專利名稱：一種提高焦爐爐頂氣密性的方法和爐頂結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焦爐領域，尤其涉及一種提高焦爐爐頂氣密性的方法及焦爐爐頂結 構。
背景技術：
目前國內(nèi)外焦爐普遍為爐頂一體結構，即爐頂部分每層磚之間用磚溝磚舌咬合， 上下層無相對滑動。焦爐爐頂砌筑分為兩階段，第一階段是除爐頭部位之外的爐頂部分隨 焦爐本體進行整體砌筑，爐頭部位在烘爐到750°C，對焦爐爐頭與大保護板之間空隙進行灌 漿之后，再進行砌筑爐頂爐頭部分。由于先砌筑部分經(jīng)過了烘爐膨脹，后砌筑部分還未膨 脹，這樣就造成了，爐頂先砌筑部分與后砌筑部分之間出現(xiàn)不規(guī)則空隙。影響整個焦爐氣密 性和質(zhì)量。焦爐在正常生產(chǎn)之前必須經(jīng)過烘爐處理，由于焦爐是由多種耐火材料砌筑而成 的，在烘爐時，耐火材料自身會膨脹，爐頂隨燃燒室沿長向膨脹拉開。這樣就造成了焦爐爐 頭部分與焦爐護爐鐵件之間形成不規(guī)則的空隙，為了保證焦爐的氣密性，需要用調(diào)制好的 泥漿通過設置好的通道灌滿焦爐爐頂爐頭部分、爐頂面耐火磚之間空隙及焦爐與護爐鐵件 之間的空隙，這種措施叫做灌漿。目前焦爐普遍采用的灌漿方法是爐頂爐頭部分后砌筑，當 烘爐到750°C時，對焦爐爐頭部分與大保護板之間的空隙進行灌漿，之后再砌筑爐頂爐頭部 分。當烘爐后，再對爐頂爐頭部分及爐頂面磚的破損部分進行灌漿處理，以達到密封效果。在烘爐過程中，由于爐頂下部為燃燒室和炭化室，屬于高溫區(qū)，爐頂上部直接接觸 空氣，且爐頂部分砌筑漂珠磚，粘土磚，隔熱磚等隔熱耐材，這樣造成爐頂上部，爐頂下部的 溫度高低不均勻，由于耐火材料的膨脹量跟溫度有很大關系，這樣造成爐頂上部與爐頂下 部膨脹不均勻，爐頂上部膨脹小，爐頂下部膨脹大，所以現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)烘爐過程中爐頂上部 被爐頂下部連帶膨脹造成焦爐損壞的情況。同時由于爐頂隨燃燒室拉開，爐頂面磚被撕裂 甚至損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種提高焦爐爐頂氣密性的方法和爐頂結 構，將焦爐爐頂分為上下兩層，兩層結構之間無磚溝舌咬合并設置滑動層；該結構及方法可 有效解決由于焦爐爐頂上部與爐頂下部膨脹不均導致的爐頂上部被爐頂下部連帶膨脹造 成損壞的情況。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)—種提高焦爐爐頂氣密性的方法，焦爐爐頂分為爐頂上部和爐頂下部兩部分結 構，爐頂上部和爐頂下部分別砌筑為獨立的整體，且爐頂上部和爐頂下部之間設置有滑動 層；在烘爐時，爐頂上部、爐頂下部各自膨脹完成后，再通過爐頂上部的灌漿孔灌漿，填滿爐 頂上部爐頂空隙以及爐頂下部與大保護板之間的空隙，以防止相鄰炭化室之間相互串漏， 保證焦爐的密閉性。
實現(xiàn)所述方法的焦爐爐頂結構，所述的爐頂上部爐頭部位設有灌漿孔，且爐頭部位設有爐頭保護裝置；所述的爐頂下部爐頭部位設有大保護板，且爐頂下部爐頭部位與大 保護板之間設有灌漿通道。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可有效解決由于焦爐爐頂上部與爐頂下部膨脹不均導致的爐頂上部被爐 頂下部連帶膨脹造成損壞的情況。焦爐爐頂結構分為爐頂上部和爐頂下部兩部分，兩部分 之間無溝舌咬合并可相對滑動，爐頂下部靠大保護板設置灌漿通道，爐頂上部設置灌漿孔， 并設有爐頭保護裝置。