專(zhuān)利名稱(chēng)：一種真空熔煉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種真空熔煉設(shè)備。
背景技術(shù)：
具有優(yōu)異的物理、化學(xué)、力學(xué)性能及精密成型性的新型金屬和合金，是支撐未來(lái)精密機(jī)械、信息、航空航天器件、國(guó)防工業(yè)等高新技術(shù)的關(guān)鍵材料。
然而多數(shù)新型金屬和合金的制備條件要求苛刻，如高端Ti合金，Mg合金，非晶合金等的性能對(duì)氧含量敏感，就要求其熔煉、落料和成型過(guò)程始終在真空條件下進(jìn)行。
目前真空熔煉設(shè)備中的坩堝普遍采用高頻電源進(jìn)行加熱，坩堝熔完料后需要整體翻轉(zhuǎn)落料。但是翻轉(zhuǎn)落料方式很難保證熔煉過(guò)程中高真空的實(shí)現(xiàn)。
現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種真空熔煉設(shè)備，包括真空室和電極，該真空室的側(cè)壁上開(kāi)有電極通口，、該電極采用同軸結(jié)構(gòu)，即正才及與負(fù)才及為不同尺寸的同心圓管套合而成。該同軸電極通過(guò)電極通口與真空室連接，并采用多個(gè)密封圈及壓蓋實(shí)現(xiàn)密封。同軸電極結(jié)構(gòu)存在多處密封，例如兩個(gè)同心圓管之間的密封、外側(cè)同心管與真空室壁的密封等，使得最后真空室的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且耗費(fèi)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的真空室難以密封、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題，提出一種密封性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的真空熔煉設(shè)備。
本實(shí)用新型提供的一種真空熔煉設(shè)備，包括熔煉室、兩個(gè)電極、坩堝和纏繞于坩堝外壁的感應(yīng)線圏；熔煉室正對(duì)于坩堝下方設(shè)有落料口，熔煉室上設(shè)有氣孔；感應(yīng)線圈的兩端與兩個(gè)電極電連接，兩個(gè)電極分別與外接電源的正負(fù)極連接；
所述熔煉室上開(kāi)設(shè)有一個(gè)安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)電極；還包括密封件，該密封件與熔煉室壁密閉連接且能相對(duì)于熔煉室壁旋轉(zhuǎn)；兩個(gè)電極各自獨(dú)立地穿設(shè)于密封件上，兩個(gè)電極從熔煉室的內(nèi)部平行延伸到外部。
本實(shí)用新型提供的一種真空熔煉設(shè)備，還包括用于連接和/或夾緊內(nèi)側(cè)密封板和外側(cè)密封板的螺桿和螺母；穿設(shè)于內(nèi)側(cè)密封板和外側(cè)密封板上的螺桿與外側(cè)密封板外的螺母配合。
本實(shí)用新型提供的一種真空熔煉設(shè)備，還包括電極鎖緊件，所述電極鎖緊件用于調(diào)節(jié)外側(cè)密封板與熔煉室壁相對(duì)位置；所述電極鎖緊件位于熔煉室外；電極鎖緊件套設(shè)于電極上且與外側(cè)密封板相連。
本實(shí)用新型提供的一種真空熔煉設(shè)備，還包括至少五個(gè)密封圈； 一個(gè)密封圏設(shè)置于熔煉室壁與內(nèi)側(cè)密封板之間，兩個(gè)密封圈設(shè)置于電極與內(nèi)側(cè)密封板之間，另兩個(gè)密封圈設(shè)置于螺桿與內(nèi)側(cè)密封板之間。
本實(shí)用新型提供的一種真空熔煉設(shè)備，還包括冷卻液源；所述感應(yīng)線圏與兩個(gè)電極為中空的金屬管狀結(jié)構(gòu)； 一個(gè)電極與冷卻液源連接，冷卻液可通過(guò)電極的中空管狀結(jié)構(gòu)進(jìn)入感應(yīng)線圈內(nèi)部，并從另一個(gè)電極流出。
