一種利用高溫料漿過濾汽體熱能的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磷酸生產(chǎn)過濾裝置，具體說是一種利用高溫料漿過濾汽體熱能的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磷酸的生產(chǎn)是用硫酸和磷礦石在一定的工藝條件下反應(yīng)生成高溫磷酸料漿經(jīng)過濾而得，硫酸和磷礦石在反應(yīng)過程中放出大量的反應(yīng)熱，通常磷酸料漿溫度在95°C以上。傳統(tǒng)的高溫磷酸料漿的過濾方法是:高溫磷酸料漿經(jīng)過濾機(jī)過濾后得成品磷酸和磷石膏濾餅，過濾過程中需用80°C以上高溫?zé)崴M(jìn)行洗滌濾餅和沖洗濾盤上的濾布(防止石膏結(jié)垢)。而真空抽濾的75°C以上的帶沫汽體需經(jīng)汽液分離器進(jìn)行汽、液分離，經(jīng)大氣冷凝器用冷水冷凝后由水環(huán)式真空泵抽出排空。一方面要用蒸汽加熱冷水達(dá)到80°C以上用作洗水；另一方面冷凝后的污水要經(jīng)冷卻塔冷卻及環(huán)保處理后才能部分循環(huán)使用、部分排放，而水環(huán)式真空泵需要注入清潔水才能工作。一般情況下，生產(chǎn)一噸濃度為22%的磷酸過濾部分需用高溫?zé)崴?.2m3、產(chǎn)生污水2.5 m3、消耗動力4kw、消耗蒸汽80kg (相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤
10.288kg)、排放200 m3以上的廢汽。不但存在著動力和熱能消耗，而且造成可用能的浪費(fèi)，帶來污水、廢汽等環(huán)境污染。設(shè)備較多，故障率高，生產(chǎn)不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有高溫料漿過濾系統(tǒng)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便，能有效利用高溫料漿過濾時汽體的熱能和降低動力消耗，減少能源浪費(fèi)和消耗，降低生產(chǎn)成本，無環(huán)境污染的利用高溫料漿過濾汽體熱能的裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種利用高溫料漿過濾汽體熱能的裝置，包括過濾機(jī)，所述過濾機(jī)分別連接濾液收集槽、洗液收集槽和濾餅收集槽，過濾機(jī)頂部設(shè)有出氣管，出氣管連接汽液分離器，汽液分離器底部出液連接熱水循環(huán)槽，汽液分離器頂部出氣連接氣體機(jī)械壓縮機(jī)，氣體機(jī)械壓縮機(jī)連接熱水循環(huán)槽，熱水循環(huán)槽經(jīng)熱水泵連接過濾機(jī)。
[0005]進(jìn)一步地，所述汽液分離器底部出液連接分離液收集槽，分離液收集槽連通熱水循環(huán)槽。
[0006]進(jìn)一步地，所述過濾機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置濾盤。
[0007]進(jìn)一步地，所述熱水循環(huán)槽經(jīng)熱水泵后再經(jīng)濾盤連接過濾機(jī)。
[0008]再進(jìn)一步地，所述熱水循環(huán)槽上設(shè)有冷水管。
[0009]進(jìn)入濾盤中的溫度達(dá)95°C以上的磷酸料漿經(jīng)濾盤、過濾機(jī)過濾分離成磷酸和石膏濾餅，過濾時過濾機(jī)內(nèi)部處于0.06MPa的負(fù)壓狀態(tài)，所得磷酸濾液和洗液分別進(jìn)入濾液收集槽和洗液收集槽，石膏濾餅送至濾餅收集槽。過濾中抽吸的75°C以上帶沫汽體由過濾機(jī)的出氣管進(jìn)入汽液分離器進(jìn)行汽、液分離，所得分離液由汽液分離器的下方進(jìn)入分離液收集槽，分尚液收集槽與熱水循環(huán)槽相連，分尚液作為部分補(bǔ)充水回收利用。除沫后的75°C以上汽體由汽液分離器的出氣管引至氣體機(jī)械壓縮機(jī)進(jìn)氣口，經(jīng)氣體機(jī)械壓縮機(jī)壓縮變成85°C以上汽體，此時由負(fù)壓變成正壓，氣體機(jī)械壓縮機(jī)的動力做功轉(zhuǎn)變成熱能，從而使75°C以上汽體上升到85°C以上汽體，溫度在85°C以上汽體由氣體機(jī)械壓縮機(jī)的出口送至熱水循環(huán)槽，對熱水循環(huán)槽中的冷水直接加熱，并把冷水加熱到80°C以上，然后由熱水泵送至濾盤對濾餅進(jìn)行洗滌，對濾盤上的濾布進(jìn)行沖洗，如此反復(fù)完成高溫料漿過濾汽體熱能的利用。
[0010]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:利用氣體機(jī)械壓縮機(jī)做功，把高溫料漿過濾時產(chǎn)生的高溫汽體壓縮成溫度更高的汽體，用來加熱濾餅洗水，減少蒸汽消耗50%以上，有效利用高溫料漿過濾汽體的熱能，不需用冷水對高溫汽體進(jìn)行降溫，杜絕了高溫汽體降溫時產(chǎn)生的污水，節(jié)省了污水處理設(shè)施。因石膏濾餅低溫時易結(jié)垢，附著在濾盤或?yàn)V布上，影響過濾效果，而熱水泵送入的80°C以上熱水洗滌能保持一定的溫度，不易結(jié)垢，能有效確保正常過濾操作；
