專利名稱：高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，涉及一種賓館、飯店、食堂等
處以及鍋爐、干燥窯用的燃油、燃氣兩用灶具。
背景技術(shù)：
目前市場上銷售或使用的灶具，很少有油氣兩用的燃燒器，并且現(xiàn)有的燃燒器只 是簡單的將燃油通過油管噴入燃料混合腔，同時鼓風機將空氣吹入燃料混合腔進行簡單的 油氣混合。這種結(jié)構(gòu)造成油氣混合氣中存在大量的油塊不能充分燃燒。大量的油塊不能充 分燃燒造成1、燃油外濺影響了操作環(huán)境的衛(wèi)生；2、燃油存積在燃燒室及燃料混合腔內(nèi)， 存在安全隱患；3、能源的浪費、4、以及油氣混合不充分造成的燃燒不充分，是燃燒后產(chǎn)生大 量的有害氣體對環(huán)境造成的污染等問題。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設計一 種新型的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要 的。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設計一種新型的高 效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的燃油混合不充分，造成的燃燒不 充分釋放大量的有毒有害氣體，對環(huán)境造成污染；大量油塊燃燒不充分外濺，對操作環(huán)境造 成污染；大量油塊燃燒不充分存積與燃燒室及燃料混合腔內(nèi)造成安全隱患；大量油塊燃燒 不充分造成資源浪費等問題。 本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的 本實用新型所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，是由爐灶體、燃燒帽底盤、爐 灶燃燒帽、爐灶外帽、噴油室帽及點火棒所組成；其特征在于爐灶體是下端加工為倒梯形的 進風口，上端加工有凹臺的圓筒型，在爐灶體的一側(cè)加工有一個凸臺，在凸臺上加工有垂直 于爐灶體的點火棒孔，在凸臺下端加工有與點火棒孔垂直并相通的螺栓孔；爐灶燃燒帽為 圓筒形，在其外側(cè)中上部加工有一圈凸臺，在凸臺的下部依次加工有穩(wěn)風口及主斜風口，爐 灶燃燒帽的凸臺坐在爐灶體的凹臺上；燃燒帽底盤是一個下凹上凸的梯形圓盤，在其側(cè)壁 上加工有輔助風口 ，在梯形凸臺的上部加工有進油口 ，在進油口的周圍加工有主風口 ，進油 口與進油管通過油嘴相連接，燃燒帽底盤與爐灶燃燒帽螺紋連接；在燃燒帽底盤的凸臺上 坐有噴油室帽，噴油室帽為下端開口，上端封閉的圓筒形，在其側(cè)壁上加工有噴油口 ；爐灶
外帽為圓筒形，其內(nèi)壁上加工有螺旋槽，爐灶外帽下部與爐灶燃燒帽螺紋相連接；點火棒插 入爐灶體與爐灶燃燒帽上的點火棒孔與點火棒孔中，并由固定螺栓螺入螺栓孔內(nèi)固定。 本實用新型所述的燃燒帽底盤的梯形凸臺壁上均勻分布加工有8 16個輔助風 口，每一個輔助風口與梯形凸臺的垂直夾角為90。。 本實用新型所述的燃燒帽底盤的梯形凸臺上以進油口為中心均勻分布加工有 8 12個主風口。