本實(shí)用新型的真空熔煉設(shè)備，由于采用平行電極結(jié)構(gòu)，兩個(gè)電極分別固定在密封件上，外力作用下帶動(dòng)密封件與電極整體運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)坩堝翻轉(zhuǎn)落料。本實(shí)用新型中，密封件設(shè)置于熔煉室上的安裝孔內(nèi)，'且與熔煉室壁密閉連接，保證真空熔煉設(shè)備的密封性良好；本實(shí)用新型真空熔煉設(shè)備采用平行電極結(jié)構(gòu)，兩個(gè)電極分別穿過(guò)密封件從熔煉室內(nèi)平行地延伸到熔煉室外部，與外接電源的正負(fù)極連接；熔煉完成后，外力作用下使密封件相對(duì)于熔煉室壁旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)電極轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)坩堝翻轉(zhuǎn)落料，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖l是本實(shí)用新型真空熔煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例真空熔煉設(shè)備的電極結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例外側(cè)密封板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的A-A剖面效果示意圖。
圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例內(nèi)側(cè)密封板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的B-B剖面效果示意圖。
圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例真空熔煉設(shè)備的電極結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的真空熔煉設(shè)備，包括熔煉室、電極3、坩堝15和纏繞于坩堝15外壁的感應(yīng)線圈13;熔煉室正對(duì)坩堝15下方設(shè)有一落料口 16，熔煉室上設(shè)有氣孔17;感應(yīng)線圏13的兩端通過(guò)套接件12與兩個(gè)電極3電連接。所述套接件12為一個(gè)兩端尺寸不同的中空金屬管道，其一端與電極3連接，該端的尺寸與電極3的尺寸匹配；另一端與感應(yīng)線圈13連接，該端的尺寸與感應(yīng)線圈13的尺寸匹配。
本實(shí)用新型的真空熔煉設(shè)備還包括冷卻液源。感應(yīng)線圏13與兩個(gè)電極3可以為中空的金屬管狀結(jié)構(gòu)；其中一個(gè)電極與冷卻液源連接，冷卻液可通過(guò)
6該電極的中空管狀結(jié)構(gòu)進(jìn)入套接件12中，然后進(jìn)入金屬感應(yīng)線圈13內(nèi)部，然后進(jìn)入與感應(yīng)線圈13的另一端相連的套接件，最后從另一個(gè)電極流出或者流回冷卻液源。
熔煉室壁9上開(kāi)設(shè)有一個(gè)安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)電極3;還包括一個(gè)密封件，該密封件與熔煉室壁9密閉連接；以垂直于安裝孔的方向?yàn)樾D(zhuǎn)軸，該密封件能以該旋轉(zhuǎn)軸為中心軸相對(duì)于熔煉室壁9旋轉(zhuǎn)。兩個(gè)電極3分別穿過(guò)密封件，/人熔煉室的內(nèi)部平行延伸到外部。
