專利名稱：一種聯(lián)合燃燒平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于氣化爐的點(diǎn)火、原料燃燒及氣化反應(yīng)的聯(lián)合燃燒裝置，尤其 是涉及一種聯(lián)合燃燒平臺(tái)。
背景技術(shù)：
合成氣是一種重要的化工中間原料，是合成氨、合成甲醇、二甲醚、醋酸、煤制烯 烴、煤制乙二醇、煤的直接液化、煤的間接液化、制氫等化工生產(chǎn)中不可或缺的原料氣，近 幾年來各種煤氣化技術(shù)在國內(nèi)得到長足發(fā)展，其中具有代表性的是GE的單噴嘴頂置水煤 漿氣化技術(shù)ZL94117093. 4、Shell的多噴嘴粉煤氣化技術(shù)ZL(^^9258. 8、華東理工的對(duì)置 式多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)ZL98110616. 1和航天動(dòng)力研究所的單噴嘴頂置粉煤氣化技術(shù) ZL200520005280. 1。GE的單噴嘴頂置水煤漿氣化爐具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、氣化壓力高等優(yōu)點(diǎn)， 但是采用單噴嘴，反應(yīng)物料噴出的射流集中，在射流與氣化室內(nèi)壁之間的空間存在較大的 氣流回轉(zhuǎn)區(qū)域，生成的高溫合成氣停留時(shí)間分布不均勻，返混現(xiàn)象嚴(yán)重，浪費(fèi)寶貴的反應(yīng)室 空間。華東理工的多噴嘴氣化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是采用側(cè)壁對(duì)置式多噴嘴對(duì)撞，在反應(yīng)過程中強(qiáng) 化了反應(yīng)物流之間的傳熱傳質(zhì)，反應(yīng)混合物分散更加均勻，但是華東理工的氣化爐在生產(chǎn) 中出現(xiàn)氣化爐頂超溫，爐頂高溫襯里壽命縮短等問題，此后雖經(jīng)過增高氣化爐使部分問題 得到一定程度的緩解，但是燒嘴以上至氣化爐頂?shù)目臻g成了回轉(zhuǎn)氣流形成的一個(gè)死區(qū)，既 浪費(fèi)反應(yīng)空間，又增加了氣化爐的設(shè)備投資。航天爐采用單噴嘴頂置，當(dāng)負(fù)荷較低時(shí)，工藝 燒嘴噴口容易出現(xiàn)粉煤掉落現(xiàn)象，氧化劑供應(yīng)不足，粉煤來不及完全反應(yīng)就落入激冷室，降 低原料的轉(zhuǎn)化效率。申請(qǐng)人:在中國專利20071017M73.5中提出了一種煤氣化過程的熱量回收 的方法，能將煤氣化過程的高溫粗煤氣的顯熱回收，提高了回收合成氣顯熱的利用價(jià) 值，擴(kuò)大了回收熱能的應(yīng)用范圍。申請(qǐng)人在中國專利CN201020567950. X、中國專利 CN201020607554. 5、中國專利CN201020607531. 4中分別提出了一種液體燃料或固體燃料 或氣體燃料制備合成氣的氣化爐，本發(fā)明則為上述各專利提供一種可以實(shí)現(xiàn)該專利的專用 設(shè)備，采用本發(fā)明的聯(lián)合燃燒平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)上述各專利的權(quán)利要求中的要求，達(dá)到上述各 專利的發(fā)明目的，若結(jié)合其余權(quán)利要求一同實(shí)施，則能更好的體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種爐溫變化平穩(wěn)， 開車成功率高的聯(lián)合燃燒平臺(tái)。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種聯(lián)合燃燒平臺(tái)，其特征在于，包括聯(lián)合燃燒平臺(tái)的平臺(tái)主體，在平臺(tái)主體外部 的冷卻夾套筒體，聯(lián)合燃燒平臺(tái)中設(shè)有的至少一個(gè)點(diǎn)火通道和至少兩個(gè)原料通道，聯(lián)合燃 燒平臺(tái)中設(shè)有的至少一個(gè)進(jìn)水口和至少一個(gè)出水口。