3[0008] 本實用新型所述的爐灶燃燒帽的中上部，凸臺的下部均勻分布加工有一圈8 24 個穩(wěn)風口 ；每個穩(wěn)風口與爐灶燃燒帽的水平夾角為20。 30° 。 本實用新型所述的爐灶燃燒帽的中下部，穩(wěn)風口的下部均勻分布加工有2 4圈， 各8 24個主斜風口 ；每個主斜風口與爐灶燃燒帽的水平夾角為50。 60° 。 本實用新型所述的爐灶外帽可以是直筒型的或梯形筒型的，在其內(nèi)壁上加工有 2 6條螺旋槽，槽深為5 10mm，槽寬為5 25mm。本實用新型所述的噴油室帽的中下部均勻分布加工有兩圈，各6 16個噴油口， 噴油口與噴油室帽壁的向下垂直夾角為50° 60° ，水平夾角為25。 35° 。 本實用新型所述的爐灶外帽為直筒型時長度為150 230mm ;為梯形筒型時長度 為30 80mm。 本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在 1、本實用新型由于在燃燒帽底盤的進油口周圍增設了主風口，在燃油進入噴油室 的同時，由主風口進入的強風就對燃油進行了第一次的沖擊打散，使油、氣進行了初步的混合。 2、本實用新型由于在爐灶燃燒帽及燃燒帽底盤上增設了輔助風口、主斜風口及穩(wěn) 風口 ，使由噴油室帽的噴油口中噴出的初級混合油氣，再次經(jīng)由不同方向(輔助風口 、主斜 風口及穩(wěn)風口 )吹出的空氣進行徹底的打散及混合，使之形成油霧。 3、本實用新型由于在爐灶外帽上增設了螺旋槽，使噴出的油霧總殘存的少量油 塊，經(jīng)反復碰撞螺旋槽后打散，進行充分的燃燒。 4、由于本實用新型充分利用了空氣與燃油的碰撞，使燃油得以充分打散并與空氣
混合，不會造成燃油燃燒不充分而產(chǎn)生有毒有害氣體，對環(huán)境造成污染。 5、由于本實用新型充分利用了空氣與燃油的碰撞，使燃油得以充分打散并與空氣
混合，不再存有油塊，不會在燃燒室內(nèi)存留大量的燃油，造成危險隱患。 6、由于本實用新型充分利用了空氣與燃油的碰撞，使燃油得以充分打散并與空氣
混合，不再存有油塊，不會在燃燒室內(nèi)存留大量的燃油，不會造成能源浪費。 7、本實用新型在油管與進油口處安裝了一個油嘴，由油嘴來控制供油量，這樣既
控制了油耗，也避免了由于開關(guān)過猛造成的瞬間火量過大對使用者造成的人身傷害或財物損失。 本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工方便、成本低廉、使用簡單、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，其大 批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟效益。

本實用新型共有2幅附圖，其中 圖1為爐灶外帽為直筒型的本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為爐灶外帽為梯形筒型的本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 在圖中1、爐灶體1. 1、點火棒孔1.2、螺栓孔1.3、進風口 1.4、凹臺1.5、凸臺2、進 油管3、燃燒帽底盤3. 1、輔助風口 3. 2、主風口 3. 3、進油口 4、爐灶燃燒帽4. 1穩(wěn)風口 4.2、 主斜風口 4.3、點火棒孔4.4、凸臺5、燃燒室6、爐灶外帽6. 1、螺旋槽7、噴油室帽7. 1噴油 口 8、噴油室9、點火棒10點火針11、固定螺栓12、油嘴。
具體實施方式本實用新型的具體實施例如附圖所示，是由爐灶體1、燃燒帽底盤3、爐灶燃燒帽 4、爐灶外帽6、噴油室帽7及點火棒9所組成；其特征在于爐灶體1是下端加工為倒梯形的 進風口 1. 3，上端加工有凹臺1. 4的圓筒型，在爐灶體1的一側(cè)加工有一個凸臺1. 5，在凸臺 1. 5上加工有垂直于爐灶體1的點火棒孔1. l，在凸臺1. 5下端加工有與點火棒孔1. 1垂直 并相通的螺栓孔1. 2 ;爐灶燃燒帽4為圓筒形，在其外側(cè)中上部加工有一圈凸臺4. 4，凸臺 4. 4的下部均勻分布加工有一圈14個穩(wěn)風口 4. 