專利名稱：一種即熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，更具體地說是涉及一種即熱鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，燒水鍋爐的內(nèi)部管道大都采用橫式水冷管，也就是說，鍋爐內(nèi)的 換熱內(nèi)膽采用梅花式橫向交錯(cuò)排列的管道，此種鍋爐的熱交換管的換熱面積
只有50%,換熱效率低。由于是一次加水燒水，水熱得慢，燒一爐水放一爐 水大約需要一個(gè)小時(shí)；同時(shí)該鍋爐的排煙溫度高，大約在30(TC左右，封爐耗 煤量大，浪費(fèi)能源，既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，而且該鍋爐體積大，占地面積大。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)制引風(fēng)、 四區(qū)換熱、省時(shí)省力、省能源、體積小的一種即熱鍋爐，該鍋爐換熱效率高， 出熱水快。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種即熱鍋爐，包括爐膛和 筒體，所述爐膛設(shè)置于所述筒體的下部，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有多排橫向交錯(cuò)排 列的高溫交換管；所述筒體內(nèi)設(shè)置有縱向放置的中高溫交換管、中溫交換環(huán) 形通道及低溫交換管；所述筒體內(nèi)的中高溫交換管下部與所述爐膛連通，所 述高溫交換管的兩端與所述爐膛周圈的水道相連通。
在上述方案中，為了提高換熱效率，所述中溫交換環(huán)形通道為環(huán)形筒狀 結(jié)構(gòu)，所述中高溫交換管為排列在所述中溫交換環(huán)形通道外側(cè)的多個(gè)管體，且每個(gè)中高溫交換管都與所述中溫交換環(huán)形通道在上部連通。
在上述方案中，為了提高換熱效率，所述低溫交換管為排列在所述中溫 交換環(huán)形通道內(nèi)側(cè)的多個(gè)管體，且每個(gè)低溫交換管都與所述中溫交換環(huán)形通 道在下部連通。
在上述方案中，所述筒體與所述爐膛周圈的水道之間設(shè)置有連通管，所 述筒體的上部設(shè)置有進(jìn)水口，所述爐膛周圈的水道設(shè)置有出水口。 本實(shí)用新型即熱鍋爐與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下有益效果
1. 本實(shí)用新型即熱鍋爐由于采用縱向排列的熱交換管，且分為四區(qū)換熱， 所以換熱效率高，節(jié)能50%，冷水隨時(shí)進(jìn)，熱水隨時(shí)出。
2. 本實(shí)用新型即熱鍋爐由于在筒體內(nèi)交換管和水進(jìn)行了充分換熱，煙囪 的排煙溫度只有8(TC左右，所以不用豎高煙囪，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面 積小。
3. 出熱水快，從冷水變熱水只需3 5分鐘。


圖1是本實(shí)用新型即熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖2是
圖1的A-A剖視圖3是
圖1的B-B剖視圖。
圖中1.爐門，2.水道，3.高溫交換管，4.出水口， 5.中高溫交換 管，6.中溫交換環(huán)形通道，7.低溫交換管，8.進(jìn)水口， 9.連通管，10.水 腔，11.筒體，12.爐膛，13.內(nèi)壁，14.外壁，15.煙囪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型即熱鍋爐作進(jìn)一步的描述在
圖1中，爐膛12設(shè)置在筒體11的下部，筒體11與爐膛12焊接為一 體，爐膛12的內(nèi)壁13與外壁14之間形成一個(gè)環(huán)形的水道2，在外壁14上設(shè) 置有出水口 4，爐膛12內(nèi)設(shè)置有高溫交換區(qū)，該高溫交換區(qū)由多排橫向交錯(cuò) 排列的高溫交換管3組成，高溫交換管3的兩端與爐膛12周圈的水道2相連 通。在筒體ll的內(nèi)部設(shè)置有縱向放置的中高溫交換區(qū)、中溫交換區(qū)及低溫交 換區(qū)，中溫交換區(qū)是一個(gè)環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)的中溫交換環(huán)形通道6，中高溫交換區(qū) 由排列在中溫交換環(huán)形通道6外側(cè)的多個(gè)中高溫交換管5組成，每個(gè)中高溫 交換管5的上部都與中溫交換環(huán)形通道6連通，中高溫交換管5的下部與爐 膛12連通，低溫交換區(qū)由排列在中溫交換環(huán)形通道6內(nèi)側(cè)的多個(gè)低溫交換管 7組成，每個(gè)低溫交換管7的下部都與中溫交換環(huán)形通道6連通，低溫交換管 7的上部連接煙囪15;在筒體11的頂部設(shè)置有進(jìn)水口 8，在筒體11的下部與 爐膛12之間設(shè)置有連通管9，連通管9將筒體11的水腔10與爐膛12的水道 2連通。