所述的平臺(tái)主體的上部外緣處設(shè)有至少四個(gè)螺孔，用于聯(lián)合燃燒平臺(tái)與其他設(shè)備 的連接。所述的平臺(tái)主體的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)點(diǎn)火通道，點(diǎn)火通道的中心線與聯(lián)合燃燒平 臺(tái)的軸向方向夾角為0°。所述的平臺(tái)主體的內(nèi)部設(shè)有至少兩個(gè)原料通道，原料通道的中心線與聯(lián)合燃燒平 臺(tái)的軸向方向夾角為1° 45°。所述的平臺(tái)主體的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)水通道和至少一個(gè)出水通道，進(jìn)水通道的 一端連接進(jìn)水口，另一端連接平臺(tái)主體與冷卻夾套筒體之間形成的冷卻空間，出水通道的 一端連接出水口，另一端連接平臺(tái)主體與冷卻夾套筒體之間形成的冷卻空間。點(diǎn)火通道中設(shè)有點(diǎn)火燒嘴，原料通道中設(shè)有原料噴嘴。所述的平臺(tái)主體上部設(shè)有至少一個(gè)凸臺(tái)，用于平臺(tái)主體與點(diǎn)火燒嘴、原料噴嘴的 連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了側(cè)壁對(duì)置多噴嘴氣化爐出現(xiàn)的頂部超溫造成耐火 襯里壽命縮短的缺點(diǎn)；與單噴嘴頂置氣化爐相比，本方案采用多噴嘴頂置在保證反應(yīng)原料 霧化分散效果的情況下，氣化爐的負(fù)荷調(diào)整范圍更寬，可達(dá)25% -120%，特別是對(duì)于單爐 投煤量在2000t/d以上的超大型蓄熱點(diǎn)火式氣化裝置中，使得開車投料過程中爐溫變化平 穩(wěn)，開車成功率高；設(shè)置點(diǎn)火燒嘴，使得本氣化爐無需進(jìn)行工藝燒嘴更換，即可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火，縮 短開車點(diǎn)火時(shí)間，節(jié)省氣化爐開車過程中的燃料消耗，當(dāng)由非氣化設(shè)備引起的短暫停車時(shí)， 可以快速實(shí)現(xiàn)在線連投。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為聯(lián)合燃燒平臺(tái)，2為平臺(tái)主體，3為冷卻夾套筒體，4為點(diǎn)火通道，5為原 料通道，6為進(jìn)水口，7為出水口，8為螺孔，9為進(jìn)水通道，10為出水通道，11為冷卻空間，12 為點(diǎn)火燒嘴，13為原料噴嘴，14為凸臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一種聯(lián)合燃燒平臺(tái)，如圖1 4所示，包括聯(lián)合燃燒平臺(tái)1的平臺(tái)主體2，在平臺(tái)主 體2外部的冷卻夾套筒體3，聯(lián)合燃燒平臺(tái)1中設(shè)有一個(gè)點(diǎn)火通道4，點(diǎn)火通道4的中心線 與聯(lián)合燃燒平臺(tái)1的軸向方向夾角為0°，點(diǎn)火通道4中設(shè)有點(diǎn)火燒嘴12。聯(lián)合燃燒平臺(tái) 1中設(shè)有兩個(gè)原料通道5，原料通道5的中心線與聯(lián)合燃燒平臺(tái)1的軸向方向夾角為1° 45°，本實(shí)施例中優(yōu)選5°，原料通道5中設(shè)有原料噴嘴13。聯(lián)合燃燒平臺(tái)1中設(shè)有一個(gè)進(jìn) 水口 6和一個(gè)出水口 7。平臺(tái)主體2內(nèi)部設(shè)有一個(gè)進(jìn)水通道9，進(jìn)水通道9 一端連接進(jìn)水口 6，另一端連接平臺(tái)主體2與冷卻夾套筒體3之間形成的冷卻空間11。平臺(tái)主體2內(nèi)部設(shè)有一個(gè)出水通道10，出水通道10 —端連接出水口 7，另一端連接平臺(tái)主體2與冷卻夾套筒體3 之間形成的冷卻空間11。平臺(tái)主體2上部外緣處設(shè)有四個(gè)螺孔8，用于聯(lián)合燃燒平臺(tái)1與 其他設(shè)備的連接。平臺(tái)主體2上部設(shè)有三個(gè)凸臺(tái)14，用于平臺(tái)主體2與點(diǎn)火燒嘴12、原料 噴嘴13的連接。 