在烘爐時，由于爐頂上部與爐頂下部耐材的膨脹量不同，爐頂上部與 爐頂下部分別自行膨脹，最后爐頂上部灌漿孔膨脹，與爐頂下部膨脹后的灌漿通道及爐頂 下部與大保護板之間的灌漿通道貫通，通過爐頂上部灌漿孔灌漿，灌漿料填滿爐頂上部爐 頭空隙和爐頂下部與大保護板之間的灌漿通道，以防止相鄰炭化室之間相互串漏。另外，這種新式爐頂結構的焦爐爐頂部分全部同時砌筑，就避免了以往舊式結構 焦爐爐頭部分新舊砌筑的磚之間出現(xiàn)生茬的現(xiàn)象。并且由于沒有二次爐頂爐頭砌筑大大節(jié) 省了人力、物力。


圖1是焦爐爐頂結構的示意圖。圖中1-爐頂上部2-爐頂下部3-滑動層4-灌漿孔5-爐頂上部爐頭保護裝置 6-大保護板7-爐頭正面線8-灌漿通道
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明見圖1，一種焦爐爐頂結構，焦爐爐頂分為爐頂上部1和爐頂下部2兩部分結構，爐 頂上部采用粘土磚砌筑，爐頂下部采用硅磚砌筑。爐頂上部1和爐頂下部2分別砌筑為獨 立的整體，且爐頂上部1和爐頂下部2之間無磚溝舌咬合并設置有滑動層3 ；該滑動層3可 為石墨層、滑動油脂層等。在爐頭位置，爐頂上部1設有灌漿孔4，爐頂上部靠緊爐頭保護裝 置5。爐頂下部2爐頭位置設有大保護板6，且爐頂下部2爐頭位置與大保護板6之間設有 灌漿通道8。當烘爐時，由于耐火材料的膨脹使得爐頂上部1、爐頂下部2分別自行滑動，爐頂上部1的灌漿孔4與爐頂下部2的灌漿通道8貫通，通過爐頂上部1的灌漿孔4灌漿，流經(jīng) 爐頂下部2的灌漿通道8，灌漿料填滿爐頂上部爐頭空隙和爐頂下部與大保護板之間的空 隙，以防止相鄰炭化室之間相互串漏，保證了焦爐的氣密性。
權利要求
1.一種提高焦爐爐頂氣密性的方法，其特征在于，焦爐爐頂分為爐頂上部和爐頂下部 兩部分結構，爐頂上部和爐頂下部分別砌筑為獨立的整體，且爐頂上部和爐頂下部之間設 置有滑動層；在烘爐時，爐頂上部、爐頂下部各自膨脹完成后，再通過爐頂上部的灌漿孔灌 漿，填滿爐頂上部爐頂空隙以及爐頂下部與大保護板之間的空隙，以防止相鄰炭化室之間 相互串漏，保證焦爐的密閉性。
2.實現(xiàn)權利要求1所述方法的焦爐爐頂結構，其特征在于，所述的爐頂上部爐頭部位 設有灌漿孔，且爐頭部位設有爐頭保護裝置；所述的爐頂下部爐頭部位設有大保護板，且爐 頂下部爐頭部位與大保護板之間設有灌漿通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高焦爐爐頂氣密性的方法及爐頂結構，焦爐爐頂分為爐頂上部和爐頂下部兩部分結構，爐頂上部和爐頂下部分別砌筑為獨立的整體，且爐頂上部和爐頂下部之間設置有滑動層；在烘爐時，爐頂上部、爐頂下部各自膨脹完成后，再通過爐頂上部的灌漿孔灌漿，填滿爐頂上部爐頂空隙以及爐頂下部與大保護板之間的空隙，以防止相鄰炭化室之間相互串漏，保證焦爐的密閉性。優(yōu)點是可有效解決由于焦爐爐頂上部與爐頂下部膨脹不均導致的爐頂上部被爐頂下部連帶膨脹造成損壞的情況。
文檔編號C10B29/06GK102146294SQ201110043589
公開日2011年8月10日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權日2011年2月23日
發(fā)明者張長青, 戴成武, 楊俊峰, 武明華, 牛聰, 趙殿輝, 韓龍 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術有限公司, 中冶焦耐工程技術有限公司