如圖2所示，密封件由內(nèi)側(cè)密封板10和外側(cè)密封板7構(gòu)成。內(nèi)側(cè)密封板IO位于熔煉室內(nèi)，與熔煉室壁9相連；外側(cè)密封板7位于熔煉室外，外側(cè)密封板7上具有凸臺(tái)70,凸臺(tái)70安裝于熔煉室壁9的安裝孔內(nèi)，并與內(nèi)側(cè)密封板1Q配合。
如圖3、圖4所示，外側(cè)密封板7為具有4個(gè)通孔的凸形板，其中2個(gè)通對(duì)的圓孔作為兩個(gè)電才及3的第一安裝孔71和第二安裝孔72;所述第一安裝孔71與第二安裝孔72的尺寸與兩個(gè)電極3的尺寸匹配；另2個(gè)通孔作為螺桿4的第三安裝孔73和第四安裝孔74,所述第三安裝孔73與第四安裝孔74的尺寸與螺桿4的尺寸匹配。外側(cè)密封板7上具有凸臺(tái)70;凸臺(tái)70安裝于熔煉室壁9上的安裝孔內(nèi)，凸臺(tái)70的尺寸使得其與熔煉室壁9上的安裝孔配合即可。外側(cè)密封板7上凸臺(tái)70的厚度大于或等于熔煉室壁9的厚度。外側(cè)密封板7的上表面為平臺(tái)，如倒2所示，且在平臺(tái)上有兩個(gè)非貫通孔，作為安裝旋轉(zhuǎn)力臂的第一螺紋連接孔141和第二螺紋連接孔142。
如圖5、圖6所示，內(nèi)側(cè)密封板10為具有四個(gè)臺(tái)階圓孔的平板，內(nèi)側(cè)密封板10的尺寸大于外側(cè)密封板7上凸臺(tái)70的尺寸，使得內(nèi)側(cè)密封板10與外側(cè)密封板7能將熔煉室壁9夾在中間，三者緊密相連，保證熔煉室的真空度。內(nèi)側(cè)密封板10上的4個(gè)臺(tái)階圓孔中，其中2個(gè)相對(duì)的臺(tái)階圓孔作為兩個(gè)電極3的第五安裝孔101和第六安裝孔102;所述第五安裝孔101和第六安裝孔102的尺寸與外側(cè)密封板7上第一安裝孔71、第二安裝孔72的尺寸一致，均與兩個(gè)電極3的尺寸匹配。內(nèi)側(cè)密封板10上另2個(gè)臺(tái)階圓孔作為螺桿4的第七安裝孔103和第八安裝孔104;所述第七安裝孔103和第八安裝孔l(M的尺寸與外側(cè)密封板7上第三安裝孔73、第四安裝孔74的尺寸一致，均與螺桿4的尺寸匹配。
如圖2所示， 一個(gè)電極3依次穿過(guò)內(nèi)側(cè)密封板10上的第五安裝孔101和外側(cè)密封板7上的第一安裝孔71，延伸到熔煉室外；另一個(gè)電極3依次穿過(guò)內(nèi)側(cè)密'封板10上的第六安裝孔102和外側(cè)密封板7上的第二安裝孔72,延伸到熔煉室外。 一個(gè)螺桿4依次穿過(guò)內(nèi)側(cè)密封板10上的第七安裝孔103和外側(cè)密封板7上的第三安裝孔73，延伸到熔煉室外；另一個(gè)螺桿4依次穿過(guò)內(nèi)側(cè)密封板10上的第八安裝孔104和外側(cè)密封板7上的第四安裝孔74，延伸到熔煉室外。
內(nèi)側(cè)密封板10上第五安裝孔101、第六安裝孔102、第七安裝孔103和第八安裝孔104孔處均設(shè)置有密封圈11;通過(guò)密封圏11的靜壓機(jī)械密封使得兩個(gè)電極3與內(nèi)側(cè)密封板10的密封性能良好。
外側(cè)密封板7與內(nèi)側(cè)密封板10的材料可以相同，例如可以采用電木、聚四氟乙烯等表面光滑且不易附氣的真空絕緣材料。
兩個(gè)電極3平行安裝，其軸心距離優(yōu)選不小于40mm,以防止因距離太小接高頻電源時(shí)輝光放電，燒毀電極。更優(yōu)選情況下，可在電極3外側(cè)包覆絕緣膠布。
如圖2所示，在延伸出熔煉室外的電極3上還套設(shè)有電極鎖緊件2和墊片1。電極鎖緊件2可以順著電極3外表面的螺纟丈旋轉(zhuǎn)，并用于調(diào)節(jié)外側(cè)密封板7與熔煉室壁9的相對(duì)位置。墊片1卡在電極鎖緊件2與外側(cè)密封板7之間，用來(lái)均勻M電極鎖緊件2的壓力。調(diào)緊電極鎖緊件2，墊片l把壓力均勻在整個(gè)外側(cè)密封板7上，進(jìn)一步擠壓內(nèi)側(cè)密封板10,導(dǎo)致內(nèi)側(cè)密封板10與電極3之間的兩個(gè)密封圈11變形；通過(guò)密封圈11的變形，使得電極3與外側(cè)密封板7結(jié)合緊密，防止熔煉室泄露。同時(shí)，電極3更好地被固定在內(nèi)側(cè)密封板10與外側(cè)密封板7上。