1 ;每個穩(wěn)風口 4. 1與爐灶燃燒帽4的水平 夾角為25° 。穩(wěn)風口4. 1的下部均勻分布加工有兩圈，各14個主斜風口4.2;每個主斜風 口 4. 2與爐灶燃燒帽4的水平夾角為55° 。爐灶燃燒帽4的凸臺4. 4坐在爐灶體1的凹 臺1. 4上；燃燒帽底盤3是一個下凹上凸的梯形圓盤，在其側(cè)壁上均勻分布加工有10個輔 助風口3. 1，每一個輔助風口3. l與梯形凸臺的垂直夾角為90。。在梯形凸臺的上部加工 有進油口 3. 3，以進油口 3. 3為中心均勻分布加工有IO個主風口 3.2。進油口 3. 3與進油 管2通過油嘴12相連接，燃燒帽底盤3與爐灶燃燒帽4螺紋連接；在燃燒帽底盤3的凸臺 上坐有噴油室帽7，噴油室帽7為下端開口，上端封閉的圓筒形，在其側(cè)壁中下部均勻分布 加工有兩圈，各8個噴油口 7. l，噴油口 7. 1與噴油室帽7壁的向下垂直夾角為55。，水平 夾角為30° 。爐灶外帽6為直筒形長度為190mm，其內(nèi)壁上加工有4條螺旋槽6. l，槽深為 5mm，槽寬為10mm，爐灶外帽6下部與爐灶燃燒帽4螺紋相連接。點火棒9插入爐灶體1與 爐灶燃燒帽4上的點火棒孔1. 1與點火棒孔4. 3中，并由固定螺栓11螺入螺栓孔1. 2內(nèi)固 定。 在使用時燃油通過進油管2噴入噴油室8內(nèi)，鼓風機同時工作，將風吹入爐灶體1 內(nèi)并功過主風口 3. 2進入噴油室8內(nèi)，由于主風口 3. 2就設在進油口 3. 3的四周，在風進入 噴油室8的同時加速了燃油噴射的速度，使之撞擊噴油室帽7的頂部形成大小不一的油塊， 被風帶著通過噴油口 7. 1噴射入燃燒室5內(nèi)。被鼓風機吹入爐灶體1內(nèi)的強風通過輔助風 口 3. 1、主斜風口 4. 2、穩(wěn)風口 4. 3進入到燃燒室5。由于噴油口 7. 1設計為向下傾斜并且橫 向傾斜，所以燃油的路徑是斜向下噴射，而輔助風口 3.3是斜向上涉及，分進入燃燒時的方 向是由下往上，正好燃油與風形成碰撞，將燃油塊打散形成油霧與風混合形成油氣；被從輔 助風口 3. 3吹出的風吹響斜上方未打散的油塊，再次與由主斜風口 4. 2吹入的斜向風發(fā)生 碰撞，再次打散形成油氣向上運行，這時由穩(wěn)風口 4. 1吹出的風力將吹散的油氣集中吹到 爐灶中心，這樣集中燃燒火力更旺。雖然經(jīng)過幾次的碰撞可能還有一小部分的微小油塊隨 火苗向上移動不能完全燃燒，飛入爐灶外帽6中后，經(jīng)過爐灶外帽6內(nèi)壁上的螺旋槽6. 1的 反復碰撞后，將其打散得以充分燃燒。
權(quán)利要求一種高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，是由爐灶體(1)、燃燒帽底盤(3)、爐灶燃燒帽(4)、爐灶外帽(6)、噴油室帽(7)及點火棒(9)所組成；其特征在于爐灶體(1)是下端加工為倒梯形的進風口(1.3)，上端加工有凹臺(1.4)的圓筒型，在爐灶體(1)的一側(cè)加工有一個凸臺(1.5)，在凸臺(1.5)上加工有垂直于爐灶體(1)的點火棒孔(1.1)，在凸臺(1.5)下端加工有與點火棒孔(1.1)垂直并相通的螺栓孔(1.2)；爐灶燃燒帽(4)為圓筒形，在其外側(cè)中上部加工有一圈凸臺(4.4)，在凸臺(4.4)的下部依次加工有穩(wěn)風口(4.1)及主斜風口(4.2)，爐灶燃燒帽(4)的凸臺(4.4)坐在爐灶體(1)的凹臺(1.4)上；燃燒帽底盤(3)是一個下凹上凸的梯形圓盤，在其側(cè)壁上加工有輔助風口(3.1)，在梯形凸臺的上部加工有進油口(3.3)，在進油口(3.3)的周圍加工有主風口(3.2)，進油口(3.3)與進油管(2)通過油嘴(12)相連接，燃燒帽底盤(3)與爐灶燃燒帽(4)螺紋