǎn)生的損壞。在內(nèi)循環(huán)強(qiáng)力沖洗過(guò)程中，過(guò)濾網(wǎng)會(huì)附著大量污物，水泵定期停止工作，改變各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)或關(guān)，改變水的走向，利用增壓泵定期反向沖洗過(guò)濾網(wǎng)，去除附著污物。清洗液從水泵出來(lái)進(jìn)入瓶架后，用等粗細(xì)、等長(zhǎng)度的管分別將清洗液輸送到各個(gè)噴嘴，使每個(gè)噴嘴噴出的清洗液壓力和流量相等，均勻沖洗被洗物內(nèi)外上下。被洗物(以燒杯為例)口向下插在噴嘴上，將清洗室抽真空(順序一，先注水再抽真空；順序二，先抽真空再注水)排出空氣，到達(dá)一定真空度后，將清洗室恢復(fù)到常壓，使被洗物充分浸泡。清洗過(guò)程中輪到超聲波清洗時(shí)，利用開(kāi)、關(guān)門(mén)電機(jī)將清洗室上門(mén)打開(kāi)，用升降電機(jī)將超聲波源降到液面以下，進(jìn)行超聲波清洗，完成超聲波清洗后，用升降電機(jī)將超聲波源升起，用開(kāi)、關(guān)門(mén)電機(jī)將清洗室上門(mén)密封。圖1是本實(shí)用新型的原理圖。圖2是自動(dòng)清洗過(guò)濾網(wǎng)的示意圖。圖3是各個(gè)噴嘴噴水壓力相同的示意圖。圖4是用真空方法排出被洗物中空氣的示意圖，為空氣排出前。圖5是用真空方法排出被洗物中空氣的示意圖，為空氣排出后。圖6是可移動(dòng)超聲波源下降前的示意圖。圖7是可移動(dòng)超聲波源下降后的示意圖。具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3，本實(shí)用新型是一種箱式全自動(dòng)器皿、器械清洗機(jī)，包括清洗室22、瓶架18，清洗室22的下出水口外接一號(hào)閥門(mén)l，一號(hào)閥門(mén)l后方設(shè)置有一個(gè)豎三通43，豎三通43的豎上口接一號(hào)閥門(mén)1，豎三通43的豎下口接二號(hào)閥門(mén)2，二號(hào)閥門(mén)2與排水口54連接，豎三通43的橫口接過(guò)濾網(wǎng)35，過(guò)濾網(wǎng)35通過(guò)十三號(hào)閥門(mén)13與橫三通44的右口連通，橫三通44的上口接水泵23，水泵23接三號(hào)閥門(mén)3，三號(hào)閥門(mén)3與清洗室22內(nèi)的瓶架進(jìn)水口56連接，橫三通44的左口接增壓泵24，增壓泵24通過(guò)四號(hào)閥門(mén)4與進(jìn)水口53連接，進(jìn)水口53接進(jìn)水管；瓶架18安裝在瓶架車38上，在清洗室22的內(nèi)部頂端對(duì)應(yīng)于瓶架車38的位置安裝有上噴嘴架17，瓶架進(jìn)水口56通過(guò)連接管和三通管構(gòu)成一分為二、二分為四的多路分支到達(dá)各個(gè)噴嘴19，所述清洗室22的頂部設(shè)置有進(jìn)、出氣管，進(jìn)、出氣管一路通過(guò)十一號(hào)閥門(mén)ll與排氣口55連接，進(jìn)、出氣管另一路通過(guò)十二號(hào)閥門(mén)12與進(jìn)氣口連接，進(jìn)、出氣管再一路與真空泵29連通；清洗室22的上方設(shè)置有支撐架41，支撐架41上安裝有升降桿36，超聲波源30連接在升降桿36上，在清洗室22的頂部設(shè)置有清洗室上門(mén)16。清洗室22內(nèi)設(shè)置有電加熱管31，電加熱管31起高溫消毒的作用。清洗室22的下方還設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管的一端與一號(hào)閥門(mén)1連接，循環(huán)風(fēng)管的另一端通過(guò)九號(hào)閥門(mén)9、風(fēng)扇28與瓶架進(jìn)水口56連接，風(fēng)扇28起烘干的作用。請(qǐng)參照?qǐng)D2，自動(dòng)清洗過(guò)濾網(wǎng)由電腦控制定時(shí)強(qiáng)力沖洗時(shí)(水走向參看序號(hào)60)，水泵23工作、閥門(mén)1、3、13開(kāi)通，增壓泵24停止，閥門(mén)2、4關(guān)閉，到定時(shí)時(shí)間過(guò)濾網(wǎng)35被沖洗干凈；過(guò)濾網(wǎng)污物較多時(shí)，反向沖洗過(guò)濾網(wǎng)35(水走向參看序號(hào)63)，水泵23停止工作、閥門(mén)1、3關(guān)閉，增壓泵24定時(shí)開(kāi)始工作、閥門(mén)2、4開(kāi)通，將污物排走，到定時(shí)時(shí)間過(guò)濾網(wǎng)35被沖洗干凈；然后閥門(mén)2關(guān)閉，同時(shí)閥門(mén)1開(kāi)通，給清洗室22補(bǔ)水(水走向參看序號(hào)62)，到水位32后增壓泵24停止、閥門(mén)4關(guān)閉；水泵23工作、閥門(mén)3開(kāi)通開(kāi)始下周期強(qiáng)力沖洗。