如圖2所示，外側(cè)密封板7的外側(cè)設(shè)有螺母5。螺桿4穿過(guò)內(nèi)側(cè)密封板 10和外側(cè)密封板7,與螺母5配合。在螺母5與外側(cè)密封板7之間設(shè)有墊片6。 墊片6的作用與墊片1的作用相同。類(lèi)似地，通過(guò)調(diào)緊螺母5，墊片6均勻分 散螺母5的壓力，最后使內(nèi)側(cè)密封板10與螺桿4之間的兩個(gè)密封圈11產(chǎn)生 變形，使外側(cè)密封板7、熔煉室壁9以及內(nèi)側(cè)密封板10結(jié)合緊密，防止熔煉 室泄露。
如圖2所示，在內(nèi)側(cè)密封板10與熔煉室壁9的接觸面上還設(shè)有密封圏8。 密封圈8設(shè)置在熔煉室壁9上的凹槽內(nèi)，與熔煉室壁9以及內(nèi)側(cè)密封板10相 連。通過(guò)電極鎖緊件2和螺母5的調(diào)節(jié)，在電極3、外側(cè)密封板7與內(nèi)側(cè)密封 板10整體相對(duì)于熔煉室壁9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封圈8受到擠壓，在此處形成一個(gè)動(dòng) 密封，可以保證電極3帶動(dòng)坩堝15翻轉(zhuǎn)過(guò)程中熔煉室的良好密封性，防止熔 煉室泄露。
類(lèi)似地，在外側(cè)密封板7與熔煉室壁9之間也可設(shè)置密封圈，其作用原 理與密封圈8作用類(lèi)似，此處不贅述。
密封圏8與密封圏11的材料可以相同，均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的各 種密封圈，例如可以為氟橡膠、聚乙烯、合成橡膠和天然橡膠，本實(shí)用新型 中優(yōu)選采用氟橡膠。更優(yōu)選情況下，密封圈8采用星型密封圈，例如可以采 用Q237;密封圈ll采用O型密封圏，其尺寸根據(jù)需睪進(jìn)行選擇。本實(shí)用新型 中，密封圈11優(yōu)選采用4)20xl.6的0型密封圏。
如圖1所示，在熔煉室外還設(shè)有旋轉(zhuǎn)力臂14。旋轉(zhuǎn)力臂14通過(guò)螺釘固定 在外側(cè)密封板7上。如圖2所示，通過(guò)分別安裝在第一螺紋孔141和第二螺 紋孔142兩個(gè)螺釘，將旋轉(zhuǎn)力臂14固定連接在外側(cè)密封板7上。外力作用下， 旋轉(zhuǎn)力臂14運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)外側(cè)密封板7、電極3和內(nèi)側(cè)密封板10整體以垂直于 安裝孔的方向?yàn)橹行妮S相對(duì)于熔煉室壁9轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)坩堝15翻轉(zhuǎn)倒料的目的。
如圖l所示，熔煉室上設(shè)有氣孔17,氣孔17可用來(lái)安裝將熔煉室內(nèi)部抽
9真空設(shè)備，或者往熔煉室內(nèi)部通惰性氣體的設(shè)備；優(yōu)選情況下，還可在氣孔 17上連接一個(gè)多通接口，其中一個(gè)接口與氣孔17相連，其他接口用于與抽真 空、測(cè)量熔煉室內(nèi)的真空度、放氣或者充氣等設(shè)備相連。
實(shí)施例2
如圖7所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的真空熔煉設(shè)備與第一實(shí)施例的類(lèi) 似，其與第一實(shí)施例的差別在于在外側(cè)密封板7上的凸臺(tái)70上還設(shè)有軸承和 油氈19，且外側(cè)密封板7上凸臺(tái)70的厚度大于熔煉室壁9的厚度。軸承可以 釆用現(xiàn)有技術(shù)中的既能承受軸向力又能承受徑向力的各種軸承，本實(shí)用新型 中優(yōu)選釆用角接觸球軸承。
