專利名稱：生物燃料煙道廢熱烘干裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物燃料煙道廢熱烘干裝置。 本實用新型的技術背景
在礦物能源消耗量逐年上升，蘊藏量日趨枯竭的形勢下，人們不斷在 探尋替代能源，生物能是一種可再生能源，近年來在工業(yè)鍋爐上開始開發(fā) 利用，目前利用較多的是米糠、木屑、花生殼之類的顆粒狀燃料，尚待開 發(fā)的還有農作物秸稈、草類、樹枝、樹葉類。這類生物資源極為豐富，替 代能源開發(fā)利用可降緩礦物能源消耗，還能降低S02對環(huán)境的污染。
在實際應用中，由于這些生物燃料含水率比較高，送入爐膛內需要有 一個預熱烘干過程，因此延緩了引燃時間。爐膛內因引風抽吸作用，細小 顆粒的燃料在爐膛中停留的時間很短，濕度高的燃料在尚未烤干、引燃就 飛過灼熱燃燒區(qū)，錯過了高溫區(qū)的燃燒機會，因爐膛后段溫度急降，導致 這部分燃料不能完全燃燒，內含能量得不到充分利用，同時還會使灰池殘 渣增加。
本實用新型發(fā)明內容
本實用新型提出了一種利用鍋爐煙道廢熱進行烘干生物燃料的一種裝 置，目的是在生物燃料投入爐膛前將水分烘干，同時進行預熱，使燃料在投入爐膛時能即時燃燒，確保在爐膛內完成燃燒反應過程，從而提高燃料 利用率，減少灰渣殘?zhí)?，同時實現煙道內廢熱回收。
這種生物燃料廢熱烘干裝置，由煙道廢熱封閉傳輸系統(tǒng)和燃料輸送刮 炒系統(tǒng)組成，煙氣流從煙道內引出，借助風機將煙氣抽入煙腔內，通過熱 對流、熱傳導、熱輻射傳遞給導熱鍋內生物燃料。導熱鍋由兩條半圓形的 管槽組成，內部裝設了刮炒板，借助于動力裝置驅動正逆齒輪付，帶動刮 炒板將濕燃料從鍋底翻炒到導熱鍋上空，并從空中向下散落，鍋體空腔內 充滿燃料顆粒，促使燃料表面吸收熱量，同時刮炒板每轉動一周，傾斜安 裝的刮炒板將燃料向出料口方向推送一步。這樣周而復治旋轉運動將燃料 推送至出料口，內部水分轉化為蒸汽，從排氣口排出，烘干燃料由高壓風 機的風力射流吸入輸料管內，由風力送入爐膛，由于燃料水分的去除，同 時還對燃料進行了預熱、使進入爐膛的燃料能即時引燃，從而確保燃料在 爐膛內完成燃燒反應過程。
對于農作物秸稈，野生蘆葦等條狀生物燃料須配備切碎機具，對于混 雜木屑須配備粉碎機具和篩分機具配合使用。
本實用新型由抽風機(2)、進煙道(3)、出煙道(7)、進煙腔(4)、 出煙腔(6)、導熱鍋(13) (14)構成煙道廢熱傳輸部件；由主動齒輪(25)、 正逆齒輪(23) (24);或由主動鏈輪(38)、正逆鏈輪(39) (40)組成的 傳動部件；由芯軸(16)、刮炒板(17) (18)組合而成的燃料刮炒部件構 成的生物燃料煙道廢熱烘干裝置。其特征在于進煙腔(4)、出煙腔(6)的 上部設置了導熱鍋(13) (14)，導熱鍋內安裝了刮炒板(17) (18)。本實用新型

圖1為生物燃'料煙道廢熱烘干裝置俯視圖
圖2為生物燃料煙道廢熱烘干裝置C-C剖面圖
圖3為生物燃料煙道廢熱烘干裝置A-A剖面圖
圖4為生物燃料煙道廢熱烘干裝置B-B剖面圖
圖5為生物燃料煙道廢熱烘干裝置D-D剖面圖
圖6為生物燃料煙道廢熱烘干裝置鏈傳動示意圖