連接；在燃燒帽底盤(3)的凸臺上坐有噴油室帽(7)，噴油室帽(7)為下端開口，上端封閉的圓筒形，在其側(cè)壁上加工有噴油口(7.1)；爐灶外帽(6)為圓筒形，其內(nèi)壁上加工有螺旋槽(6.1)，爐灶外帽(6)下部與爐灶燃燒帽(4)螺紋相連接；點火棒(9)插入爐灶體(1)與爐灶燃燒帽(4)上的點火棒孔(1.1)與點火棒孔(4.3)中，并由固定螺栓(11)螺入螺栓孔(1.2)內(nèi)固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的燃燒帽底盤(3)的梯形凸臺壁上均勻分布加工有8 16個輔助風口 (3. l)，每一個輔助風口 (3. 1)與梯形凸臺的垂直夾角為90。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的燃燒帽底盤(3)的梯形凸臺上以進油口 (3.3)為中心均勻分布加工有8 12個主風口 (3.2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的爐灶燃燒帽(4)的中上部，凸臺(4.4)的下部均勻分布加工有一圈8 24個穩(wěn)風口 (4. 1);每個穩(wěn)風口 (4.1)與爐灶燃燒帽(4)的水平夾角為20。 30° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的爐灶燃燒帽(4)的中下部，穩(wěn)風口 (4. 1)的下部均勻分布加工有2 4圈，各8 24個主斜風口(4.2);每個主斜風口 (4.2)與爐灶燃燒帽(4)的水平夾角為50。 60° 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的爐灶外帽(6)可以是直筒型的或梯形筒型的，在其內(nèi)壁上加工有2 6條螺旋槽(6. 1)，槽深為5 10mm，槽寬為5 25mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的噴油室帽(7)的中下部均勻分布加工有兩圈，各6 16個噴油口 (7. l)，噴油口 (7. 1)與噴油室帽(7)壁的向下垂直夾角為50° 60° ，水平夾角為25。 35° 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，其特征在于所述的爐灶外帽(6)為直筒型時長度為150 230mm ;為梯形筒型時長度為30 80mm。
專利摘要本實用新型所述的高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器，涉及一種賓館、飯店、食堂等處以及鍋爐、干燥窯用的燃油、燃氣兩用灶具。是由爐灶體、燃燒帽底盤、爐灶燃燒帽、爐灶外帽、噴油室帽及點火棒所組成；爐灶燃燒帽的凸臺坐在爐灶體的凹臺上；燃燒帽底盤與爐灶燃燒帽螺紋連接；燃燒帽底盤與進油管通過油嘴相連接，在燃燒帽底盤的凸臺上坐有噴油室帽，爐灶外帽下部與爐灶燃燒帽螺紋連接；點火棒插入爐灶體與爐灶燃燒帽上的點火棒孔中，并由固定螺栓螺固定。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工方便、成本低廉、使用簡單、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，故屬于一種集經(jīng)濟性與實用性為一體的新型高效節(jié)能、環(huán)保油氣兩用燃燒器。
文檔編號F24C1/02GK201443767SQ200920015438
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者李洪錫 申請人:李洪