結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4與實(shí)施例的詳細(xì)說明可更好地理解本發(fā)明的目的和特征， 但不作為限制本發(fā)明的依據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合燃燒平臺(tái)，其特征在于，包括聯(lián)合燃燒平臺(tái)(1)的平臺(tái)主體O)，在平臺(tái)主 體(2)外部的冷卻夾套筒體(3)，聯(lián)合燃燒平臺(tái)(1)中設(shè)有的至少一個(gè)點(diǎn)火通道(4)和至少兩個(gè)原料通道(5)，聯(lián)合燃燒平臺(tái)(1)中設(shè)有的至少一個(gè)進(jìn)水口(6)和至少一個(gè)出水口 ⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合燃燒平臺(tái)，其特征在于，所述的平臺(tái)主體(2)上部外 緣處設(shè)有至少四個(gè)螺孔(8)，用于聯(lián)合燃燒平臺(tái)(1)與其他設(shè)備的連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合燃燒平臺(tái)，其特征在于，所述的平臺(tái)主體(2)內(nèi)部 設(shè)有至少一個(gè)點(diǎn)火通道G)，點(diǎn)火通道⑷的中心線與聯(lián)合燃燒平臺(tái)⑴的軸向方向夾角為0°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合燃燒平臺(tái)，其特征在于，所述的平臺(tái)主體(2)內(nèi)部 設(shè)有至少兩個(gè)原料通道(5)，原料通道(5)的中心線與聯(lián)合燃燒平臺(tái)⑴的軸向方向夾角為1° 45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合燃燒平臺(tái)，其特征在于，所述的平臺(tái)主體(2)內(nèi)部設(shè) 有至少一個(gè)進(jìn)水通道(9)和至少一個(gè)出水通道(10)，進(jìn)水通道(9) 一端連接進(jìn)水口(6)，另 一端連接平臺(tái)主體⑵與冷卻夾套筒體⑶之間形成的冷卻空間(11)，出水通道(10) —端 連接出水口(7)，另一端連接平臺(tái)主體⑵與冷卻夾套筒體(3)之間形成的冷卻空間(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合燃燒平臺(tái)，其特征在于，點(diǎn)火通道(4)中設(shè)有點(diǎn)火燒 嘴(12)，原料通道(5)中設(shè)有原料噴嘴(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合燃燒平臺(tái)，其特征在于，所述的平臺(tái)主體( 上部設(shè) 有至少一個(gè)凸臺(tái)(14)，用于平臺(tái)主體⑵與點(diǎn)火燒嘴(12)、原料噴嘴(13)的連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聯(lián)合燃燒平臺(tái)，具體是涉及一種用于氣化爐的點(diǎn)火、原料燃燒及氣化反應(yīng)的聯(lián)合燃燒裝置，該聯(lián)合燃燒平臺(tái)由平臺(tái)主體及平臺(tái)主體外部的冷卻夾套筒體為主構(gòu)成，聯(lián)合燃燒平臺(tái)設(shè)有點(diǎn)火通道和原料通道，在點(diǎn)火通道中設(shè)有點(diǎn)火燒嘴，在原料通道中設(shè)有原料噴嘴。聯(lián)合燃燒平臺(tái)設(shè)有進(jìn)水口出水口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了氣化爐頂部耐火襯里超溫的缺點(diǎn)，可保證氣化爐的負(fù)荷調(diào)整范圍更寬，使得開車投料過程中爐溫變化平穩(wěn)，開車成功率高，可以快速實(shí)現(xiàn)在線連投。
文檔編號(hào)C10J3/76GK102146300SQ20111004438
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者方邦铻, 李保有, 趙柄國, 鄒永勝 申請(qǐng)人:惠生工程(中國)有限公司