如圖7所示，角接觸球軸承18套設(shè)于外側(cè)密封板7上的凸臺(tái)70周?chē)?軸承內(nèi)圏與外側(cè)密封板7的凸臺(tái)70相連，軸承外環(huán)與安裝孔的內(nèi)壁相連。通 過(guò)對(duì)整體受力分析可以發(fā)現(xiàn)，電極鎖緊件2與螺母5的壓力都卸載在角接觸 球軸承18上；而角接觸軸承18本身轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，可有效降低外側(cè)密封板7與 熔煉室壁9之間的摩擦，使得外側(cè)密封板7、內(nèi)側(cè)密封板10以及電極3整體 相對(duì)于熔煉室壁9的運(yùn)動(dòng)更加靈活。油氈19套在外側(cè)密封板7的凸臺(tái)70上， 卡在外側(cè)密封板7與熔煉室壁9之間，能有效阻擋灰塵進(jìn)入熔煉室內(nèi)。
本實(shí)用新型的真空熔煉設(shè)備，在使用過(guò)程中要注意電極鎖緊件2、螺母5 的松緊度，太松易造成密封件壓力不夠，熔煉室泄露；太緊使得密封件與電 極3的整體運(yùn)動(dòng)相對(duì)困難，優(yōu)選情況下達(dá)到電極鎖緊件2、螺母5的預(yù)緊力即 可；另外，熔煉室壁9與內(nèi)側(cè)密封板10之間的密封圈8的變形程度可以通過(guò) 調(diào)整外側(cè)密封板7上凸臺(tái)70的尺寸來(lái)控制，優(yōu)選情況下凸臺(tái)70的尺寸使得 密封圏8的變形程度為25%-30°/ 最佳。
本實(shí)用新型的真空熔煉設(shè)備，密封件安裝于熔煉室上的安裝孔內(nèi)，且與 熔煉室壁緊密相連，保證真空熔煉設(shè)備的良好密封性。優(yōu)選情況下，通過(guò)內(nèi)側(cè)密封板上10上四個(gè)密封圈11的靜密封以及熔煉室壁9與內(nèi)側(cè)密封板之間 的密封圈8的動(dòng)密封，可以進(jìn)一步保證熔煉室的密封性。
另外，本實(shí)用新型中四個(gè)靜密封即密封圈11和一個(gè)動(dòng)密封即密封圈8的 作用，配合壓力變形密封的筒單做法，拆裝方便，而且本實(shí)用新型中動(dòng)密封 并沒(méi)有采用傳統(tǒng)的J0圈加壓套的復(fù)雜形勢(shì)，也沒(méi)有采用難以安裝的徑向密封 圈槽形勢(shì)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且不需使用昂貴的密封材料，節(jié)省了大量成本。
權(quán)利要求1、一種真空熔煉設(shè)備，包括熔煉室、兩個(gè)電極、坩堝和纏繞于坩堝外壁上的感應(yīng)線圈；熔煉室正對(duì)于坩堝下方設(shè)有落料口，熔煉室上設(shè)有氣孔；感應(yīng)線圈的兩端與兩個(gè)電極電連接，兩個(gè)電極分別與外接電源的正負(fù)極連接；其特征在于熔煉室上開(kāi)設(shè)有一個(gè)安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)電極；還包括密封件，該密封件與熔煉室壁密閉連接且能相對(duì)于熔煉室壁旋轉(zhuǎn)；兩個(gè)電極各自獨(dú)立地穿設(shè)于密封件上，兩個(gè)電極從熔煉室的內(nèi)部平行延伸到外部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉設(shè)備，其特征在于所述密封件包括內(nèi)側(cè)密封板和外側(cè)密封板，內(nèi)側(cè)密封板位于熔煉室內(nèi)，與熔煉室內(nèi)壁相連；外側(cè)密封板位于熔煉室外，且外側(cè)密封板上具有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)于熔煉室上的安裝孔內(nèi)，與內(nèi)側(cè)密封板配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