本實用新型結構、工作原理從圖1至圖5可見高溫煙氣流由連接煙 道1進入風機2中，經風機2加壓后煙氣流通過進煙道3，進入進煙腔4中， 因隔煙板35阻擋，煙氣流從折流煙道5轉彎180°進入出煙腔6中，最終經 出煙道7返回到鍋爐尾部除塵器內。煙氣流通系統(tǒng)是在封閉狀態(tài)下運行， 避免了煙氣對鍋爐房環(huán)境的污染。煙氣所帶熱能通過熱對流、熱傳導、熱 輻射傳遞給導熱鍋13、 14，導熱鍋是由兩條半圓形管槽組成，導熱鍋頭部 開有進料口 28。濕燃料從進料斗9進入，經輸送帶10傳送至轉彎料斗11 內，再經滑槽12送入導熱鍋內，8是傳送帶的動力裝置。在導熱鍋內安裝 了兩套刮炒板群17、 18。刮炒板相對于軸線向出料口方向有一個向下傾斜 夾角，借助于刮炒板臂15固定在芯軸16上，刮炒板群由電動機、變速箱 注入轉動力矩，由動力裝置帶動主動齒輪25驅動正逆齒輪付23、 24帶動 兩個主軸作正逆旋轉。也可采用由主動鏈輪38、過橋輪41，驅動鏈輪43 逆向運轉，轉向過橋輪42帶動鏈輪39作正向運轉，以上兩種驅動方式， 均驅動兩套刮炒板作正逆向相對運動。將滑槽12送入濕燃料翻炒到導熱鍋上部空間，再從空間向下散落，使燃料顆粒吸熱增溫，同時刮炒板在旋轉 運動時，因板體向下傾斜至使燃料在向上刮移的過程中同時也向前滑移， 每轉動一周，燃料就向前移動一步，這樣周而復治的運轉，燃料中的水分
被轉化為蒸汽。經脫水、預熱后燃料集收于出料斗19內，經由高壓風機26、 射流噴嘴20將干燃料吸入噴料管29內送入爐膛燃燒。在導熱鍋管槽外側 焊接有兩塊向上延伸的墻板31、 32，其功能是增加熱交換面積，墻板頂端 采用封板33、 34封焊，使導熱鍋內腔和進出煙腔4、 6隔絕，杜絕煙氣進 入。在煙氣腔外側墻36、 37上部加蓋了頂板27圍封，將導熱鍋內腔封住 阻擋熱量散失。蒸汽由排氣管21、進料口28和出料斗19上面開口排出。
本實用新型實施要點
1、導熱鍋13、 14可采用一條鋼管對切成兩條管槽，倒置于 平臺上，應將進、出煙腔4、 6的底板中心煙道隔板35T型焊縫倒 置，并在兩管槽底外圓水平切向置放一條014 16圓鋼，在煙氣 隔板35對應點切開一個小孔將圓鋼穿過。兩端與煙腔外側墻板33、 34內面齊平，在管槽底圓周切點上用電焊固定。同時將煙道隔板 穿孔與圓鋼進行封焊，然后組焊墻板31、 32，最后組焊煙道側墻 板33、 34，為了防止煙腔負壓波動引發(fā)墻板共振，須在圓鋼兩端 對應點切開一個小孔，將墻板與圓鋼端部進行塞焊。如再發(fā)生振 動可在墻板處用角鋼加固，使共振點偏移。頂板27分三塊板組焊 成中間向上凸起形狀，以利蒸汽收集排放。進、出料口均須留出 空口，用于進料、排氣、觀察出料斗及疏通出料口。2、 對混有木片、塊狀料的木屑，在輸送帶進料斗9上加裝一 臺機械震動篩，將塊狀、片狀較大燃料進行篩分，可用粉碎機打 碎后再加入，也*可收集起來從爐門中投入爐膛。
3、 秸稈類生物燃料，須配置切碎機具，將燃料切成細小片段 才可投入烘干裝置內，以防阻塞。
4、 正逆齒輪付的從動輪也可采用兩塊圓形鋼板和圓周均布滾 柱構成；主動輪也可采用兩塊圓板沿周均布柱狀拔叉驅動刮炒板 正逆運轉。
5、 動力裝置驅動電機應選用可控硅調磁調速電機，以方便調 控烘干時間和進料量。
6、 抽煙風機選用，須按鍋爐大小，生物燃料烘干量決定其風 壓、風量，同時還須兼顧原煙道系統(tǒng)阻力和引風機容量。同時須 選用高溫風機。