圖2中，中高溫交換管5均布于中溫交換環(huán)形通道6的外側(cè)，低溫交換 管7均布于中溫交換環(huán)形通道6的內(nèi)側(cè)。
圖3中，在爐膛12的側(cè)下部設(shè)置有添加煤的爐門1。
該鍋爐在使用時(shí)，從爐門1向爐膛12中添入燃煤，煤在爐膛2內(nèi)燃燒后， 煙火對(duì)高溫交換區(qū)的高溫交換管3進(jìn)行沖刷，向高溫交換管3傳遞部分熱量 后進(jìn)入中高溫交換區(qū)的中高溫交換管5內(nèi)，與水腔10內(nèi)的水進(jìn)行充分換熱后， 再進(jìn)入中溫交換區(qū)的中溫交換環(huán)形通道6中，再次與水進(jìn)行充分換熱，之后 的余熱進(jìn)入低溫交換區(qū)的低溫交換管7中，再次與水進(jìn)行換熱，最后的煙氣 余溫不足8(TC，經(jīng)煙囪15排出。涼水由筒體11上部的進(jìn)水口 8進(jìn)入水腔10中，通過連通管9將水腔10 中的預(yù)熱水轉(zhuǎn)入爐膛12內(nèi)的高溫交換區(qū)，再經(jīng)過出水口 4排出。該鍋爐從涼 水進(jìn)入到熱水流出僅需3 5分鐘，既省時(shí)，又省能源，而且排煙少，對(duì)環(huán)境 污染小。
權(quán)利要求1.一種即熱鍋爐，包括爐膛、筒體，其特征在于所述爐膛設(shè)置于所述筒體的下部，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有多排橫向交錯(cuò)排列的高溫交換管；所述筒體內(nèi)設(shè)置有縱向放置的中高溫交換管、中溫交換環(huán)形通道及低溫交換管；所述筒體內(nèi)的中高溫交換管下部與所述爐膛連通，所述高溫交換管的兩端與所述爐膛周圈的水道相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種即熱鍋爐，其特征在于:所述中溫交換環(huán)形 通道為環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)，所述中高溫交換管為排列在所述中溫交換環(huán)形通道外 側(cè)的多個(gè)管體，且每個(gè)中高溫交換管都與所述中溫交換環(huán)形通道在上部連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種即熱鍋爐，其特征在于:所述低溫交換管 為排列在所述中溫交換環(huán)形通道內(nèi)側(cè)的多個(gè)管體，且每個(gè)低溫交換管都與所 述中溫交換環(huán)形通道在下部連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種即熱鍋爐，其特征在于:所述筒體與所述爐 膛周圈的水道之間設(shè)置有連通管，所述筒體的上部設(shè)置有進(jìn)水口，所述爐膛 周圈的水道設(shè)置有出水口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種即熱鍋爐，包括爐膛和筒體，爐膛設(shè)置于筒體的下部，爐膛內(nèi)設(shè)置有多排橫向交錯(cuò)排列的高溫交換管，筒體內(nèi)設(shè)置有縱向放置的中高溫交換管、中溫交換環(huán)形通道及低溫交換管，筒體內(nèi)的中高溫交換管下部與所述爐膛連通，所述高溫交換管的兩端與所述爐膛周圈的水道相連通。本實(shí)用新型即熱鍋爐采用四區(qū)換熱，換熱效率高，節(jié)能50％，冷水隨時(shí)進(jìn)，熱水隨時(shí)出，而且體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，不用豎高煙囪，煙囪的排煙溫度只有80℃左右，出熱水只需3～5分鐘。
文檔編號(hào)F24H1/44GK201392003SQ20092003232
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者范高峰 申請(qǐng)人:范高峰