[0011]本實(shí)用新型將硫酸與磷礦石反應(yīng)生成高溫料漿過濾時汽體的熱能供給洗水加熱，減少洗水加熱時的蒸汽消耗，有效降低了冷水加熱變成熱水時的燃煤資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題。用氣體機(jī)械壓縮機(jī)代替水環(huán)式真空泵，利用動力做功，充分利用氣體機(jī)械壓縮機(jī)動能和高溫汽體的熱能，解決了使用水環(huán)式真空泵造成的動能浪費(fèi)，避免了廢汽、污水等污染，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，其工藝流程簡單、投資少、占用面積小、生產(chǎn)控制方便，節(jié)水、節(jié)電效果顯著。由于使用設(shè)備較少，故障率較低，從而保證了正常生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型工藝結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖1所示:濾盤1，過濾機(jī)2，濾液收集槽3，洗液收集槽4，汽液分離器5，分離液收集槽6，氣體機(jī)械壓縮機(jī)7，熱水循環(huán)槽8，熱水泵9，出氣管10，冷水管11，濾餅收集槽12。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1所示，一種利用高溫料漿過濾汽體熱能的裝置包括濾盤1、過濾機(jī)2、濾液收集槽3、洗液收集槽4、汽液分離器5、分離液收集槽6、氣體機(jī)械壓縮機(jī)7、熱水循環(huán)槽8、熱水泵9、出氣管10、冷水管11和濾餅收集槽12。過濾機(jī)2的進(jìn)料口設(shè)置濾盤1，過濾機(jī)2分別連接濾液收集槽3、洗液收集槽4和濾餅收集槽12，過濾機(jī)2頂部設(shè)有出氣管10，出氣管10連接汽液分離器5，汽液分離器5底部出液連接分離液收集槽6，分離液收集槽6連通熱水循環(huán)槽8，汽液分離器5頂部出氣連接氣體機(jī)械壓縮機(jī)7，氣體機(jī)械壓縮機(jī)7連接熱水循環(huán)槽8，熱水循環(huán)槽8經(jīng)熱水泵9連接濾盤1，熱水循環(huán)槽8上設(shè)有冷水管11。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用高溫料漿過濾汽體熱能的裝置，包括過濾機(jī)，其特征在于:所述過濾機(jī)分別連接濾液收集槽、洗液收集槽和濾餅收集槽，過濾機(jī)頂部設(shè)有出氣管，出氣管連接汽液分尚器，汽液分尚器底部出液連接熱水循環(huán)槽，汽液分尚器頂部出氣連接氣體機(jī)械壓縮機(jī)，氣體機(jī)械壓縮機(jī)連接熱水循環(huán)槽，熱水循環(huán)槽經(jīng)熱水泵連接過濾機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高溫料漿過濾汽體熱能的裝置，其特征是:所述汽液分離器底部出液連接分離液收集槽，分離液收集槽連通熱水循環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高溫料漿過濾汽體熱能的裝置，其特征是:所述過濾機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置濾盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種利用高溫料漿過濾汽體熱能的裝置，其特征是:所述熱水循環(huán)槽經(jīng)熱水泵后再經(jīng)濾盤連接過濾機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高溫料漿過濾汽體熱能的裝置，其特征是:所述熱水循環(huán)槽上設(shè)有冷水管。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種利用高溫料漿過濾汽體熱能的裝置，包括過濾機(jī)，其特征在于：所述過濾機(jī)分別連接濾液收集槽、洗液收集槽和濾餅收集槽，過濾機(jī)頂部設(shè)有出氣管，出氣管連接汽液分離器，汽液分離器底部出液連接熱水循環(huán)槽，汽液分離器頂部出氣連接氣體機(jī)械壓縮機(jī)，氣體機(jī)械壓縮機(jī)連接熱水循環(huán)槽，熱水循環(huán)槽經(jīng)熱水泵連接過濾機(jī)。其簡單、操作維護(hù)方便，能有效利用高溫料漿過濾汽體的熱能和降低動力消耗，減少能源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，無廢汽、污水產(chǎn)生，杜絕了對環(huán)境的污染,故障率低，穩(wěn)定生產(chǎn)。
【IPC分類】C01B25-18
【公開號】CN204454591
【申請?zhí)枴緾N201520059567
【發(fā)明人】沙德宏, 蔡新功, 戴宇
【申請人】江蘇瑞和化肥有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月28日