專利名稱：高濕高溫焊接煙塵、冶金粉塵凈化的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高濕高溫焊接煙塵、冶金粉塵凈化系統(tǒng)是將對人體有害的廢氣、焊接煙塵、工業(yè)粉 塵等氣體及顆粒物進(jìn)行集中收集凈化向工作現(xiàn)場排放出經(jīng)過凈化處理的新鮮空氣，其凈化 過濾的有效率達(dá)99. 99%，使用成本低廉、控制可靠。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)在空氣凈化處理方面基本上是空白?，F(xiàn)在國內(nèi)的機械、冶金、IT、食品、化 工等行業(yè)都已集約化生產(chǎn)，所以生產(chǎn)過程中造成的危害越來越大，以前被動的防護(hù)如防毒 面具和外排降低現(xiàn)場危害，但對外圍環(huán)境造成二次污染，這對整個社會來講造成的環(huán)境危
害更大。

發(fā)明內(nèi)容
系統(tǒng)采用程序隨機控制可集中或單元控制，為節(jié)省能源采用先進(jìn)的電流感應(yīng)方和 節(jié)流閥技術(shù)當(dāng)單元進(jìn)行工作時系統(tǒng)自動啟動節(jié)省了能源，同時也減少了對室內(nèi)新鮮空氣的 消耗節(jié)省了能源；采用了新結(jié)構(gòu)材料使對顆粒物、粉塵的過濾凈化更徹底。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下節(jié)能先鋒-自動閥技術(shù)，在每個抽臂分支安裝自動閥，隨著焊接作業(yè)的起停，光電 感應(yīng)閥門自動開啟與關(guān)閉，可最大程度減少系統(tǒng)的同步工作系數(shù)，并節(jié)約相當(dāng)可觀的電能 消耗，降低運行成本，為企業(yè)創(chuàng)造間接利潤；另外一個好處是可選用小功率的主機設(shè)備，進(jìn) 一步降低設(shè)備投資。改善環(huán)境_清風(fēng)系統(tǒng)，我們創(chuàng)造性將凈化后的空氣通過熱交換技術(shù)將新鮮空氣輸 送到工作環(huán)境，觸底改善工作環(huán)境，有降低危害的低防護(hù)措施到舒適的工作環(huán)境且完全回 收，不對外圍環(huán)境造成再次污染。系統(tǒng)首先分離粗大顆粒，再進(jìn)行細(xì)微粉塵過濾，最后通過 熱交換器將清風(fēng)送入工作間，這可有效保護(hù)過濾器并延長主機清灰時間，提高工作效率。精確控制-全面采用程序控制預(yù)留變頻電機接口模塊，使控制更精確，節(jié)能效率 更高，同時企業(yè)以后擴充產(chǎn)能，新增作業(yè)面，只需要增加硬件，這樣節(jié)省了投資成本加快了 應(yīng)用速度。高效除塵-在靜電除塵電磁閥開啟采用脈沖技術(shù)，提高了除塵效果100%代替了 人工，使用濾芯的使用壽命成倍延長，降低使用成本。采用無污染的熱交換技術(shù)，將熱空氣快速轉(zhuǎn)化為冷風(fēng)輸送到作業(yè)現(xiàn)場，不僅降低 了現(xiàn)場工作危害還改善了工作環(huán)境。光電子-采用最新光店感應(yīng)技術(shù)，在無人作業(yè)時系統(tǒng)處于休眠狀態(tài)，當(dāng)有人作業(yè) 時系統(tǒng)自動識別啟動，節(jié)省能源，實現(xiàn)了真正意義上的無人智能化系統(tǒng)管理。采用自適應(yīng)智能管理技術(shù)，將系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)納入系統(tǒng)智能管理，將系統(tǒng)各個子單 元的維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行有機監(jiān)控，使系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)更加的規(guī)范，系統(tǒng)工作效率更高，不是等設(shè) 備出問題了再進(jìn)行維護(hù)，而是根據(jù)各個單元所承擔(dān)的工作量和使用時限來進(jìn)行監(jiān)控，防范于未然，自動提示，嚴(yán)重危害的系統(tǒng)安全會自動停機。 模塊化_高度靈活的模塊式系統(tǒng)可滿足大多數(shù)煙氣及粉塵要求。無需復(fù)雜的維 護(hù)操作，現(xiàn)場無人看管，可通過添加附件改善應(yīng)用場所的要求，組合成移動式固定安裝式設(shè) 備。為了達(dá)到更高的清灰效率，過濾組合模塊可配置壓縮空氣清灰功能，有專用于食品加 工，醫(yī)療及化工行業(yè)的過濾組合模塊。
權(quán)利要求
高濕高溫焊接煙塵、冶金粉塵凈化，其特征是通過凈化器過濾后的清潔空氣被允許重新排放到車間，由此達(dá)到最新環(huán)保、節(jié)能、減排要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濕高溫焊接煙塵、冶金粉塵凈化，其特征是吸收的煙塵進(jìn) 入到過濾單元內(nèi)部進(jìn)行二次循環(huán)過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濕高溫焊接煙塵、冶金粉塵凈化，其特征是由一個通壓縮 空氣的噴嘴通過脈沖控制將壓縮空氣吹到過濾筒的內(nèi)表面通過旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)反吹清 潔，使過濾筒整個過濾面均勻徹底地得到清潔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濕高溫焊接煙塵、冶金粉塵凈化，其特征是過濾筒可以長 期使用，節(jié)省了大量的能源及資金
5.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的高濕高溫焊接煙塵、冶金粉塵凈化，其特征是由凈化過濾、 過濾單元、脈沖控制等部分組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高濕高溫焊接煙塵、冶金粉塵凈化技術(shù)，系統(tǒng)集成與自動控制將節(jié)能降耗作為重要技術(shù)指標(biāo)貫穿于系統(tǒng)中，將產(chǎn)品模塊化，便于批量生產(chǎn)和系統(tǒng)擴展，運用先進(jìn)的變頻編程技術(shù)與將各自獨立使用的單元進(jìn)行遠(yuǎn)程集成控制，降低能耗45％，將有害氣體及粉塵排放減少95％，單一設(shè)備增加輔助裝置發(fā)展到整個系統(tǒng)凈化循環(huán)處理。
文檔編號F24F3/16GK101898064SQ20091005189
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者周毅 申請人:上?？▽毱囋O(shè)備有限公司