請(qǐng)參照?qǐng)D3，水泵23出來(lái)的清洗液，經(jīng)過(guò)閥門(mén)3進(jìn)入瓶架進(jìn)水口56后，在瓶架18內(nèi)用三通，將清洗液均分為二，再用同樣粗細(xì)和長(zhǎng)度的連接管，接到下一個(gè)三通，實(shí)現(xiàn)二分為四、-三十二分為六十四等等，達(dá)到各個(gè)噴嘴19，由噴嘴19噴出相同壓力的清洗液。請(qǐng)參照?qǐng)D4、圖5，用真空方法排出被洗物40中的空氣(以燒杯為例)有兩種順序順序一(先注水，后抽真空)向清洗室22注入清洗液到水位線32后，關(guān)閉閥門(mén)1、3、10、11、12，用真空泵29抽真空，到達(dá)真空壓力控制表37規(guī)定壓力后，打開(kāi)閥門(mén)12，將清洗室22恢復(fù)到常壓狀態(tài)。這時(shí)水位下降，打開(kāi)用于注入清洗液的閥門(mén)5、6、7、8和清洗液原槳泵25、26、27，補(bǔ)充清洗液到水位線32。順序二(先抽真空，后注水)首先將清洗液原漿注入清洗室22，關(guān)閉閥門(mén)1、3、10、11、12，將清洗室22用真空泵29抽真空，到達(dá)真空壓力控制表37規(guī)定壓力后，打開(kāi)閥門(mén)4、13、1和增壓泵24，水到達(dá)水位線32后，打開(kāi)閥門(mén)12，將清洗室22恢復(fù)到常壓狀態(tài)。這時(shí)被洗物40(燒杯)內(nèi)僅存一個(gè)很小的氣泡。這個(gè)氣泡所在的地方是無(wú)法實(shí)現(xiàn)浸泡的！在浸泡過(guò)程中，定期的頻繁地起動(dòng)水泵23，經(jīng)常改變水泡的位置，實(shí)現(xiàn)了完全浸泡的目的！請(qǐng)參照?qǐng)D6、圖7，超聲波源30不工作時(shí)，清洗室上門(mén)16關(guān)緊密封，超聲波源30在支撐架41上端懸空，與清洗室上門(mén)16有一段距離，可以通風(fēng)，在高溫滅菌時(shí)免受損壞；輪到超聲波源30工作時(shí)，清洗室上門(mén)16在開(kāi)、關(guān)門(mén)電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)下向上打開(kāi)，在升降電機(jī)20的驅(qū)動(dòng)下，超聲波源30隨升降桿36下降到水位32以下，并依靠升降桿36在清洗室22上面固定，達(dá)到密封保溫、減少噪音和減少震動(dòng)的效果；超聲波源30工作完畢后上升回到原來(lái)位置，清洗室上門(mén)16關(guān)緊密封，由于超聲波源30可移動(dòng)，從而避開(kāi)了真空狀態(tài)和高溫狀態(tài)。本實(shí)用新型使用計(jì)算機(jī)控制下面表格中的各個(gè)部件達(dá)到全自動(dòng)清洗器皿、器械的目的。表格1:在控制顯示面板50上進(jìn)行次數(shù)、時(shí)間、清洗液數(shù)量、溫度等設(shè)定。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注設(shè)定為0時(shí)，自動(dòng)跳過(guò)本次程序，進(jìn)入下一程序。表格2:清洗液走向<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注開(kāi)機(jī)狀態(tài)是指本機(jī)開(kāi)始工作前的初始狀態(tài)。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)48，打開(kāi)清洗室前門(mén)14，拉出瓶架車38，將被洗物40插在瓶架18的噴嘴19上，用固定網(wǎng)47固定，將瓶架車38推入清洗室22，關(guān)好清洗室前門(mén)14，按表格1上的顯示進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定完成后按確定鍵51。