7、 烘干后生物燃料進料方式，可采用順向進料、橫向進料和 逆向進料， 一般采納逆向進料方式效果較好。能提高燃料預熱溫 度和燃料在爐膛jft溫區(qū)停留時間，以利燃料完全燃燒，橫向進料 燃燒和逆向進料燃燒還能與層煤燃燒組成為混合燒，對于原料供 應不穩(wěn)定的地區(qū)，機動性較好，爐排也不會產生過熱現象，安全 性較好。但對伸入爐內的噴燃管須加裝冷卻裝置。
權利要求1、一種由抽煙風機(2)、進煙道(3)、出煙道(7)、進煙腔(4)、出煙腔(6)、導熱鍋(13)(14)構成了煙熱傳輸部件；由主動齒輪(25)、正逆齒輪(23)(24)、或由主動鏈輪(38)、正\逆鏈輪(39)(40)組成傳動部件；由芯軸(16)、刮炒板(17)(18)組合的燃料刮炒部件為主體構成的生物燃料煙道廢熱烘干裝置；其特征在于進煙腔(4)、出煙腔(6)的上部設置了導熱鍋(13)(14)，導熱鍋內安裝了刮炒板(17)(18)。
2、 如權利要求1所述生物燃料煙道廢熱烘干裝置，其特征在于所 述進煙腔(4)，出煙腔(6)之間布設了煙氣隔板(35)。隔板尾端留出 了折流通道(5)。
3、 如權利要求1所述生物燃料煙道廢熱烘干裝置，其特征在于所 述導熱鍋(13)、 (14)由兩個半圓形管槽組成，煙氣隔板(35)插焊于 兩個管槽沿口之中，兩管槽外側沿口上部焊接了一塊向上延伸墻板(31) (32)，頂部裝有封板(33) (34)將煙氣腔(4) (6)與導熱鍋內腔封隔。
4、 如權利要求1所述生物燃料煙道廢熱烘干裝置，其特征在于所 述刮炒板(17) (18)相對于軸線向出料口方向有一個朝下傾斜夾角，并 借助于刮炒板臂(15)固定于心軸(16)上。
5、 如權利要求1所述生物燃料煙道廢熱烘干裝置，其特征在于所 述導熱鍋(13)、14)頂部設有頂封板(27)。將鍋體上部圍封，中端裝 焊有蒸汽排管(21)。進料口 (28)和出料斗(19)上方所留空口為第二、 第三蒸汽排放口。
6、 如權利要求1所述生物燃料煙道廢熱烘干裝置，其特征在于所述刮炒板傳動裝置驅動齒輪(23) (24)系一對正逆?zhèn)鲃育X輪付，它由主 動齒輪(25)及電動機、齒輪箱(22)驅動。
7、 如權利要求1所述生物燃料煙道廢熱烘干裝置，其特征在于所 述傳動裝置，還可用主動鏈輪(38)、通過滾子鏈(43)、過橋輪(41)、 倒向過橋輪(42)、驅動正轉鏈輪(39)和逆轉鏈輪(40)組成滾子鏈傳 動機構。
專利摘要一種生物燃料煙道廢熱烘干裝置，它由煙路廢熱封閉傳輸系統(tǒng)和燃料輸送、刮炒系統(tǒng)組成，煙氣從煙道內引出借助風機將煙氣抽入其內，通過熱傳導、熱輻射、熱對流傳送給導熱鍋。一對半圓形導熱鍋內，裝設了刮炒板，借助傳動裝置驅動，使正逆齒輪副帶動刮炒板軸正逆轉動，刮炒板群將濕料從鍋底翻炒至道導熱鍋上空，并從空中向下散落，使鍋體空腔內充滿燃料顆粒，使每一顆粒吸收導熱鍋內熱量，使其增溫，同時刮炒板轉動一周。燃料就向出料口前進一步，這樣周而復始刮炒至出料口時，燃料中水份已轉化成蒸氣，蒸氣從排氣口排出，烘干燃料由高壓風機的風力射流吸入輸料管內，借助風力送入爐膛。由于燃料水份去除，并進行了預熱，進入爐膛時即被引燃，確保生物燃料能在爐膛內充分燃燒，最大限度降低了灰渣殘?zhí)?，從而提高了生物燃料利用率。對于農作物桔桿和有機垃圾須配備切碎機具和篩粉機具配合使用。
文檔編號F26B25/04GK201434560SQ20092015263
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權日2009年5月11日
發(fā)明者朱宇晴 申請人:朱宇晴