一種油氣熱力燃燒與排放控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型油氣熱力燃燒裝置，可廣泛應(yīng) 用于煉油、石化、化工、油品裝卸站、加油站等廢氣處理(油氣回收）裝置末端低濃度有毒有 害可燃燒氣體的處理。
【背景技術(shù)】
[0002] 在石油和天然氣的開(kāi)采、集輸、煉制、儲(chǔ)運(yùn)、銷售和應(yīng)用過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生 氣態(tài)烴類VOCs，又稱油氣，對(duì)人們的健康、環(huán)境、安全以及油品質(zhì)量等問(wèn)題帶來(lái)一系列負(fù)面 影響。
[0003] 我國(guó)從1997年1月1日起實(shí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996)， 又于2007年6月發(fā)布了《儲(chǔ)油庫(kù)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20950-2007)、《汽油運(yùn)輸大氣 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20951-2007)、《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20952-2007)，并于 2007年8月1日開(kāi)始實(shí)施。根據(jù)《儲(chǔ)油庫(kù)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，裝油時(shí)產(chǎn)生的油氣 應(yīng)進(jìn)行密閉收集和回收處理，經(jīng)過(guò)回收處理的油氣排放濃度要< 25g/m3 (非甲烷烴），處理 效率要多95%，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣排放控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施區(qū)域和時(shí)限要求?！妒蜔捴乒I(yè)污 染物排放標(biāo)準(zhǔn)(二次征求意見(jiàn)稿)》更是對(duì)大氣污染物排放限值提出了更為苛刻的要求，其 中苯并花、苯、甲苯、二甲苯的特別排放限值分別達(dá)到0. 3X10 3mg/m3、2mg/m3、8mg/m3和 10 mg/m3〇
[0004] 隨著人們環(huán)保意識(shí)和節(jié)約意識(shí)的加強(qiáng)，我國(guó)將會(huì)制定更加嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)來(lái)限制 廢氣排放中有害氣體的含量，這就進(jìn)一步要求廢氣處理(油氣回收）裝置處理效率要不斷提 高。目前，國(guó)內(nèi)廢氣處理(油氣回收)裝置采用的方法分為冷凝法、吸收法、吸附法、膜分離法 等，處理方法較為單一，處理效率較低，難以滿足環(huán)保排放的要求。這些處理方法的集成工 藝也相繼被開(kāi)發(fā)和研究，可在一定程度上滿足環(huán)保排放要求。
[0005] 用燃燒的方法將有害氣體、蒸汽轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的過(guò)程稱為燃燒凈化法，也成為 燃燒法。在油氣排放污染控制技術(shù)領(lǐng)域，該方法將有害氣體或蒸汽燃燒產(chǎn)生C02、H20和空氣 作為處理后的凈化氣體直接排放。
[0006] CN101798960B介紹了一種催化燃燒體系，包括流體壓縮機(jī)、預(yù)熱器、催化燃燒器和 渦輪機(jī)，壓縮機(jī)的出口流體經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入催化燃燒器，反應(yīng)完成后經(jīng)渦輪機(jī)排出。催 化燃燒器具有大于99%的燃燒效率。
[0007] CN1105869C介紹了一種催化燃燒裝置，由使燃?xì)馀c空氣的混合氣體燃燒的多個(gè)連 通孔構(gòu)成的板狀催化體和放置催化體的燃燒板構(gòu)成。該裝置可有效利用來(lái)自催化體表面的 輻射，提高熱交換效率，從而實(shí)現(xiàn)排氣特性良好的催化燃燒裝置。