空熔煉設(shè)備，其特征在于還包括用于連接和/或夾緊內(nèi)側(cè)密封板和外側(cè)密封板的螺桿和螺母；穿設(shè)于內(nèi)側(cè)密封板和外側(cè)密封板上的螺桿與外側(cè)密封板外的螺母配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空熔煉設(shè)備，其特征在于還包括電極鎖緊件，所述電極鎖緊件用于調(diào)節(jié)外側(cè)密封板與熔煉室壁相對(duì)位置；所述電極鎖緊件位于熔煉室外；電極鎖緊件套設(shè)于電極上且與外側(cè)密封板相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空熔煉設(shè)備，其特征在于還包括至少五個(gè)密封圈； 一個(gè)密封圈設(shè)置于熔煉室壁與內(nèi)側(cè)密封板之間，兩個(gè)密封圏設(shè)置于電極與內(nèi)側(cè)密封板之間，另兩個(gè)密封圈設(shè)置于螺桿與內(nèi)側(cè)密封板之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉設(shè)備，其特征在于還包括冷卻液源；所述感應(yīng)線圈與兩個(gè)電極為中空的金屬管狀結(jié)構(gòu)； 一個(gè)電極與冷卻液源連接，冷卻液可通過(guò)電極的中空管狀結(jié)構(gòu)進(jìn)入感應(yīng)線圈內(nèi)部，并從另一個(gè)電極流出。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空熔煉設(shè)備，其特征在于熔煉室外的外側(cè)密封板上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)力臂。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空熔煉設(shè)備，其特征在于角接觸球軸承套設(shè)于外側(cè)密封板的凸臺(tái)上，軸承內(nèi)圏與外側(cè)密封板上的凸臺(tái)相連，軸承外環(huán)與安裝孔的內(nèi)壁相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種真空熔煉設(shè)備，包括熔煉室、兩個(gè)電極、坩堝和纏繞于坩堝外壁上的感應(yīng)線圈；熔煉室正對(duì)于坩堝下方設(shè)有落料口，熔煉室上設(shè)有氣孔；感應(yīng)線圈的兩端與兩個(gè)電極電連接，兩個(gè)電極分別與外接電源的正負(fù)極連接；該熔煉室上開(kāi)設(shè)有一個(gè)安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)電極；還包括密封件，該密封件與熔煉室密閉連接且能相對(duì)于熔煉室壁旋轉(zhuǎn)；兩個(gè)電極各自獨(dú)立地穿設(shè)于密封件上，兩個(gè)電極從熔煉室的內(nèi)部平行延伸到外部。本實(shí)用新型的真空熔煉設(shè)備，采用平行電極結(jié)構(gòu)，兩個(gè)電極分別固定在密封件上，外力作用下帶動(dòng)密封件與電極整體運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)坩堝翻轉(zhuǎn)落料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；密封件設(shè)置于熔煉室上的安裝孔內(nèi)，且與熔煉室壁密閉連接，保證真空熔煉設(shè)備的密封性良好。
文檔編號(hào)F27B14/10GK201429319SQ200920135259
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者任東飛, 張法亮, 妍 李, 王亞楠 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司