按執(zhí)行鍵49開(kāi)始執(zhí)行程序，鎖45.46將前門(mén)14、后門(mén)15自動(dòng)鎖緊，以下用表格4顯示各個(gè)部件的工作狀態(tài)，表格4內(nèi)數(shù)字代表各個(gè)部件；"開(kāi)"代表這些部件如"4"為打開(kāi)閥門(mén)4，如"24"為泵24開(kāi)始工作；"關(guān)"反之，"到"表示該定時(shí)時(shí)間到。表格4<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求一種箱式全自動(dòng)器皿、器械清洗機(jī)，包括清洗室(22)、瓶架(18)，其特征是清洗室(22)的下出水口外接一號(hào)閥門(mén)(1)，一號(hào)閥門(mén)(1)后方設(shè)置有一個(gè)豎三通(43)，豎三通(43)的豎上口接一號(hào)閥門(mén)(1)，豎三通(43)的豎下口接二號(hào)閥門(mén)(2)，二號(hào)閥門(mén)(2)與排水口(54)連接，豎三通(43)的橫口接過(guò)濾網(wǎng)(35)，過(guò)濾網(wǎng)(35)通過(guò)十三號(hào)閥門(mén)(13)與橫三通(44)的右口連通，橫三通(44)的上口接水泵(23)，水泵(23)接三號(hào)閥門(mén)(3)，三號(hào)閥門(mén)(3)與清洗室(22)內(nèi)的瓶架進(jìn)水口(56)連接，橫三通(44)的左口接增壓泵(24)，增壓泵(24)通過(guò)四號(hào)閥門(mén)(4)與進(jìn)水口(53)連接，進(jìn)水口(53)接進(jìn)水管；瓶架(18)安裝在瓶架車(38)上，在清洗室(22)的內(nèi)部頂端對(duì)應(yīng)于瓶架車(38)的位置安裝有上噴嘴架(17)，所述瓶架進(jìn)水口(56)通過(guò)多個(gè)連接管和三通構(gòu)成一分為二、二分為四的多路分支到達(dá)各個(gè)噴嘴(19)，所述清洗室(22)的頂部設(shè)置有進(jìn)、出氣管，進(jìn)、出氣管一路通過(guò)十一號(hào)閥門(mén)(11)與排氣口(55)連接，進(jìn)、出氣管另一路通過(guò)十二號(hào)閥門(mén)(12)與進(jìn)氣口連接，進(jìn)、出氣管再一路與真空泵(29)連通；所述清洗室(22)的上方設(shè)置有支撐架(41)，支撐架(41)上安裝有升降桿(36)，超聲波源(30)連接在升降桿(36)上，在清洗室(22)的頂部設(shè)置有清洗室上門(mén)(16)。2.如權(quán)利要求1所述的箱式全自動(dòng)器皿、器械清洗機(jī)，其特征是所述清洗室(22)內(nèi)設(shè)置有電加熱管(31)。3.如權(quán)利要求1所述的箱式全自動(dòng)器皿、器械清洗機(jī)，其特征是所述清洗室(22)的下方設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管的一端與一號(hào)閥門(mén)(1)連接，循環(huán)風(fēng)管的另一端通過(guò)九號(hào)閥門(mén)(9)、風(fēng)扇(28)與瓶架進(jìn)水口(56)連接。專利摘要一種箱式全自動(dòng)器皿、器械清洗機(jī)，包括清洗室、瓶架，清洗室的下出水口外接一號(hào)閥門(mén)，一號(hào)閥門(mén)后方設(shè)置有豎三通，豎三通的豎下口接二號(hào)閥門(mén)，二號(hào)閥門(mén)與排水口連接，豎三通的橫口接過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)十三號(hào)閥門(mén)與橫三通的右口連通，橫三通的上口接水泵，水泵通過(guò)三號(hào)閥門(mén)與清洗室內(nèi)的瓶架進(jìn)水口連接，橫三通的左口接增壓泵，增壓泵通過(guò)四號(hào)閥門(mén)與進(jìn)水口連接，進(jìn)水口接進(jìn)水管；瓶架進(jìn)水口通過(guò)多路分支到達(dá)各個(gè)噴嘴，清洗室頂部的進(jìn)、出氣管一路與排氣口連接，另一路與進(jìn)氣口連接，再一路與真空泵連通；清洗室的上方設(shè)置有支撐架，支撐架上安裝有升降桿，超聲波源連接在升降桿上，本清洗機(jī)全自動(dòng)依次完成沖洗、浸泡、清洗、烘干、高溫消毒工作。文檔編號(hào)F26B3/00GK201534151SQ20092015976公開(kāi)日2010年7月28日申請(qǐng)日期2009年6月15日優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日發(fā)明者晁毅峰申請(qǐng)人:晁毅峰