[0008] CN100510532C介紹了 一種催化燃燒裝置和催化燃燒方法，是一種將含有可燃性有 機(jī)物的被處理氣體進(jìn)行催化燃燒的反應(yīng)器的催化燃燒裝置，其利用上述反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)后 的氣體的一部分冷凝來(lái)生成冷凝液，通過(guò)測(cè)定冷凝液的PH來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)器催化劑填充部分 的溫度。
[0009] CN102072495B介紹了 一種有機(jī)廢氣催化燃燒裝置，包括用于輸入廢氣的廢氣入 口、用于輸出凈氣的凈氣出口、用于對(duì)廢氣進(jìn)行催化燃燒的催化凈化裝置、熱啟動(dòng)風(fēng)循環(huán)管 以及電器控制裝置，廢氣入口與催化凈化裝置通過(guò)第一管路相連通，凈氣出口與催化凈化 裝置通過(guò)第二管路相連通，熱啟動(dòng)風(fēng)循環(huán)管的兩端分別與第一管路、第二管路相連通，第二 管路連接有風(fēng)機(jī)，第一管路、催化凈化裝置、第二管路、熱啟動(dòng)風(fēng)循環(huán)管以及風(fēng)機(jī)構(gòu)成循環(huán) 通路。
[0010] 以上催化燃燒系統(tǒng)及裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備較為龐大，對(duì)于含微量有毒有害氣體的 處理運(yùn)行費(fèi)用高，且由于催化劑的選擇性，難以對(duì)廢氣（油氣）中的所有組分均產(chǎn)生催化氧 化效果，處理效果難達(dá)到理想狀態(tài)。常規(guī)的熱力燃燒爐分為燃燒器和燃燒室兩部分，這樣的 設(shè)計(jì)一來(lái)造價(jià)比價(jià)高，二來(lái)容易造成熄火，使廢氣排放短時(shí)間內(nèi)超標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的，提供一種高效、安裝方便，造價(jià)低廉的熱力油氣熱力燃燒與排放控 制裝置，采用電加熱熱力燃燒的方式，使廢氣中的一般碳?xì)浠衔铩⑷?、一氧化碳等有?有害或惡臭類氣體，在管道中氧化燃燒生成〇) 2和H 20,達(dá)到嚴(yán)格的廢氣排放指標(biāo)和環(huán)保指 標(biāo)。
[0012] 本發(fā)明解決所述問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種油氣熱力燃燒與排放控制裝置，其筒體 采用雙層陶瓷管結(jié)構(gòu)，內(nèi)層陶瓷筒體上設(shè)置有沿徑向均勻分布的孔，電熱絲通過(guò)這些孔穿 插分別在陶瓷管徑向上呈空間網(wǎng)狀分布，相鄰兩層電熱絲的排布方向不同，分別為經(jīng)向和 煒向，構(gòu)成立體網(wǎng)狀。
[0013] 所述的電熱線為鐵鉻鋁或鎳鉻電熱合金。
[0014] 所述的軸向上的每一層電熱絲使用一根電熱絲，電熱絲的進(jìn)線和出線分別采用一 根導(dǎo)線相連，使電熱絲之間形成并聯(lián)分布，導(dǎo)線連接外層陶瓷管上的接線盒，用以對(duì)電熱絲 供電。
[0015] 所述的筒體外層陶瓷管上設(shè)置有防爆接線盒。
[0016] 所述裝置通過(guò)法蘭與外部管道連接，嵌在管道上。
[0017] 采用冷凝、吸附、吸收、膜分離等單元或以上單元的集成技術(shù)處理后的含少量有 毒、惡臭組分的廢氣或油氣，在其放空管道上設(shè)置一種油氣熱力燃燒與排放控制裝置。一種 油氣熱力燃燒與排放控制裝置以管道管件的形式采用法蘭或?qū)A的方式連接在管道上，一 種油氣熱力燃燒與排放控制裝置內(nèi)布置有若干層經(jīng)煒相間排布的電阻絲，電阻絲通電發(fā)熱 至1000°C以上，廢氣或油氣中的有毒、惡臭可燃組分在經(jīng)過(guò)灼熱的電阻絲構(gòu)成的熱力燃燒 器時(shí)與混合氣中的氧氣或輔助通入的空氣中的氧氣反應(yīng)，最終生成C0 2、H20等無(wú)害物質(zhì)，排 入大氣，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化。
[0018] 所述一種油氣熱力燃燒與排放控制裝置，其筒體采用雙層陶瓷結(jié)構(gòu)，通過(guò)法蘭與 廢氣或油氣管道連接，嵌在管道上構(gòu)成管道的一部分，不額外占地。
[0019] 所述一種油氣熱力燃燒與排放控制裝置，其內(nèi)筒體上設(shè)置有沿徑向均勻分布的細(xì) 孔，用于穿插電熱絲。
[0020] 所述一種油氣熱力燃燒與排放控制裝置，采用鐵鉻鋁或鎳鉻電熱合金，電熱合金 (電熱絲）通過(guò)內(nèi)層上的孔穿插分別在徑向上呈經(jīng)向分布或煒向分布，軸向上相鄰兩層電熱 絲的排布方向不同，分別為經(jīng)向和煒向。
[0021] 所述一種油氣熱力燃燒與排放控制裝置，軸向上的每一